五个阶段都与时间有着紧密的联系，在染色过程中不能截然分开。相互之间既有区别又有联第，又是彼此制约的，这就需要定的时间来完成染过程。那么什么样的时间最合适呢时间太短只能完成整个染色过程的前期阶段，即只是使染料吸附于纤维表面，它的牢度相当差，形成大量浮色，那么什么样的染色时间是既能使得布面颜色好又能节省能源。实验如下实验相关数据如下实验结果实验过程中现象初始时上染速率较低，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。在促染剂加入前上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，皂洗后色光鲜艳，较浅。加入促染剂后上色速率明显提高，但由于染色时间较短加入固色剂时布面颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色缓慢变深。皂洗后掉色比较严重。色泽布面光洁，颜色鲜艳均匀。颜色鲜艳，表面稍有色花，布面光洁，匀整。与标准有所差别。整体颜色较浅，颜色较好，布面较匀整。与标准有所差别。整体布面有色花，染色不匀，且颜色较浅。与标准差别较大。编号工艺条件染色时间布重固色剂磷酸钠染色温度固色温度固色时间染液染料浴比干摩擦色牢度级级级级湿摩擦色牢度级级级级色差级级级级结论在只改变染色时间的条件下，虽然在整个染色流程中节省了时间，但在染料的利用率上，浪费比较严重，染料的利用率较低，布面的上色率下降，同时对环境造成很大污染，与本课题的主题相悖。经对比分析，染色时间在分钟的时候可以得到与标准配方染出的布达到同等效果。低于此时间在时间上有所降低，但染色不匀率上升，布面色花掉色严重，干湿摩擦色牢度下降，不利率染料上色和节省能源。浴比对染色的影响在其他条件相同时，染色浴比越小，上染率越高，固色率也越高，但染色浴比过小会影响染色的匀染性。实验数据如下相关数据如下编号工艺条件浴比布重固色剂磷酸钠剂浓度为般情况下，染液浴比大对染料的匀染性较好，但是这样会使得染料的浪费和废液的增加，有悖于我的节能减排的主题。在原有配方的基础上适当降低染液的浴比不但有利于节省染料还可以减少废液的排出，有利于保护环境。但浴比过小会引起染料初始上染速度过快，会在纤维表面形成色块，从而阻止了染料的向内渗透，造成染色不均，布面色块较多，布面颜色较深。从实验数据和小样的对比分析，发现浴比在时染色开始出现变化，布面颜色开始加深，干湿摩擦色牢度下降，因此实验发现浴比不得低于为。在织物色摩擦检验实验中，得出以下结论染色时间固色剂浓度以及浴比都对织物色摩擦构成影响。染色时间越长，色摩擦牢度越好。在般情况下，固色浓度越大，色牢度越好。浴比越大，布样色泽越好，摩擦色牢度等级越高，但太大会使得染色颜色较浅。在实验中，我们也发现不少问题。由于染色过程中温度较高，染液不断蒸发减少，相当于浴比在染色过程中不断减少。皂洗时发现掉色较严重，说明染色过程固色不充分经过色摩擦实验后，织物有定褪色现象，说明很多染料没和织物结合，只是粘附在纤维上。升温过程中温度不易控制，固色时温度有浮动的迹象等致谢毕业论文代表着大学的终结，完成它既有种收获感，又有种失落感，可无论如何它代表着我三年的努力，代表了我三年的历程。当它终于完工的时候，我不禁想起了很多人，很多事，尤其是辛勤培养我的老师们，那些十分重要的朋友们，谢谢你们,你们不仅在学术上给予我指点，同时也是我生活中起同行的人，在交往的过程中我们建立信任彼此鼓励互相支持与帮助，你们是良师是益友，你们所教会我的不仅是书本上的知识，还有着做人的原则与风骨。在我三年的求学生涯中在师长亲友的大力支持下路辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千。我要特别感谢我的导师。您学识渊博，思想深邃，为我营造了种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式。感谢我的老师，愿你们永远健康快乐。