（定稿）裕安区2009-2011中小学校舍安全工程建设项目建议书（喜欢就下吧）

分度范围大端齿盘的齿数可任意确定，以适应各种分度需要。

例如齿数为的端齿盘，最小分度值为。

刚性好上下齿盘啮合无间隙且能自动定心，整个分度盘形成个刚性良好的整体。

结构紧凑，使用方便转角机构的方案设计为了调整铣刀盘的初始位置，夹具体除了要完成回转分度动作以外还必须完成能使刀盘所在平面与水平面成个角度的动作。

为了实现这动作，夹具必须能实现转角的功能，现提出两种方案方案液压转角器方案二机械转角机构方案的分析与选择方案液压转角器齿条传动活塞液压缸其结构如图所示，液压转角器是将液压缸活塞的往复运动转变成转动轴的回转运动。

结构特点是将两个活塞液压缸用个齿条对接起来。

两端油口交替进入液压油。

液压力作用在活塞上，使活塞和齿条的往复运动，带动齿轮转动。

用行程螺钉可以调整活塞的行程。

两端的端盖均采用半环连接，可以承受大的液压力。

图液压转角器形成调整螺钉端盖半环型密封缸体齿条齿轮转动轴活塞这种转角机构，使用方便，操作简单，但其结构复杂。

方案二机械转角机构，其结构如图所示，分为上下两部分。

上滑块可沿圆弧型轨道相对于下滑块滑动。

因为轨道是圆弧型的，这就使上滑块在滑动的过程中形成了个夹角，转过角度的大小可有滑块上的刻度线来确定在下滑块中加工出个弧型的型槽，上下滑块用型槽用螺栓连接，性槽用螺栓相对于上滑块是固定的，起沿轨道相对于下滑块滑动。

图机械转角机构这种转角机构结构简单，但它是手动使用起来没有液压转角器方便。

考虑到万能工具磨床体积较小，如果在其上使用的夹具体积过大，结构复杂的化，极有可能发生干涉现象。

液压转角器虽然使用方便，但其结构复杂，需要增设液压回路，而机械转角器虽然操作起来没有液压转角器方便但其结构非常简单。

基于上述分析，选择机械转角机构来完成转角的功。

夹具体方按设计夹具所要完成的动作主要有三个，两个回转分度动作和个转角动作，已经选择了相应的机构去完成，下面所要进行的任务就是要把这些机构组合在起，能达到在同夹具上刃磨各种不同尺寸的装配式铣刀盘，大大减少了设计的工作量和加工费用。

夹具要完成的动作对该类型的铣刀盘的刃磨是通过对刀片前刀面的刃磨来实现的。

其主要过程是首先选定刀盘的初始位置，即是使基准刀片的前刀面对准砂轮的工作表面，之后将刀盘夹紧，对第个刀片的前刀面进行刃磨，然后将刀盘依次转过相同的角度来实现对全部刀片的刃磨。

总的说来就是先要进行初始位置的选择，然后还要进行分度。

为了完成这过程，首先要进行初始位置的选择夹具体要完成两个动作个是夹具体要沿其轴线可以转过任意的角度，另个是夹具体可与水平面成定的角度。

有了这两个动作就可以完成对铣刀盘初始位置的调整，之后即可刃磨第个刀片，而后在进行回转分度，依次完成对所以刀片的刃磨。

总结起来，该夹具所要完成的动作主要有，两个回转分度动作和个转角动作。

为了实现这三个运动，我们分别选择相应的机构来完成。

分度装置的方案分析设计与选择由前述分析可知要完成对铣刀盘的刃磨，夹具需要有两个回转分孔与孔之间极有可能发生干涉。

图钢球分度装置手柄螺母移动轴下钢球盘上钢球盘转轴方案钢球分度装置如图所示为钢球盘分度装置的工作原理，该装置的上下两个钢球盘分别用圈相互挤紧的钢球作为上下分度盘。

所用钢球的直径和几何形状的致性钢球分布的均匀性都对装置的分度精度有和承载能力影响很大，必须经过严格的挑选，其直径尺寸偏差和球面轮廓读误差均应控制在之内。

图中所示为上下分度盘，其端面上各嵌有钢球若干粒。

其数量与分度机构的最小角度值有关。

如图，转动手柄使移动轴向上运动将上钢球盘抬起，上下分度盘分开，这时旋转分度盘到个角度后停止，反向旋转手柄，使上分度盘下落两分度盘在心得位置上锁紧，分度运动完成。

方案回转工作台分度转位棘轮机构如图所示为该机构的视图。

油缸中的液体通过油口进入，推动齿条直线运动，带动齿轮及装在其上的棘轮爪推动棘轮及回转工作台的转轴顺时针分度转位。

当齿条由于油缸液体的流动方向的改变而返回原位时，齿轮按虚线方向反转，但此时棘爪仅在棘轮齿面上滑过，棘轮及转轴停歇不动，即工作台静止，图中螺钉用来调节齿条的移动距离，以改变工作台转位角的大小，这样棘轮由于需要单向转动，故棘轮齿形应制成不对称梯形齿。

