器或组成，都有掉电保护功能，可由用户任意修改和删增，主要用来存放用户编制的程序。数据区用来存放输入输出数据和中间变量，提供定时器计数器特殊寄存器以及系统程序所使用和管理的系统状态和标志信息。沿用了继电器控制系统以及机中的术语，用继电器定义数据存储区中的位，将用户存储区按继电器的类型分为大类，即继电器区内部辅助继电器区专用继电器区暂存继电器区保持继电器区定时计数继电器区和数据存储区。对各区的访问采用通道的概念，将各个区划分为若干个连续的通道，每个通道包含个二进制位，用标识符及个数字组成通道号来标识各区的各个通道。有些区可按继电器位寻址，要在通道号后面再加二位数字组成继电器号位号来标识各通道中的各位。整个数据存储区的任通道任继电器或位都可用通道号或继电器号唯表示。数据区通道号分配见表。表数据区通道号分配表区域名称通道号输入位输入继电器输出位输出继电器工作位可在程序里自由使用或特殊位区暂存位区保持位区辅助位区链接位区定时器计数器数据内存读写存储区只读存储区专用设定区出错标志存储区用户继电器区是供用户使用的，用于与外部设备连接，实际上是分配给输入端子输出端子的继电器。通常反映输入输出接点的工作状态状态。继电器区实际上是外部输入输出设备状态的映像区，通过区中的各个位与外部物理设备建立联系，每个通道都可以映像个单元的状态，每个通道中的每个位都可以映像个单元上的个端子的状态。转换模块在本次设计中，需要进行温度信号的采集，但采集过来的信号为模拟信号，而所能存储并进行处理的信号为数字信号。因此，需要对采集到的温度信号进行相应的模数转换，以便实现锅炉温度的控制。相应地，输出的为数字信号，必须进行转换形成模拟量才能实现对执行器的控制。由于本次设计选用作为控制工具，所以应选择转换模块或与所选用相配套的器件。本次设计中选用作为转换器件。输入端子表表输入端电流输入电压输入公共输入未使用电压输入公共输入电流输入电压输入公共输入电流输入未使用公共输入电流输入电压输入输出端子表表输出端产品规格表表规格表输入通道数输入信号范围分辨率位位位输入形式差动输入输入阻抗电压输入电流输入最大输入信号电压输入电流输入输出通道数电流输出未使用未使用未使用未使用未使用未使用电压输出未使用未使用未使用公共输出未使用未使用输出信号范围分辨率位位位最大输出电流电压输出最大负载阻抗电流输出总输出电流共有精度满量程隔离方式模拟量输入输出端子之间无隔离模拟量输入输出端子和之间转换速率最大十毫秒个单元见注外部连接端子两个脚端子台不可拆卸电流消耗最大最大提供最大重量最大尺寸注这个时间是指整个模块的输入输出完成次刷新所需要的时间。只要总电流小于或等于,电压输出和电流输出可以同时使用。启动电压或电流输出时，写入输出通道的数据有效。启动电压或电流输入时，从输入通道读数据有效。不用的输入回路,将其电压输入端子短接。④通道分配表通道分配表输出输入输入输入输入低八位高八位低八位高八位低八位低八位高八位低八位高八位低八位通道的位分配输入通道输入输入输入通道输入输入输出通道不使用输出数据位符号位正电压输出负电压输出注只有当使用量程时，符号位才有用。输出接线图图输出接线图输入接线图图输入接线图数据转换图数据输出转换图屏蔽电缆电压输出电流输出电压输入电流输入屏蔽电缆输入电压电流输出电压电流输出数据十六进制图数据输入转换图是集和转换于体的模块，是与所选的型相配套的产品，在编程和使用上简便得多。模数转换器可将各种运行参数的模拟量信号转换成二进制数字代码。型转换器能很好地兼顾速度和精度，故它在位以下的转换器中得到了广泛的应用。其与的连接图如图所示。工作原理为开始转换之前，将移位寄存器及数码寄存器各位清，数码网络中各晶体管开关接地。开始时，首先根据起动信号，将移位寄存器的最左边位置。这个信号传送到数码寄存器的最高位最左边的位，再由输出信号使晶体管开关换接至电源端。