最后再次感谢所有在毕业设计中帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者参考文献王菊生染整工艺原理中国纺织出版社,宋心远活性染料近代染色技术及助剂江苏省印染助剂情报站第届年会论文集,公司新染料第二届中国国际纺织助剂染料新专利新成果技术交流会,染色温度固色温度固色时间染液染料实验结果实验过程中现象初始时上染速率较低，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。皂洗后颜色较匀整。在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。染液浴比较小，浓度较深，初始上染速度较快，加入促染剂后上色速率明显提高，颜色较深，皂洗后色光鲜艳，较深。初始上染速度较快，加入固色剂后，布面颜色很快变深。皂洗后掉色比较严重，布面颜色深。染液颜色浓度较深，初始上染速度较快，加入固色剂后颜色继续加深，皂洗后布面颜色较深。染液颜色浓度较深，初始上染速度较快，加入固色剂后颜色继续加深，皂洗后布面颜色较深。色泽布面光洁，颜色鲜艳均匀。颜色鲜艳，布面光洁，匀整。与标准布样基本相似。整体颜色较好，布面较匀整。整体布面稍有色花，且颜色较深。干湿摩擦牢度与标准有所差距。布面颜色较深。干湿摩擦牢度与标准有所差距。整体布面色花严重，染色不匀，且颜色较深。干摩擦色牢度级级级级级级湿摩擦色牢度级级级级级级色差级级级级级级结论浴比在很大程度上影响着染料的利用率，及染色的均匀性。通过对上述数据分析，浴比从下降到时，染出的布样与标准基本无差距。但浴比小于时，由于浴比小，染液中的染料浓度较大，染布初始上染速率较高，但匀染性较差，布面容易出现色花色块等疵点。当浴比为和时，布样的干湿摩擦色牢度有所下降且布面颜色过深。浴比为时，干湿摩擦色牢度虽无下降，但布面颜色较深，与标准差距过大。因此，在保证其他因素不变的情况下，浴比不小于时可以染出与标准相似的布样。浴比太小，即使能达到色牢度较好的效果但布面颜色较深，与标准差距较大。第章结入通道输入输入输入通道输入输入输出通道不使用输出数据位符号位正电压输出负电压输出注只有当使用量程时，符号位才有用。输出接线图图输出接线图输入接线图图输入接线图数据转换图数据输出转换图屏蔽电缆电压输出电流输出电压输入电流输入屏蔽电缆输入电压电流输出电压电流输出数据十六进制图数据输入转换图是集和转换于体的模块，是与所选的型相配套的产品，在编程和使用上简便得多。模数转换器可将各种运行参数的模拟量信号转换成二进制数字代码。型转换器能很好地兼顾速度和精度，故它在位以下的转换器中得到了广泛的应用。其与的连接图如图所示。工作原理为开始转换之前，将移位寄存器及数码寄存器各位清，数码网络中各晶体管开关接地。开始时，首先根据起动信号，将移位寄存器的最左边位置。这个信号传送到数码寄存器的最高位最左边的位，再由输出信号使晶体管开关换接至电源端。这时电源通过晶体管开关接至电阻的端，数码网络输图与的连接图出的反馈电压此反馈电压送至比较鉴别放大器，与输入的待转换模拟电压进行比较，如果比较的结果∣∣∣∣，放大器输出低电位，使数码寄存器的位保持原来的状态，晶体开关也保持接到端的状态，反馈电压保持。如果比较结果∣∣∣∣时，放大器输出高电位，使数码寄存器第位置后又控制接到接地端，使反馈电压消失。比较是在定时脉冲控制下进行的。每发次脉冲便进行次比较。当第二个定时脉冲来到时，移位寄存器右移位，原在中的现移到第位中。因此，又使置,并使与端接通，于是反馈电压又在原来的基础上增加了这时反馈电压再与输入的待转换模拟电压相比较，根据放大器输出电位的高与低，同上述方法，决定数码寄存器第二位置还是置。即决定晶体管开关返回到接地端还是停留在端。如此继续进行，直到移位寄存器最后位置，比较放大器第十次动作结束为止。此时，在数码寄存器中的十位二进制数，就是转换完毕的用二进制数表示的输入模拟量。