（定稿）重庆市南坪弹子石凯洋玉皇冠工程项目建议书（喜欢就下吧）

圆角半径数值般应按经验公式取得凹模的最小圆角半径式中，毛坯或上道工序的拉深直径本道工序的拉深直径材料厚度济源职业技术学院毕业设计模具的总体设计模具的类型及定位方式的选择模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为落料拉深复合模。

定位方式的选择为保证条料的正确送进和毛坯在模具中的正确位置，冲裁出外形完整的合格零件，模具设计时必须考虑条料或毛坯的定位。

正确位置是依靠定位零件来保证的。

由于毛坯形式和模具结构不同，所以定位零件的种类很多。

设计时应根据毛坯形式模具结构零件公差大小生产效率等进行选择。

定位包含控制送料步距的挡料和垂直方向的导料等。

挡料销挡料销的作用是挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。

国家标准中常见的挡料销有三种形式固定挡料销活动挡料销和始用挡料销。

固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距，特点是结构简单，制造方便。

由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销。

活动挡料销常有于倒装复合模中。

始用挡料销用于级进模中开始定位。

导正销在级进模中导正销通常与挡料销配合使用，以减少定位误差，保证孔与外形的相对位置尺寸精度要求。

当零件上没有适宜于导正销导正用的孔时，对于工步数较多零件精度要求较高的级进模，应在条料两侧的空位处设置工艺孔，以供导正销导正条料使用。

此时，导正销固定在凸模固定板或弹压卸料板上。

侧刃在级进模中，常采用侧刃控制条料步距，从而达到准确定位的目的。

侧刃实质上是裁切边料凸模，通过侧刃的两侧刃口，切除条料两侧边缘部分材料，形成台阶。

条料切去部分边料后，宽度才能够继续送入到凹模，送进的距离为切去的长度。

当材料送到切料后形成的台阶时，侧刃挡块阻止了材料继续送进，只有通过模具下次地工作，新的送料步长才能形成。

定位板和定位钉济源职业技术学院毕业设计定位板和定位钉是为单个毛坯定位用的元件，以保证前后工序相对位置精度或工件的内孔与外轮廓的位置精度要求。

送料方向的控制条料的送料方向是条料靠着侧导料板，沿着设计的送料方向导向送料，为使条料靠紧侧的导料板，保证送料的精度，可采用侧压装置。

因为该模具使用的是条料，所以导料采用导料板本副模具中固定卸料板与导料板为体，采用挡料销控制送进距。

推件零件的设计卸料零件的设计设计卸料零件的目的，是将冲裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压时能正常进行，常用的卸料方式有以下几种刚性卸料刚性卸料是采用固定卸料板卸料，常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。

当卸料板只起卸料作用时，与凸模的间隙随着材料厚度的增加而增大，单面间隙取当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时，卸料板与凸模的配合间隙应小于冲裁间隙。

此时要求卸料后凸模不能完全脱离卸料板，保证凸模与卸料板配合大于。

常用的固定卸料板有几种卸料与导料为体的整体式卸料板卸料板与导料板分开的组合式卸料板在冲裁中应用最广泛用于窄长零件的冲孔或切口卸件的悬臂式卸料板在冲孔底部用来卸空心件或弯曲的拱形卸料板。

弹性卸料板弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁料厚在以下的板料。

由于有压料作用，冲裁比较平整。

弹压卸料与弹性元件卸料螺钉组成弹性卸料装置，卸料板与凸模配合的单边间隙选择，若弹压卸料板还要起到对凸模的导向作用，二者的配合应小于冲裁间隙。

弹性元件的选择应满足卸料力和冲模结构要求。

顶件装置的确定推件和顶件的作用是将制件从凹模中推出来凹模在上模或顶出凹模在写模。

推件力是通过压力机的横梁作用在些传力元件上，使推件力传递到推件板上将制品或废料推出凹模。

推板的形状和推杆的位置应根据被推材料的尺寸和形状来确定。

设计在济源职业技术学院毕业设计下模的弹性顶件装置，通过凸模下压使弹性元件在冲压时储存能量，模具回程时顶件器的弹性元件释放能量，顶件块将废料从凹模中顶出。

模具采用固定卸料，刚性打件，并利用装在压力机工作台下的标准缓冲器提供压边力。

导向方式的选择常用的模架有滑动式导柱导套模架滚动式导柱导套模架。

模架有上下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压钉孔，并安装止动螺钉。

以顶件块定心，将凹模装在下模座上，经调整与拉深凸模同轴后，用平行夹板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。

