（定稿）轻质发泡陶瓷保温板生产线技术改造项目建议书（喜欢就下吧）

如果压力中心不在模柄轴线上，滑块会承受偏心载荷，冲压时会使冲模与压力机滑块产生歪斜，从而至滑块导轨和模具导向装置的不正常磨损。

同时引起凸凹模间隙不均匀，使刃口迅速变钝，甚至造成刃口损坏，降低模具使用寿命。

由于工件方向对称，故压力中心∕则压力中心坐标点为，计算凸凹模的刃口尺寸查表可得，有公差表查得为级取，根据以上公式可以计算出凸模的刃口尺寸有冲孔凸凹落料可采用配作法制模刃口尺寸计算该件外形只为落料，只需计算凹模刃口尺寸，各类尺寸分别按照公式式中凹模型孔中心距。

工件孔中心距最小尺寸。

类尺寸Χ类尺寸Χ类尺寸式中与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值凹凸凹凸凹凸凹凸凹凸凸第四章主要零部件的设计工作零部件的机构设计落料凹模凹模采用整体式凹模，依据压力中心的数据，尽量保证压力中心与模柄中心重合。

凹模厚度凹模壁厚由于落料凹模不是很规则的图形所以不能用公式计算根据查表可得凹模长度凹模宽度送料方向根据工件图样，在分析受力情况及保证壁厚强度的前提下，取凹模宽度取，长度为开式双柱可倾压力机般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。

其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量工作台孔径模柄孔尺寸校核模具的闭合高度﹤所以该压力机能满足使用要求。

第六章绘制模具装配图及零件图装配图如下图所示零件图如下图所示冲孔凸模如下图所示凸凹模如下图示落料凹模如下图所示附录在老师和同学们的帮助下完成了硅钢片冲裁复合模的设计，也是自己第次进行模具的设计，本次设计工作困难重重，工作量大，计算多且复杂，设计时碰到很多困难，虽然学习时各个方面都已经学到，但初次综合应用感觉难度还是比较大，不知道如何下手。

例如，初步确定草图时，不断改进，并且构思了很久，里面也比较多。

但是通过这次毕业设计，把以前大学所学到的知识进行了系统和综合的运用。

加深了冲裁复合模的认识，其中有模具的设计流程，模具的基本结构和主要的模具零件设计及其标准件的选用。

对模具材料的认识和对模具加工工艺的了解及实际的运用从中也学到了很多知识。

尤其是比较熟练的掌握了软件的应用，对我以后的工作和学习都会有很大的帮助也给了我很大的启发，因为大部分时间都是要自己去查资料翻阅书籍，培养了我独立思考，自我钻研的能力。

由于学生水平有限，时间有限。

而且缺乏实际经验，设计中难免有不妥之处，肯请老师指正。

致谢首先要感谢李荣兵导师。

李老师在此次设计期中给予的耐心的指导并提供良好的条件，老师渊博的知识及严谨的治学态度令我学会了很多知识和研究的方法。

李老师在毕设期间为我制订进度安排，使我顺利的按时完成毕业设计。

同时，在此也深深的感谢在大学期间教过我的领导和老师，他们使我学会了各方面的知识和做人的道理。

感谢这四年里学校给我的关怀和培养。

另外，也要感谢与我起努力的同学们，良好的学习氛围是顺利完成毕业设计的关键，大家起研究讨论问题使我开开心心的结束大学生活。

学生陈玉虎年月于徐州工业职业技术学院参考文献成虹模具设计与制造第二版高等教育出版社林成全等冲压模具课程设计化学工业出版社吕永智公差配合与技术测量机械工业出版社曹立文等新编实用冲压模具设计手册人民邮电出版社杨占尧冲压模具典型结构图例化学工业出版社，所以轮廓尺寸为冲孔凸模根据图样工件有四个孔并且四个都是大小相等的，因此只要设计支凸模。