这时电源通过晶体管开关接至电阻的端，数码网络输图与的连接图出的反馈电压此反馈电压送至比较鉴别放大器，与输入的待转换模拟电压进行比较，如果比较的结果∣∣∣∣，放大器输出低电位，使数码寄存器的位保持原来的状态，晶体开关也保持接到端的状态，反馈电压保持。如果比较结果∣∣∣∣时，放大器输出高电位，使数码寄存器第位置后又控制接到接地端，使反馈电压消失。比较是在定时脉冲控制下进行的。每发次脉冲便进行次比较。当第二个定时脉冲来到时，移位寄存器右移位，原在中的现移到第位中。因此，又使置,并使与端接通，于是反馈电压又在原来的基础上增加了这时反馈电压再与输入的待转换模拟电压相比较，根据放大器输出电位的高与低，同上述方法，决定数码寄存器第二位置还是置。即决定晶体管开关返回到接地端还是停留在端。如此继续进行，直到移位寄存器最后位置，比较放大器第十次动作结束为止。此时，在数码寄存器中的十位二进制数，就是转换完毕的用二进制数表示的输入模拟量。执行器的选择晶闸管智能控制模块广泛应用于不同行业的各种领域如调温，调光，励磁，电镀，电解，电焊，等离子拉弧，充放电，稳压，逆变等电源装置，模块还可以通过模块控制端口，与外置的多功能控制板连接，实现交流电机软启动，双闭环电机调速，和横流调速等功能。具体型号采用型单相交流模块，本模块具有以下特点本模块均采用全数字移相触发集成电路，实现了控制电路与晶闸管住电路集成体化，使模块具备了弱点控制强电的电力调控能力。采用进口芯片，高级芯片支持板，模块压降小，功耗低，效率高，节电效果好。采用进口贴片元件，保证触发控制电路可靠性。④采用陶瓷覆铜板，经独特处理方法，和特殊焊接工艺，保证焊接层无空洞，导热性能好，热循环负载次数高于国家标准近倍。采用高级导热绝缘封装材料，绝缘防潮性能好。触发控制电路，主电路与导热底板相互隔离，导热底板不带电，绝缘强度高，安全性好。输入伏直流控制信号，可实现对主电路输出电压进行平滑调节。可手动，仪表或微机控制。适用于阻性或感性负载。模块控制电源要求电压为纹波电压输出电流④可以采用开关电源，也可采用线性电源即变压整流统诊断及中断处理高速计数等功能，且具有极高的性能价格比。本系统中，主控模块选择，安装在线路板的标准导轨上由于此模块已能满足系统监控要求，故没有选用扩展模块，如以后系统功能扩展需要可进行自由选择。主控模块包括中央处理单元电源数字输入输出点，具有体积小重量轻等特点，其主要技术指标如下直流电源供电，提供电压输出点数字量输入，点数字量输出，可连接个扩展模块，最大可扩展点数达点程序存储器容量字，用户数据存储器字，用户存储器类型，数据后备小时提供内部继电器个，定时器和计数器各个，顺序控制继电器个，内置高速计数器个，高速脉冲输出个，模拟量调节电位器个，口令保护提供通讯中断发送器接收器，定时中断个，硬件输入中断个提供通讯编程口个，支持通讯协议通讯协议和自由口通讯协议。与工控机的通信协议与工控机的通信采用串行口通信，由于的通信口是标准，而工控机是标准，因此，二者的连接通过电缆进行连接的通信方式采用自由口通信模式，由使用者确定通信双方的数据，别的判断，因此建立在累加器中不同的数值代表不同的。软件的实现方法系统上电后，首先调用初始化程序完成对整个系统的初始化及各感应开关的扫描，并依此判断系统状态是否正常。如否，则向工控及发出初始化失败信息，并等待操作人员处理如正常，则在初始化完成后，向工控机发出准备就绪信号，工控机收到后，启动系统工作。工作过程中，不断扫描各感应开关，监控整个系统的工作状态，当有滑块到达分类机构依据工控机发出的分类信号，控制分类机构将滑块分类出去。由于多个分类的存在，可能出现因电机失步而导致误分类。因此，在弹出滑块后，要依据分类信息和收到的分类完成信号，判断他们是否致。如致，则表明分类正确否则应报警，告知分类，同时中止系统的运行。软件流程图控制系统总的控制流程图如下系统初始化，自检正常故障报警启动传送电机。传感是否有信号查询分类号，并启动电机旋转角度。失电，弹出滑块。分类接收传感器是否收到分类报警电机反转，复位。