主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社陈国香主编机械制造与模具制造工艺学情话大学出版社李彩霞主编机械精度设计与检测技术上海交通大学出版社方子良主编机械制造技术基础上海交通大学出版社武良臣郭培红等主编敏捷夹具设计理论及应用煤炭工业出版社孙丽媛机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社马壮赵越超马修泉主编工程材料加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每个工序又可分为个或若干个安装工位工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。工序是个或组工人，在相同的工作地对同个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度加工精度要求及其产量等因素决定表面加工方法的确定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下个表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注锥座底面粗铣半精铣表上表面粗铣精铣表槽下表面粗铣精铣表阶梯面粗铣表的孔钻锪表的孔钻铰锪表的孔钻锪表内螺纹车表工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工基准曲柄左端面和右端面。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面遵循先面后孔原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了固定锥座的工艺路线。工序号工序名称机床装备刀具量具时效处理铣锥座底面铣床铣刀游标卡尺粗铣精铣锥座上表面铣床铣刀游标卡尺粗铣精铣槽的下表面铣床铣刀游标卡尺铣锥座阶梯面铣床铣刀游标卡尺攻内螺纹车床丝锥游标卡尺钻孔，锪沉孔钻床麻花钻，锪钻塞规卡尺钻孔，锪沉孔钻床麻花钻，铰刀，锪钻塞规卡尺钻孔，锪沉孔钻床麻花钻，锪钻塞规卡尺业时间的，本设计均取，则工序的其他时间可按关系式计算。工序的其他时间单件计算时间夹具设计夹具选择夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，两个支承钉限制个自由度，个定位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由快速夹紧装置配合两个支承钉夹紧工件，支承钉起支撑工件的作用。两个支承钉和个定位销配合起定位作用设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使支承钉定位时所需夹紧力计算公式根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过固定锥座端面和侧面为定位基准，在支承板平面上实现完全定位，以钻套引导刀具进行加工。采用快速夹紧机构夹紧工件。定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。确定导向装置本工序要求对被加工工件只进行钻孔加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用可换钻套作为刀具的导向元件，查表，确定钻套高度，排泄空间。基本偏差，偏差。体会与展望为期三周的机械制造技术基础课程设计就要结束了，回首近天的设计过程，感慨万千。感的是较好的完成了设计任务，在设计过程中，通过各种途径解决了所遇到的困难。慨的是在细节问题的把握上还很欠缺，过程技术人员追求的是完美，我想，我的课程设计离完美还有很远的路要走。三周的时间里，查阅了数十本机械加工与夹具设计方面的资料。在绘制夹具体装配图时，由于对机械制图中的有关内容有些陌生，所以索性翻出机械制图书，也算温习了功课。最终，通过自己的努力，很好的完成了装配图的绘制，也对机械制图的内容有了更深的理解。同时，也练习了电子图板软件的使用，能熟练的解决绘图过程中所遇到的问题，最重要的是成型工艺东北大学出版社邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社绘图的速度和质量有了很大的提高。从刚拿到题目时的无从下手，到初步了解机械零件加工的工艺过程，这其中的个中体会只有自己能够理解，也使我更加坚信在做任何事时，我们都应该认真去对待。通过这次课程设计，虽然了解了机械加工工艺过程，但离实际还很远，路还很长，但庆幸的是自己对机械加工工艺过程有了初步的了解，课程设计过程中，步个脚印走出来了。通过这次对固定锥座的加工工艺和对孔设计夹具的过程中，我收益良多。这次设计不仅使我对本专业有了更深的了解，还使我对课本上的知识有了更深入的体会，俗话说实践出真知。这是完全正确的。这次课程设计就是使我得到了对课本知识的更深层了解，对我以前不明白的知识有了确切的概述。总上这次设计对我的知识有了加深和拓宽，使我在知识的领域上又前进了大步。在课余，打算多看些机械加工工艺方面的书，多练习软件绘图，更重要的是学习其中的设计理念。专家曾指出要加大我国数控机床研发力度，加快普及型数控机床的发展。中国机床制造业的服务，竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向，世界加工中心的生产需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势，切削加工技术和数控机床的发展。这些都是我们这代所要面临的，所以我们要更加努力的掌握我们学到的知识。课程设计是我们必须要正确面对的。