为了方便，采用整体式，长度为凸模固定板凹模板料的厚度。

橡胶的设计与计算假设考虑模具结构，选用个圆筒形的聚氨酯橡胶，则每个橡胶所承受的预压力为确定橡胶的横截面积。

取，查表可得，则确定橡胶的截面积。

假设选用直径为的螺钉，取橡胶上螺钉过孔的直径，则橡胶外径根据求得④计算并校核橡胶的自由高度。

因为，故所选橡胶符合要求橡胶的安装高度。

故所选橡胶的安装高度为。

凸凹模采用倒装复合模时，凸凹模尺寸计算如下凸凹式中，为卸料板厚度，取为凸凹模固定板厚度，取，为橡胶的高度，取。

定位零件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为，材料为钢，淬火硬度为。

螺钉销钉的选用螺钉采用上模的个螺钉，直径为，长度为的圆柱内六角螺钉螺钉材料为钢，淬火硬度，表面发黑处理。

卸料螺钉直径，长度的圆柱内六角螺钉圆柱内六角螺钉，材料为钢热处理后硬度。

销钉直径为，长度为的圆柱销销材料为钢，热处理后硬度。

模架及其他零部件的设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。

以凹模周界尺寸为依据，查表可选则模架规格如下导柱分别为和国标号为导套分别为和国标号为上模座厚度上取，下模座厚度下取，上垫板厚度为垫。

国标分别为结合本套模具的的具体结构，考虑工件的形状，设置个活动挡料销。

防止料在定位时到达不了指定的位子。

第五章校核模具闭合高度及压力机冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。

冲压设备的选择只要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。

冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。

根据总冲压力总，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用致谢参考文献第章绪论目前，冲压技术广泛应用于金属制品个行业中，如汽车，仪表，家用电器等工业中，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。

随着经济的快速发展，模具制造业在工业中所占的地位越来越重要。

冲模技术的水平直接和生产率产品质量尺寸公差和表面粗糙度等次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。

提高冲模技术水平有利于获得优质高效低耗廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。

冲压工艺是塑性成型加工的基本方法之。

它主要用于加工板料零件，所以有也叫在提升架井口或吊机下操作站立行走禁非专业人员私自开启任何施工机械及联接拆除电机电器严禁在操作现场包括在车间工场玩耍吵闹和从高处抛掷材料工具砖石砂泥及切杂物严禁土方工程偷岩取土及不按规定放坡及不加固的深基坑开挖施工严禁在不设栏杆和其他安全措施的高空作业上抹墙和在出砖线上面行走严禁在未设安全措施的同部位上同时进行上下交叉作业严禁带小孩进入施工现场包括车间工场作业区严禁在高压电源的危险区哉进行冒险作业及不穿绝缘胶鞋进行砼地面操作，严禁用手直接拉拿灯头，电线移动操作照明严禁在有危险品易燃品木工棚连续缺齿两个，裂纹长度不得超过，裂缝未端须冲止裂孔被锯木料厚度，以锯片能露出木料为限启动后，须待转速正常后方可进行锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于，接近端头时，应用推棍送料锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳操作人员不应站在与锯片同直线上操作，手臂不得跨越锯片工作传动部位必须设置较好强度安全装置。

十洞口临边防护预留洞口边长或直径在以下的用盖板防护边长或直径在以上的四周设有防护栏杆。

二楼梯口分层施工楼梯口装临时护栏楼梯段边设临时护栏顶层楼梯口随施工装成栏或临时护栏三阳台临边设置临时护栏。

四施工外托手架不低于操作者，内设操作平台。

十塔吊塔吊的安装顶升拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队在队长统指导下进行，同时要有技术和安全人员在场监护起重机安装后，在荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过。

作业前重点检查项目机械结构的外观情况，各传动机械应正常各齿轮箱，液压油箱的油位应符合标准主要部位连接螺栓应无松动钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定供电电缆应无破损。

