（定稿）年生产6000吨气流纺纱技术改造项目建议书

根据材料及材料厚度查刘建超所编冲压模具设计与制造，表得冲裁双面间隙，。

工位两边工艺切口根据前面工件结构工艺分析将切口的等级为级，其磨损系数，制造公差为，满足要求。

故可得其凸凹模刃口尺寸为工位冲工艺长孔，尺寸等级精度精度为，所以磨损系数，各尺寸及公差分别为，则选择凸模为设计基准，只需计算冲孔凸模刃口尺寸及公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按最小间隙要求配作。

冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，要保证最小合理合理间隙值。

工位首次拉深。

外形尺寸为级精度，磨损系数。

各尺寸及公差分别为，。

选凸模为设计基准，拉深凸模的基本尺寸计算如下拉深凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小双面合理间隙值。

工位冲底部矩形孔，磨损系数为。

成形部分的尺寸与公差为，，。

以凸模为设计基准，冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小合理间隙值。

工位落料，各尺寸及公差分别为，，，磨损系数。

以凹模为设计基准，凹模的基本尺寸计算如下凸模实际刃口尺寸与凹的尺寸模配制，保证最小双面合理间隙值。

第六章主要零部件设计与计算主要零件的结构设计形式在主要零部件的设计中，由于冲裁件的形状和尺寸的不同，冲裁模的加工以及装配工艺等亦不同，所以在实际生产加工中使用的凸模结构形式很多。

其截面形状有圆形和非圆形，刃口形状有平刃和斜刃等结构有整体式镶拼式阶梯式直通式和带护套式等。

凸模的固定方法有台阶固定铆接螺钉和销钉固定等。

而在此零件的加工过程中，冲裁凸模的形状不规则，需利用线切割加工，故采用直通式结构，便于凸模加工，否则会增加凸模的加工的难易程度。

凸模固定端的连接处多采用圆形或方形结构，并在头部采用氧化树脂粘结固定方法将其固定在凸模固定板上。

切除凸模多受单边力，有侧向力，故将凸模设计成有引导和防推作用的台阶式，以保证先导向后切边的合理配合。

由于制件有成形且附带压弯，为了便于凹模制造尺寸的调整和保证凹模强度，以及磨损后凸模的更换，故成形凹模采用镶拼结构。

同时，拉深完成后，凹模中安装顶板来顶出成形后的制件，起到顶料的作用。

推力大小通过螺塞调节弹簧的弹力来获得的。

圆形凸模其工作部分的尺寸由计算而得，与凸模固定板配合部分按过渡配合制造，利用台阶固定。

计算各主要零件的尺寸凸模的结构设计凸模的型式根据国家标准规定，凸模的材料用。

刃口部分热处理前的两种材料为，后三种为，尾部回火至。

对于采用线切割和成形磨削的非圆形凸模，则制成没有台阶的等断面的形式。

常用等材料。

凸模的固定方法凸模的固定方法台阶式凸模，将凸模压入固定板内，采用配合直通式凸模，用铆接固定对于小凸模采用粘接固定粘接的方法有低熔点合金浇注法环氧树脂浇注法等。

对于大型冲模中冲小孔的易磨损凸模采用快换凸模的方法，以便修理与更换对于大尺寸的凸模，可直接用螺钉销钉固定在模座上而不用固定板冲小孔的凸模，为了防止凸模折断，采用带护套的凸模。

凸模的长度凸模的长度应根据冲模的具体结构确定。

应留有修磨的余量，查阅手册，由凸模的磨损最低位置时，导柱上端面与上模座顶面距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离不小于。

导套的长度，对冲裁模，因工作行程小，当冲床滑块到止点时允许导柱，导套脱开，但须保证在冲压时导柱定要进入导套以上。

根据以上原则选择导柱导套，查冷冲压模具标准手册。

第七章模具标准化冷冲模国家标准的使用计算凹模周界及确定模具的主要结构是为了选用合适的模具结构典型组合。

根据本模具采用横向送料方式弹压卸料板倒装复合模中间导柱导套模架及凹模周界为，可从冷冲模国家标准查到复合模圆形厚凹模典型组合。

各模具零件的标准外形尺寸如下垫板块固定板块凹模块卸料板块导板块结论通过级进模的设计，完成了级进模的工位的分析，确定排样方案，由排样图设计模具中凸模凹模的外形尺寸及刃口的计算，根据外形的结构特点，确定加工时的难易程度选定所需要的导料装置定距装置定位装置卸料装置以及各部件的连接选择选用国家规定的标准模架选用标准型号的压力机，从而完善了整套模具的设计的过程。

在设计的过程中对级进模作以下概括级进模又称连续模是指压力机在次行程中，依次在冲模几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。

