（定稿）生猪屠宰场项目建议书

因此进行夹紧立计算无太大意义。

只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。

钻套衬套钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需钻扩铰三次切削才能满足加工要求。

故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。

根据工艺要求工艺孔分钻扩铰三个工步完成加工。

即先用的麻花钻钻孔，根据的规定钻头上偏差为零，钻套孔径为。

再用标准扩孔钻扩孔，根据的规定扩孔钻的尺寸为，钻套尺寸为。

最后用的标准铰刀铰孔，根据的规定标准铰刀尺寸为故钻套孔径尺寸为。

图快换钻套图铰工艺孔钻套结构参数如下表表铰工艺孔钻套数据表公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套图其结构参数如下表表固定衬套数据表公称尺寸允差公称尺寸允差夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。

这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。

整个夹具的结构见夹具装配图所示。

夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸及同轴度公差及表面粗糙度。

本道工序最后采用精铰加工，选用铰刀，直径为，并采用钻套，铰刀导套孔径为，外径为同轴度公差为。

固定衬套采用孔径为，同轴度公差为。

该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。

即要求各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制。

各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸。

当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。

如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。

工艺孔的尺寸，由选用的铰刀尺寸满足。

工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步钻扩铰满足。

夹具设计及操作的简要说明由零件图可知，两工艺孔位于零件孔内外侧面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与侧面垂直。

为了保证所钻铰的孔与侧面垂直并保证两工艺孔能在后续的孔加工工序中使孔的加工余量均匀。

根据基准重合基准统原则。

在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工工艺孔的定位基准应选择外圆端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以孔限制工件的两个自由度，用个挡块定位限制工件的另个自由度。

本章小结在本章中，夹具主要用来加工后钢板弹簧吊耳工艺孔。

首先应明确本夹具中的夹紧定位机构，在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，外圆端面已经精铣，工艺孔已经加工出。

本工艺孔的定位基准应选择外圆配图所示。

夹具设计及操作的简要说明本夹具用于后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铣。

件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。

夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。

其夹紧采用的是气动夹紧，夹紧简单快速可靠。

有利于提高生产率。

工件在夹具体上安装好后，浮动压块在气缸活塞的推动下向下移动夹紧工件。

当工件加工完成后，压块随即在气缸活塞的作用下松开工件，即可取下工件。

本章小结在本章中，夹具主要用来粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面。

首先应明确本夹具中的夹紧定位机构，在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，外圆端面已经精铣，工艺孔已经加工出。

工件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。

夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。

然后按照有关公式进行铣削力和夹紧的计算，然后对铣床夹具必不可少的定向键和对刀装置进行设计，为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间。

因此夹紧装置采用气缸夹紧装置，所以还要对汽缸进行设计。

夹具是制造系统的重要组成部分，夹具对加工质量生产率和产品成本都有直接的影响。

是能否高效便捷生产出合格优质零件的保证。

所以对夹具设计也是非常重要的。

加工工艺孔夹具设计加工工艺孔夹具设计本夹具主要用来钻扩铰两个工艺孔。

这两个工艺孔均有尺寸精度要求为，表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与端面垂直。

并用于以后加工中的定位。

其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。

本道工序为后钢板弹簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

定位方案的分析和定位基准的选择由零件图可知，两工艺孔位于零件孔内外侧面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与侧面垂直。

为了保证所钻铰的孔与侧面垂直并保证两工艺孔能在后续的孔加工工序中使孔的加工余量均匀。

根据基准重合基准统原则。

在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工工艺孔的定位基准应选择外圆端面和与之配合的心轴为主要定位基准限制工件的五个自由度，用个定位销限制工件的另个自由度。

采用螺母夹紧。

图定位分析图定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在间隙心轴上定位，心轴为垂直放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。

不过这时的径向定位误差不再只是单向的了，而是在水平面内任意方向上都有可能发生，其最大值也比心轴水平放置时大倍。

见下图。

式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差心轴外圆直径公差。

图心轴垂直放置时定位分析图切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻扩铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。

因此切削力应以钻削力为准。

由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中端面面上感应出正电荷，而在绝缘层和型衬底界面上感应出负电荷图中。