将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的端面齐平。

用平行夹板将凸凹模上的固定板与上模座加紧后合模，使导柱缓慢进入导套。

在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和螺钉过孔，并拧入螺钉但不要太紧。

用轻轻敲打固定板的方法进行细致地调整，待凸凹模和凹模的间隙均匀后，配作凸凹模固定板和上模座的销孔，并配入相应过盈量的销钉。

加工顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凸模的外圆实配，保持要求的间隙。

装配后，顶件块的顶面须高于凹模，而拉伸凸模的顶面不得高于凹模。

安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持致。

在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其它零件的装配均符合要求后打标记。

济源职业技术学院毕业设计结束语经过近两个月忙碌又紧张地设计，我终于完成了老师布置的题目盒形落料拉深件的设计。

在设计的过程中，我遇到了许多的困难。

首先是计算的复杂，计算毛坯直径时，涉及的尺寸很多而且还带根号，计算量很大还有计算拉深力压边力时得查阅大量的表。

其次是知识的完美结合，在设计模具时，很多知识以前都没有学过，这就需要我查阅手册资料，然后与我们平常所学结合到块，做到融会贯通。

对于盒形件，还得校核角部的拉深系数。

同时在设计中，我也总结了许多选择模具结构根据零件图样及计算要求，结合生产实际情况，提出模具结构方案分析比较，选择最佳结构采用标准零部件应尽量选用国家标准及工厂冲模标准件，便模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低成本其它定位销冲模中的定位销常选用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，不能太细，每个模具上需两方进线开关要有过电流保护般小型机械，如电钻局部扇风机回柱绞车及小功率输送机等需要有短路保护盒断相保护。

开关电器接线口的数目要满足回路和控制回路接线的要求，其内径应与电缆外径相适应。

据已选定的电缆截面长度来选择开关起动器容量及整定计算计算开关的工作电流以的上山绞车的控制开关为例η其余开关的工作电流如表所示。

开关的选择结果根据选上山绞车的控制开关选馈电开关台。

的装岩机控制开关的选择η根据选型磁力起动器台。

电钻控制开关的选择根据，选择型综保台，其余开关选择如表所示。

表供电系统中各开关的选择和整定值编号开关型号保护方式整定计算整定值过电流继电器过电流继电器过电流继电器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器过电流继电器过电流继电器熔断器低压保护装置的整定与校验⒈过流继电器的整定原则过电流保护装置的动作电流应按最大工作电流整定，在最远点发生两相短路时保护装置应有足够的灵敏度。

⒉熔断器熔体额定电流选择的原则是流过熔体的电流为正常工作电流及尖峰工作电流电动机的起动电流时，熔体不熔断而通过短路电流时，即使是最小的两相短路电流也要及时熔断。

保护装置的整定以馈电开关的整定为例熔断整定。

式中被保护干线中最大台电动机的额定起动电流电动机的额定电流其余电动机的额定电流之和
以耙矸机开关的整定为例
熔断整定取热继电器的整定取以电钻变压器熔体额定电流即的整定为例。

ε式中变压比其它开关整定情况如表所示。

按短路电流校验进行两相短路电流计算时，要考虑系统电抗和高压电缆电抗。

系统电抗每相系统电抗为式中折合至变压器二次侧的系统电抗，相变压器二次侧额定电压电源次侧母线上的短路容量高压电缆的阻抗值查表，折算到每公里相式中高压电缆每相电阻高压电缆每相电抗高压电缆每相每公里电阻高压电缆每相每公里电抗，三芯电缆的电抗平均值为高压电缆长度变压比，即变压器次侧线路的平均电压对二次侧线路的平均电压的比值，查表，变压器电阻及电抗值的计算等。