整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的。

级进成形是属工序集中的工艺方法，可使切边切口切槽冲孔塑性成形落料等多种工序在副模具上完成。

级进冲模可分为普通级进冲模和多工位精密级进冲模。

级进模是多工序冲压模，即在副模具内，可以包括冲裁弯曲成形和拉深等多道工序，具有比合模页 变化。

伴随着企业级大中型网络的发展，校园网的建设已经进入到个蓬勃发 展的阶段。

校园网的建成和使用，对于提高教学和科研的质量改善教学和科 研条件加快学校的信息化进程，开展多媒体教学与研究以及使教学多出人才 科研多出成果有着十分重要而深远的意义。

其主要包括各种局域网的技术思想 网络设计方案网络拓扑结构布线系统网络安全，网络系统的维护等内容。

通过建设个高速安全可靠可扩充的校园网络系统，实现校内信息的高 度共享传递，推进教学及管理信息化。

为了实现校园内外信息的交流，还需 要建立出口信道，实现与信息的高 度共享传递，推进教学及管理信息化。

为了实现校园内外信息的交流，还需 要建立出口信道，实现与互联，使教职员工和学生既可以上万维网， 又可以访问校园网，从而进行更加有效的交流和学习。

摘要 本次校园网络建设，充分考虑了白银中的实际情况和现状，尽可能从实 用性和经济性等方面进行规划。

依据现代教学需求提出了网络建设的基本要求， 并对校园网的建设进行了详细的规划与设计。

校园网的建设主要是局域网建设， 利用当前先进的检修 编制设计 年月日 平顶山工业职业技术学院 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计论文任务书 姓名张书勇 专业级汽车应用 任务下达日期年月日 设计论文开始日期年月日 设计论文完成日期年月日 设计论文题目结构原理与故障检修 编制设计 设计专题毕业论文 指导教师秦浩 系部主任 年月日 毕业设计论文 次函数 次函数二 次函数三 次函数与元次方程 条形图与扇形图 直方图 用扇形图形描述数据 用直方图描述数据 用图表描述数据三 全等三角形 三角形全等的条件 三角形全等的条件 三角形全等的条件 三角形全等的条件体作用是起固定作用，它的内部 结构就相应的给注塑带来了定的难度。

主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有定的差 距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考钟的后盖绝大 部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。

所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀， 譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不致，这样就只能通过有 效的控制模具温度来调节收缩率塑件成型工艺分析如图所示 图闹钟后盖 闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形 说明书 题目结构原理与故障检修 姓名张书勇编制设计 设计专题毕业论文 指导教师秦浩 系部主任 年月日 毕业设计论文 说明书 题目结构原理与故障检修 姓名张书勇 编号 平顶山工业职业技术学院 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计论文任务书 姓名张书勇 专业级汽车应用 任务下达日期年月日 设计论文开始日期年月日 设计论文完成日期年月复类尺寸凸模或凹模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸，计算公式如下第二类尺寸凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸第三类尺寸凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸，不必考虑磨损的影响，相当于简单形状的孔心距尺寸，计算公式如下第三类尺寸式中模具基准尺寸工件极限尺寸工件公差尺寸表如下表配合加工时凸凹模尺寸计算公式工序性质制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料按凹模尺寸配制，其双面间隙为冲孔按凹模尺寸配制，其双面间隙为表中凸模的刃口尺寸凹模的刃口尺寸工件的基本尺寸工件的公差工件的偏差磨损系数，可参考上面的值凸凹模刃口尺寸计算凸凹模间隙对冲裁件断面质量尺寸精度模距寿命以及冲裁力卸料力推件力等有较大的影响，所以必须选择合适的间隙。

根据材料及材料厚度查刘建超所编冲压模具设计与制造，表得冲裁双面间隙，。

工位两边工艺切口根据前面工件结构工艺分析将切口的等级为级，其磨损系数，制造公差为，满足要求。

故可得其凸凹模刃口尺寸为工位冲工艺长孔，尺寸等级精度精度为，所以磨损系数，各尺寸及公差分别为，则选择凸模为设计基准，只需计算冲孔凸模刃口尺寸及公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按最小间隙要求配作。

冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，要保证最小合理合理间隙值。

工位首次拉深。

外形尺寸为级精度，磨损系数。

各尺寸及公差分别为，。

选凸模为设计基准，拉深凸模的基本尺寸计算如下拉深凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小双面合理间隙值。

工位冲底部矩形孔，磨损系数为。

成形部分的尺寸与公差为，，。

以凸模为设计基准，冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小合理间隙值。

工位落料，各尺寸及公差分别为，，，磨损系数。

以凹模为设计基准，凹模的基本尺寸计算如下凸模实际刃口尺寸与凹的尺寸模配制，保证最小双面合理间隙值。

第六章主要零部件设计与计算主要零件的结构设计形式在主要零部件的设计中，由于冲裁件的形状和尺寸的不同，冲裁模的加工以及装配工艺等亦不同，所以在实际生产加工中使用的凸模结构形式很多。

其截面形状有圆形和非圆形，刃口形状有平刃和斜刃等结构有整体式镶拼式阶梯式直通式和带护套式等。

凸模的固定方