图回转工作台分度转位棘轮机构齿条齿轮棘爪棘轮转轴螺钉该种分度回转装置，分度准确，定位可靠，仅用螺钉即可调节每回分度转角的大小，但该装置引入液压系统，将夹具的结构大大复杂化。

方案端齿盘分度装置其结构如图所示。

图中上齿盘为工作台，下齿盘为底座，转动起落手柄，上下齿盘脱开按照分度圈上的刻度可将上齿盘转过个需要的角度，进行分度，然后落下上齿盘，使两齿盘相互啮合，就完成了分度动作。

端齿盘分度装置的特点是分度精度高，分度范围大，精度重复性好，精度保持性好，并且具有良好的刚度。

但其制造费用较高，所以价格较高。

在全面分析和比较了上述四种翻覆案的基础上，最后，选择端齿盘分度装置来实现夹具所要完成的回转分度工作。

图并且将其安装在万能工具磨床上。

总体方案设计夹具体由四个机构组成，他们分别是个工件座，两个回转分度装置和个转角装置。

现提出三种方案将这四个机构组合在起。

方案的分析与比较方案二的共同特点是当调整好刀片的初始位置后，刃磨完第个刀片后，要进行分度转位，来刃磨下个刀片，这会使调整好的初始位置被改变，这使得每刃磨完个刀片后就得进行次位置的调整，而方案三将转角机构放在两个分度盘中间，这样就避免了这样现象的发生。

只调整好初始位置后即可开始刃磨，在分度时不会改变初始位置夹具与机床的连接如图所示。

在夹具体底部加工出个长键槽，将两个长键用螺钉固定在键槽内，然后将夹具体和长键起放在机床导轨的型槽内，只有长键的两个侧面与导轨的型槽接触，这样即可使夹具在机床上滑动，并且保证定位准确可靠。

图夹具与机床连接示意图夹具体定位块型槽机床导轨端齿盘分度装置端齿盘分度装置的特点分度精度高分度精度的重复性和持久性好。

般机械分度装置的精度，随着分度装置的磨损将逐渐降低。

但立式端齿盘在使用的过程中却相当于上下齿盘在连续不断地对眼研，度装就会结束，但是学习的道路却还将持续下去，未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折，使我始终能够勇敢的迎接新的挑战。

参考文献冷冲压技术翁其金主编北京机械工业出版社公差配合与技术测量薛彦成主编北京机械工业出版社机械制图李澄闻百桥吴天生主编北京高等教育出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰来蒋文森主编上海科学技术出版社第二版模具技术标准应用全国模具标准技术委员会秘书处四川省模具工业协会印即则根据拉深系数的定义，宽凸缘件总拉深系数仍可表示为判断工件是否次拉成，这只须比较工件实际所需的总拉深系数和与凸缘件第次拉深系数和极限拉深系数的相对高度即可。

总，当，时可以次拉成，工序计算到此结束，否则应进行多次拉深。

总。

由冲压工艺与模具设计表查得此凸缘件的第次拉深系数。

由表查得此凸缘件的第次拉深最大相对高度之间，可知总，可次拉成。

拉深凸模和凹模的间隙拉深模间隙是指单面间隙，间隙的大小对拉深力，拉深件的质量，拉深模的寿命都有影响，若值大小，凸缘区变厚的材料通过间隙时，校正和变形的阻力增加，与模具表面间的摩擦，磨损严重，使拉深力增加，需件变薄严重，甚至拉破，模具寿命降低。

间隙小时得到的零件侧壁平直而光滑，质量较好，精度较高。

间隙过大时，对毛坯的校直和挤压作用减小，拉深力降低，模具的寿命提高，但零件的质量变差，冲出的零件侧壁不直。

因此拉深模的间隙值也应合适，确定时要考虑压边状况，拉深次数和工件精度高。

其原则是即要考虑材料本身的公差，又要考虑板料的增厚现象，间隙般都比毛坯厚度略大些。

不用压边圈时，考虑到起皱的可能性取间隙值为有压边圈时，间隙数值也可按表取值冲压工艺与模具设计，此工件的拉深间隙可取，拉深凸模，凹模的尺寸及公差工件的尺寸精度由末次拉深的凸凹模的尺寸及公差决定，因此除最后道拉深模的尺寸公差需要考虑外，首次及中间各道次的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差没有必要做严格限制。