总之，这次设计，使我对以往所学知识进行了次系统全面的实际综合运用，在此基础上，加深了对其的理解。

通过这段时间对红旗煤矿供电系统的设计，使我对所学知识进行了系统的归纳，对自己现在所掌握的知识水平有了定的了解，这对我以后的实际工作将会起着很大的促进作用。

致谢本设计论文是在我的导师孟庆春老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。

他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，孟老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

两年多来，孟庆春老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向孟老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

从师于孟老师的时间里，不但使我学到了很多的专业知识，而且在治学生活和做人方面也学到了很多东西，这对我以后的路将是笔宝贵的财富。

借此设计完成之际，谨向几个月以来直指导关心我的孟老师表示诚挚的感谢，在此，我还要感谢在起愉快的度过毕业之前生活的同学们，只均匀，角部的凹模圆角半径应比直边处的凹模圆角半径大。

圆角半径数值般应按经验公式取得凹模的最小圆角半径式中，毛坯或上道工序的拉深直径本道工序的拉深直径材料厚度济源职业技术学院毕业设计模具的总体设计模具的类型及定位方式的选择模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为落料拉深复合模。

定位方式的选择为保证条料的正确送进和毛坯在模具中的正确位置，冲裁出外形完整的合格零件，模具设计时必须考虑条料或毛坯的定位。

正确位置是依靠定位零件来保证的。

由于毛坯形式和模具结构不同，所以定位零件的种类很多。

设计时应根据毛坯形式模具结构零件公差大小生产效率等进行选择。

定位包含控制送料步距的挡料和垂直方向的导料等。

挡料销挡料销的作用是挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。

国家标准中常见的挡料销有三种形式固定挡料销活动挡料销和始用挡料销。

固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距，特点是结构简单，制造方便。

由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销。

活动挡料销常有于倒装复合模中。

始用挡料销用于级进模中开始定位。

导正销在级进模中导正销通常与挡料销配合使用，以减少定位误差，保证孔与外形的相对位置尺寸精度要求。

当零件上没有适宜于导正销导正用的孔时，对于工步数较多零件精度要求较高的级进模，应在条料两侧的空位处设置工艺孔，以供导正销导正条料使用。

此时，导正销固定在凸模固定板或弹压卸料板上。

侧刃在级进模中，常采用侧刃控制条料步距，从而达到准确定位的目的。

侧刃实质上是裁切边料凸模，通过侧刃的两侧刃口，切除条料两侧边缘部分材料，形成台阶。

条料切去部分边料后，宽度才能够继续送入到凹模，送进的距离为切去的长度。

当材料送到切料后形成的台阶时，侧刃挡块阻止了材料继续送进，只有通过模具下次地工作，新的送料步长才能形成。

定位板和定位钉济源职业技术学院毕业设计定位板和定位钉是为单个毛坯定位用的元件，以保证前后工序相对位置精度或工件的内孔与外轮廓的位置精度要求。

送料方向的控制条料的送料方向是条料靠着侧导料板，沿着设计的送料方向导向送料，为使条料靠紧侧的导料板，保证送料的精度，可采用侧压装置。

因为该模具使用的是条料，所以导料采用导料板本副模具中固定卸料板与导料板为体，采用挡料销控制送进距。

推件零件的设计卸料零件的设计设计卸料零件的目的，是将冲裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压时能正常进行，常用的卸料方式有以下几种刚性卸料刚性卸料是采用固定卸料板卸料，常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。

当卸料板只起卸料作用时，与凸模的间隙随着材料厚度的增加而增大，单面间隙取当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时，卸料板与凸模的配合间隙应小于冲裁间隙。

此时要求卸料后凸模不能完全脱离卸料板，保证凸模与卸料板配合大于。

常用的固定卸料板有几种卸料与导料为体的整体式卸料板卸料板与导料板分开的组合式卸料板在冲裁