二脚手架脚手架搭设前，现场要平整夯实，做好排水工作搭设过程中，如遇六级以上大风和重雾大雨应暂停施工，雨雪后施工要有防滑措施脚手架的外侧行道和平台要绑高的防护栏和高的档脚板或防护立网脚手架上堆放重量应任命规范要求，横跨人行道和出入口处，应加铺竹笆封闭以免落物脚手架要随建筑物施工进度搭设，不易次搭设过高，每次搭设后，需分层分段全面检查后方可使用搭设脚手架必须系好安全带，戴好安全帽凡患有高血压心脏病视力不良及酒后均不能上脚手架操作脚手架搭设间距，立杆的横向间距不小于，里立杆距墙为，立杆纵向间距为，小横杆垂直距离为，底层第步为立杆般埋深，凡在松软的土壤上搭设脚手组织验收，合格后交付工人使用做好生产与安全的同时，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理并认真分析事故原因，提出和实现整改措施。

三生产班组长班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业班前要对所使用机具设备防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采用改进措施组织搞好安全活动日，开好班前班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。

四安全员协组工地负责人和班组长对工人进行正常的安全生产宣传教育和新工人的安全教育时滑块的中心重合。

如果压力中心不在模柄轴线上，滑块会承受偏心载荷，冲压时会使冲模与压力机滑块产生歪斜，从而至滑块导轨和模具导向装置的不正常磨损。

同时引起凸凹模间隙不均匀，使刃口迅速变钝，甚至造成刃口损坏，降低模具使用寿命。

由于工件方向对称，故压力中心∕则压力中心坐标点为，计算凸凹模的刃口尺寸查表可得，有公差表查得为级取，根据以上公式可以计算出凸模的刃口尺寸有冲孔凸凹落料可采用配作法制模刃口尺寸计算该件外形只为落料，只需计算凹模刃口尺寸，各类尺寸分别按照公式式中凹模型孔中心距。

工件孔中心距最小尺寸。

类尺寸Χ类尺寸Χ类尺寸式中与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值凹凸凹凸凹凸凹凸凹凸凸第四章主要零部件的设计工作零部件的机构设计落料凹模凹模采用整体式凹模，依据压力中心的数据，尽量保证压力中心与模柄中心重合。

凹模厚度凹模壁厚由于落料凹模不是很规则的图形所以不能用公式计算根据查表可得凹模长度凹模宽度送料方向根据工件图样，在分析受力情况及保证壁厚强度的前提下，取凹模宽度取，长度为开式双柱可倾压力机般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。

其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量工作台孔径模柄孔尺寸校核模具的闭合高度﹤所以该压力机能满足使用要求。

第六章绘制模具装配图及零件图装配图如下图所示零件图如下图所示冲孔凸模如下图所示凸凹模如下图示落料凹模如下图所示附录在老师和同学们的帮助下完成了硅钢片冲裁复合模的设计，也是自己第次进行模具的设计，本次设计工作困难重重，工作量大，计算多且复杂，设计时碰到很多困难，虽然学习时各个方面都已经学到，但初次综合应用感觉难度还是比较大，不知道如何下手。

例如，初步确定草图时，不断改进，并且构思了很久，里面也比较多。

但是通过这次毕业设计，把以前大学所学到的知识进行了系统和综合的运用。

加深了冲裁复合模的认识，其中有模具的设计流程，模具的基本结构和主要的模具零件设计及其标准件的选用。

对模具材料的认识和对模具加工工艺的了解及实际的运用从中也学到了很多知识。

尤其是比较熟练的掌握了软件的应用，对我以后的工作和学习都会有很大的帮助也给了我很大的启发，因为大部分时间都是要自己去查资料翻阅书籍，培养了我独立思考，自我钻研的能力。

由于学生水平有限，时间有限。

而且缺乏实际经验，设计中难免有不妥之处，肯请老师指正。

致谢首先要感谢李荣兵导师。

李老师在此次设计期中给予的耐心的指导并提供良好的条件，老师渊博的知识及严谨的治学态度令我学会了很多知识和研究的方法。

李老师在毕设期间为我制订进度安排，使我顺利的按时完成毕业设计。

同时，在此也深深的感谢在大学期间教过我的领导和老师，他们使我学会了各方面的知识和做人的道理。

感谢这四年里学校给我的关怀和培养。

另外，也要感谢与我起努力的同学们，良好的学习氛围是顺利完成毕业设计的关键，大家起研究讨论问题使我开开心心的结束大学生活。

学生陈玉虎年月于徐州工业职业技术