执行器的选择晶闸管智能控制模块广泛应用于不同行业的各种领域如调温，调光，励磁，电镀，电解，电焊，等离子拉弧，充放电，稳压，逆变等电源装置，模块还可以通过模块控制端口，与外置的多功能控制板连接，实现交流电机软启动，双闭环电机调速，和横流调速等功能。具体型号采用型单相交流模块，本模块具有以下特点本模块均采用全数字移相触发集成电路，实现了控制电路与晶闸管住电路集成体化，使模块具备了弱点控制强电的电力调控能力。采用进口芯片，高级芯片支持板，模块压降小，功耗低，效率高，节电效果好。采用进口贴片元件，保证触发控制电路可靠性。④采用陶瓷覆铜板，经独特处理方法，和特殊焊接工艺，保证焊接层无空洞，导热性能好，热循环负载次数高于国家标准近倍。采用高级导热绝缘封装材料，绝缘防潮性能好。触发控制电路，主电路与导热底板相互隔离，导热底板不带电，绝缘强度高，安全性好。输入伏直流控制信号，可实现对主电路输出电压进行平滑调节。可手动，仪表或微机控制。适用于阻性或感性负载。模块控制电源要求电压为纹波电压输出电流④可以采用开关电源，也可采用线性电源即变五个阶段都与时间有着紧密的联系，在染色过程中不能截然分开。相互之间既有区别又有联第，又是彼此制约的，这就需要定的时间来完成染过程。那么什么样的时间最合适呢时间太短只能完成整个染色过程的前期阶段，即只是使染料吸附于纤维表面，它的牢度相当差，形成大量浮色，那么什么样的染色时间是既能使得布面颜色好又能节省能源。实验如下实验相关数据如下实验结果实验过程中现象初始时上染速率较低，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。在促染剂加入前上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，皂洗后色光鲜艳，较浅。加入促染剂后上色速率明显提高，但由于染色时间较短加入固色剂时布面颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色缓慢变深。皂洗后掉色比较严重。色泽布面光洁，颜色鲜艳均匀。颜色鲜艳，表面稍有色花，布面光洁，匀整。与标准有所差别。整体颜色较浅，颜色较好，布面较匀整。与标准有所差别。整体布面有色花，染色不匀，且颜色较浅。与标准差别较大。编号工艺条件染色时间布重固色剂磷酸钠染色温度固色温度固色时间染液染料浴比干摩擦色牢度级级级级湿摩擦色牢度级级级级色差级级级级结论在只改变染色时间的条件下，虽然在整个染色流程中节省了时间，但在染料的利用率上，浪费比较严重，染料的利用率较低，布面的上色率下降，同时对环境造成很大污染，与本课题的主题相悖。经对比分析，染色时间在分钟的时候可以得到与标准配方染出的布达到同等效果。低于此时间在时间上有所降低，但染色不匀率上升，布面色花掉色严重，干湿摩擦色牢度下降，不利率染料上色和节省能源。浴比对染色的影响在其他条件相同时，染色浴比越小，上染率越高，固色率也越高，但染色浴比过小会影响染色的匀染性。实验数据如下相关数据如下编号工艺条件浴比布重固色剂磷酸钠剂浓度为般情况下，染液浴比大对染料的匀染性较好，但是这样会使得染料的浪费和废液的增加，有悖于我的节能减排的主题。在原有配方的基础上适当降低染液的浴比不但有利于节省染料还可以减少废液的排出，有利于保护环境。但浴比过小会引起染料初始上染速度过快，会在纤维表面形成色块，从而阻止了染料的向内渗透，造成染色不均，布面色块较多，布面颜色较深。从实验数据和小样的对比分析，发现浴比在时染色开始出现变化，布面颜色开始加深，干湿摩擦色牢度下降，因此实验发现浴比不得低于为。在织物色摩擦检验实验中，得出以下结论染色时间固色剂浓度以及浴比都对织物色摩擦构成影响。染色时间越长，色摩擦牢度越好。在般情况下，固色浓度越大，色牢度越好。浴比越大，布样色泽越好，摩擦色牢度等级越高，但太大会使得染色颜色较浅。在实验中，我们也发现不少问题。由于染色过程中温度较高，染液不断蒸发减少，相当于浴比在染色过程中不断减少。皂洗时发现掉色较严重，说明染色过程固色不充分经过色摩擦实验后，织物有定褪色现象，说明很多染料