这是模具的尺寸只取等于毛坯的过渡尺寸即可。

此工件内形尺寸公差有要求，故以凸模为基准，先定凸模尺寸考虑到凸模基本不磨损，其尺寸关系如图所示以及工件的回弹情况，凸模开始尺寸不要取得过大。

其值为凸模尺寸为凸凹模的制造公差和可根据工件的公差来选定。

工件公差为级以此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩，完整机械毕业设计全套下载地址爱问等夹板将它们夹紧，然后按卸料板上的螺孔在固定板上抽窝，拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔。

模架的技术要求及装配组成模架的各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。

装配成套的模架，多项技术指标上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座下面垂直度应符合相应精度等级要求。

装配后的模架，上模座沿导柱上下移动平稳无阻滞现象，压入上下模座的导柱导柱离其它装表面应有距离，压入后就牢固。

装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂以及其它机械损伤模架的装配主要指导柱导套的装配因此使用越久，上下齿盘的啮合越好，分度精度的重复性和持久性越好。

分度范围大端齿盘的齿数可任意确定，以适应各种分度需要。

例如齿数为的端齿盘，最小分度值为。

刚性好上下齿盘啮合无间隙且能自动定心，整个分度盘形成个刚性良好的整体。

结构紧凑，使用方便转角机构的方案设计为了调整铣刀盘的初始位置，夹具体除了要完成回转分度动作以外还必须完成能使刀盘所在平面与水平面成个角度的动作。

为了实现这动作，夹具必须能实现转角的功能，现提出两种方案方案液压转角器方案二机械转角机构方案的分析与选择方案液压转角器齿条传动活塞液压缸其结构如图所示，液压转角器是将液压缸活塞的往复运动转变成转动轴的回转运动。

结构特点是将两个活塞液压缸用个齿条对接起来。

两端油口交替进入液压油。

液压力作用在活塞上，使活塞和齿条的往复运动，带动齿轮转动。

用行程螺钉可以调整活塞的行程。

两端的端盖均采用半环连接，可以承受大的液压力。

图液压转角器形成调整螺钉端盖半环型密封缸体齿条齿轮转动轴活塞这种转角机构，使用方便，操作简单，但其结构复杂。

方案二机械转角机构，其结构如图所示，分为上下两部分。

上滑块可沿圆弧型轨道相对于下滑块滑动。

因为轨道是圆弧型的，这就使上滑块在滑动的过程中形成了个夹角，转过角度的大小可有滑块上的刻度线来确定在下滑块中加工出个弧型的型槽，上下滑块用型槽用螺栓连接，性槽用螺栓相对于上滑块是固定的，起沿轨道相对于下滑块滑动。

图机械转角机构这种转角机构结构简单，但它是手动使用起来没有液压转角器方便。

考虑到万能工具磨床体积较小，如果在其上使用的夹具体积过大，结构复杂的化，极有可能发生干涉现象。

液压转角器虽然使用方便，但其结构复杂，需要增设液压回路，而机械转角器虽然操作起来没有液压转角器方便但其结构非常简单。

基于上述分析，选择机械转角机构来完成转角的功。

夹具体方按设计夹具所要完成的动作主要有三个，两个回转分度动作和个转角动作，已经选择了相应的机构去完成，下面所要进行的任务就是要把这些机构组合在起，能达到在同夹具上刃磨各种不同尺寸的装配式铣刀盘，大大减少了设计的工作量和加工费用。

夹具要完成的动作对该类型的铣刀盘的刃磨是通过对刀片前刀面的刃磨来实现的。

其主要过程是首先选定刀盘的初始位置，即是使基准刀片的前刀面对准砂轮的工作表面，之后将刀盘夹紧，对第个刀片的前刀面进行刃磨，然后将刀盘依次转过相同的角度来实现对全部刀片的刃磨。

总的说来就是先要进行初始位置的选择，然后还要进行分度。

为了完成这过程，首先要进行初始位置的选择夹具体要完成两个动作个是夹具体要沿其轴线可以转过任意的角度，另个是夹具体可与水平面成定的角度。

有了这两个动作就可以完成对铣刀盘初始位置的调整，之后即可刃磨第个刀片，而后在进行回转分度，依次完成对所以刀片的刃磨。

总结起来，该夹具所要完成的动作主要有，两个回转分度动作和个转角动作。

为了实现这三个运动，我们分别选择相应的机构来完成。

分度装置的方案分析设计与选择由前述分析可知要完成对铣刀盘的刃磨，夹具需要有两个回转分