这层感应的负电荷和型衬底中的多数载流子空穴的极性相反，所以称为反型层，这反型层有可能将漏与源的两型区连接起来形成导电沟道。

当电压太低时，感应出来的负电荷较少，它将被型衬底中的空穴中和，因此在这种情况时，漏源之间仍然无电流。

当增加到定值时，其感应的负电荷把两个分离的区沟通形成沟道，这个临界电压称为开启电压或称阈值电压门限电压，用符号表示般规定在时的作为。

当继续增大，负电荷增加，导电沟道扩大，电阻降低，也随之增加，并且呈较好线性关系，如图中④所示。

此曲线称为转换特性。

因此在定范围内可以认为，改变来控制漏源之间的电阻，达到控制的作用。

由于这种结构在时称这种为增强型。

另类，在时也有定的称为，这种称为耗尽型。

它的结构如图中所示，它的转移特性如图中所示。

为夹断电压。

耗尽型与增强型主要区别是在制造绝缘层中有大量的正离子，使在型衬底的界面上感应出较多的负电荷，即在两个型区中间的型硅内形成型硅薄层而形成导电沟道，所以在时，有作用时也有定的当有电压时可以是正电压或负电压，改变感应的负电荷数量，从而改变的大小。

为时的，称为夹断电压。

管导通特性导通的意思是作为开关，相当于开关闭合。

的特性，大于定的值就会导通，适合用于源极接地时的情况低端驱动，只要栅极电压达到或就可以了。

的特性，小于定的值就会导通，使用与源极接时的情况高端驱动。

但是，虽然可以很方便地用作高端驱动，但由于导通电阻大，价格贵，替换种类少等原因，在高端驱动中，通常还是使用。

下图是瑞萨的电压和电压的关系图。

可以看出小电流时，达到，间压降已经很小，可以认为导通。

图电压和电压的关系图第四章电路制作制作是英文印制线路板的简称，通常把在绝缘材上按预定设计制成印制线路印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形称为印制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。

几乎我们能见到的电子设备都离不开它，小到电子手表，计算器，通用电脑，大到计算机，通迅电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，它们之间电气互连都要用到。

它提供集成电路等各种电子元器件固定装配的机械支撑，实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘，提供所要求的电气特性，如特性阻抗等。

同时为自动锡焊提供阻焊图形，为元器件插装，检查维修提供识别字符和图形。

随着电于技术的飞速发展，的密度越来越高。

设计的好坏对抗干扰能力影响很大。

因此，有必要在自行设计电路时对加以了解。

简介家用电器上的印制电路板，它所用的基材是由纸基常用于单面或玻璃布基常用于双面及多层预浸酚醛或环氧树脂，表层面或两面粘上覆铜簿再层压固化而成。

这种线路板覆铜簿板材，我们就称它为刚性板。

再制成印制线路板，我们就称它为刚性印制线路板。

单面有印制线路图形我们称单面印制线路板，双面有印制线路图形。

再通过孔的金属化进行双面互连形成的印制线路板，我们就称其为双代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。

因此进行夹紧立计算无太大意义。

只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。

钻套衬套钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需钻扩铰三次切削才能满足加工要求。

故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。

根据工艺要求工艺孔分钻扩铰三个工步完成加工。

即先用的麻花钻钻孔，根据的规定钻头上偏差为零，钻套孔径为。

再用标准扩孔钻扩孔，根据的规定扩孔钻的尺寸为，钻套尺寸为。

最后用的标准铰刀铰孔，根据的规定标准铰刀尺寸为故钻套孔径尺寸为。

图快换钻套图铰工艺孔钻套结构参数如下表表铰工艺孔钻套数据表公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套图其结构参数如下表表固定衬套数据表公称尺寸允差公称尺寸允差夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。

这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。

整个夹具的结构见夹具装配图所示。

夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸及同轴度公差及表面粗糙度。

本道工序最后采用精铰加工，选用铰刀，直径为，并采用钻套，铰刀导套孔径为，外径为同轴度公差为。

固定衬套采用孔径为，同轴度公差为。

该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。

即要求各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制。

各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸。

当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。

如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。

工艺孔的尺寸，由选用的铰刀尺寸满足。

工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步钻扩铰满足。

夹具设计及操作的简要说明由零件图可知，两工艺孔位于零件孔内外侧面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与侧面垂直。

为了保证所钻铰的孔与侧面垂直并保证两工艺孔能在后续的孔加工工序中使孔的加工余量均匀。

根据基准重合基准统原则。

在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工工艺孔的定位基准应选择外圆端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以孔限制工件的两个自由度，用个挡块定位限制工件的另个自由度。

本章小结在本章中，夹具主要用来加工后钢板弹簧吊耳工艺孔。

首先应明确本夹具中的夹紧定位机构，在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，外圆端面已经精铣，工艺孔已经加工出。

本工艺孔的定位基准应选择外圆