参考文献肖继德陈宁平主编机床夹具设计第二版机械工业出版社秦国华张卫红主编机床夹具的现代设计方法航空工业出版社黄健求主编机械制造技术基础机械工业出版社秦宝荣主编机床夹具设计中国建材工业出版社崇凯夹具定弹性,缠绕时弯曲应力较小,但不能承受横向压力金属丝钢丝绳强度较高,能承受高温和横向压力,但挠性较差建筑卷扬机系多层缠绕,更适合选用双捻制金属丝芯钢丝绳种类根据钢丝绳绕成股和股绕成绳的相互方向可分为顺捻钢丝绳和交捻钢丝绳根据钢丝绳中钢丝与钢丝的接触状态不同又可分为点接触钢丝绳线接触钢丝绳点线接触钢丝绳面接触钢丝绳钢丝绳直径的选择钢丝绳的安全系数计算公式钢丝绳的破断拉力式机工作级别规定的最小安全系数别规定的最小安全系数绳的额定拉力可知此处设计的建筑卷扬机的工作级别为,此处选取级的则由可知最小安全系数料斗容量则料斗盛满混凝土质量故取钢丝绳的额定拉力故整条钢丝绳的破断拉力即钢丝绳的最小破断拉力为,亦即为其最大工作拉力由公式钢丝绳的直径最小应为其中为钢丝绳选择系数，参考表选取此处取为式式式钢丝绳在工作时卷绕进出滑轮和卷筒，除产生应力外，还有挤压弯曲接触和扭转等应力，应力情况是非常复杂的。实践表明，由于钢丝绳反复弯曲和挤压所造成的金属疲劳是钢丝绳破坏的主要原因。钢丝绳破坏时，外层钢丝由于疲劳和磨损首先开始断裂，随着断丝数的增多，破坏速度逐渐加快，达到定限度后，仍继续使用，就会造成整根绳的破坏。在正确选择钢丝绳的结构和直径之后，实际使用寿命的长短，在很大程度上取决于钢丝绳在使用中的维护和保养及相关机件的合理配置。钢丝绳在卷筒上的固定方式钢丝绳在卷筒上的固定应保证工作时安全可靠便于检查装拆及调整，且固定处不应使钢丝绳过分弯折。绳端常见的固定方式有压板固定和楔块固定两类。压板和螺钉绳端固定装置钢丝绳绳端从端侧板预留斜孔中引出至板外，通过压板和螺钉把绳端固定。为安全起见，压板数目至少为两个。这种绳端的固定方式，卷筒结构简单，对铸造卷筒及钢板焊接卷筒都适用。设计时应注意斜孔的角度不能太大，般要小于斜孔的边缘处应倒出圆角，以保证钢丝绳平缓地缠绕在卷筒上，避免损伤钢丝绳。斜孔的出绳方向，可根据需要决定。楔形块固定装置钢丝绳通过楔块固定在卷筒上。楔块的斜度通常取，以满足自锁条件。这种绳端的固定方式比较简单，但钢丝绳允许的直径不能太大。钢丝绳固定端承载能力验算国家标准规定，建筑卷扬机钢丝绳在卷筒上的安全圈数不得小于圈。在保留两圈的情况下，应能承受倍的钢丝绳额定拉力。钢丝绳的出绳方向及其偏角卷扬机钢丝绳的出绳方向般为水平方向，并从卷筒下方出绳，这样可以得到比较小的倾翻力矩。但也可以从其他方向出绳，此时，钢丝绳倾斜，必然要产生向上的分力，使地脚螺栓的受力状态发生变化。这种情况下，应在使用说明中给出地脚螺栓锚固的具体数据。卷筒设计计算卷筒结构及常用材料卷筒结构按照制造方式不同可分为铸造卷筒和焊接卷筒建筑卷扬机卷筒大多为铸造卷筒，成本低，工艺性好按照卷筒缠绕层数的不同可分为单层缠绕卷筒和多层缠绕卷筒建筑卷扬机主要使用多层缠绕的卷筒。按照卷筒内部是否有筋板，可分为带筋板卷筒和不带筋板卷筒按照结构的整体性，卷筒可分为整体式卷筒和主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社陈国香主编机械制造与模具制造工艺学情话大学出版社李彩霞主编机械精度设计与检测技术上海交通大学出版社方子良主编机械制造技术基础上海交通大学出版社武良臣郭培红等主编敏捷夹具设计理论及应用煤炭工业出版社孙丽媛机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社马壮赵越超马修泉主编工程材料加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每个工序又可分为个或若干个安装工位工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。工序是个或组工人，在相同的工作地对同个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度加工精度要求及其产量等因素决定表面加工方法的确定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下个表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注锥座底面粗铣半精铣表上表面粗铣精铣表槽下表面粗铣精铣表阶梯面粗铣表的孔钻锪表的孔钻铰锪表的孔钻锪表内螺纹车表工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工基准曲柄左端面和右端面。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面遵循先面后孔原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了固定锥座的工艺路线。工序号工序名称机床装备刀具量具时效处理铣锥座底面铣床铣刀游标卡尺粗铣精铣锥座上表面铣床铣刀游标卡尺粗铣精铣槽的下表面铣床铣刀游标卡尺铣锥座阶梯面铣床铣刀游标卡尺攻内螺纹车床丝锥游标卡尺钻孔，锪沉孔钻床麻花钻，锪钻塞规卡尺钻孔，锪沉孔钻床麻花钻，铰刀，锪钻塞规卡尺钻孔，锪沉孔钻床麻花钻，锪钻塞规卡尺业时间的，本设计均取，则工序的其他时间可按关系式计算。工序的其他时间单件计算时间夹具设计夹具选择夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，两个支承钉限制个自由度，个定位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由快速夹紧装置配合两个支承钉夹紧工件，支承钉起支撑工件的作用。两个支承钉和个定位销配合起定位作用设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样