停机结束启动电机转动分类角急停中断处理程序电机停机滑块堆积报警电机停机测试标定程序正常分类状态读取通信口全文总结滑块是空调及空气压缩机中的个关键零件。滑块的形位公差是影响制冷效果的重要因素。随着市场的发展，对滑块的需求量越来越大，对滑块的形位公差的要求亦越来越高。目前我国仍采用传统的人工检测方法来检测滑块的形位公差。显然，该方法存在检测速度慢效率低人为因素影响大的问题，严重制约了滑块的加工质量及量的需要，为了改善这状况，研制了这套滑块厚度综合检测平台。本课题研制的滑块厚度综合检测系统解决了制约企业提高滑块生产效率的问题，实现了滑块厚度的自动检测，提高了检测精度，降低了误判率。本课题的主要任务是对厚度综合检测平台的控制系统进行方案设计，选型及调试。在设计过程中，首先，应该使要求实现的功能得以实现，并且达到规定的技术指标。在此基础上，应当尽量降低系统的复杂程度，以提高可靠性，同时也可以降低成本。考虑到费用的问题，我们也应当在保证功能的同时，尽可能选用造器或组成，都有掉电保护功能，可由用户任意修改和删增，主要用来存放用户编制的程序。数据区用来存放输入输出数据和中间变量，提供定时器计数器特殊寄存器以及系统程序所使用和管理的系统状态和标志信息。沿用了继电器控制系统以及机中的术语，用继电器定义数据存储区中的位，将用户存储区按继电器的类型分为大类，即继电器区内部辅助继电器区专用继电器区暂存继电器区保持继电器区定时计数继电器区和数据存储区。对各区的访问采用通道的概念，将各个区划分为若干个连续的通道，每个通道包含个二进制位，用标识符及个数字组成通道号来标识各区的各个通道。有些区可按继电器位寻址，要在通道号后面再加二位数字组成继电器号位号来标识各通道中的各位。整个数据存储区的任通道任继电器或位都可用通道号或继电器号唯表示。数据区通道号分配见表。表数据区通道号分配表区域名称通道号输入位输入继电器输出位输出继电器工作位可在程序里自由使用或特殊位区暂存位区保持位区辅助位区链接位区定时器计数器数据内存读写存储区只读存储区专用设定区出错标志存储区用户继电器区是供用户使用的，用于与外部设备连接，实际上是分配给输入端子输出端子的继电器。通常反映输入输出接点的工作状态状态。继电器区实际上是外部输入输出设备状态的映像区，通过区中的各个位与外部物理设备建立联系，每个通道都可以映像个单元的状态，每个通道中的每个位都可以映像个单元上的个端子的状态。转换模块在本次设计中，需要进行温度信号的采集，但采集过来的信号为模拟信号，而所能存储并进行处理的信号为数字信号。因此，需要对采集到的温度信号进行相应的模数转换，以便实现锅炉温度的控制。相应地，输出的为数字信号，必须进行转换形成模拟量才能实现对执行器的控制。由于本次设计选用作为控制工具，所以应选择转换模块或与所选用相配套的器件。本次设计中选用作为转换器件。输入端子表表输入端电流输入电压输入公共输入未使用电压输入公共输入电流输入电压输入公共输入电流输入未使用公共输入电流输入电压输入输出端子表表输出端产品规格表表规格表输入通道数输入信号范围分辨率位位位输入形式差动输入输入阻抗电压输入电流输入最大输入信号电压输入电流输入输出通道数电流输出未使用未使用未使用未使用未使用未使用电压输出未使用未使用未使用公共输出未使用未使用输出信号范围分辨率位位位最大输出电流电压输出最大负载阻抗电流输出总输出电流共有精度满量程隔离方式模拟量输入输出端子之间无隔离模拟量输入输出端子和之间转换速率最大十毫秒个单元见注外部连接端子两个脚端子台不可拆卸电流消耗最大最大提供最大重量最大尺寸注这个时间是指整个模块的输入输出完成次刷新所需要的时间。只要总电流小于或等于,电压输出和电流输出可以同时使用。启动电压或电流输出时，写入输出通道的数据有效。启动电压或电流输入时，从输入通道读数据有效。不用的输入回路,将其电压输入端子短接。④通道分配表通道分配表输出输入输入输入输入低八位高八位低八位高八位低八位低八位高八位低八位高八位低八位通道的位分配输