（定稿）年生产百万件电子玩具项目建议书（喜欢就下吧）

试模通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。

造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多个方面综合的原因。

需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法加以解决。

首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。

常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。

这是试模首先应当解决的问题。

粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的种反常现象。

其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。

注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。

冷却时间过短，物料未能固化。

模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。

型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。

粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。

冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。

模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。

机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。

可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。

粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。

料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。

主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。

主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大。

主流道拉料杆不能正常工作。

旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。

仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。

成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。

下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。

注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。

这种现象极为常见。

其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。

流道截面形状尺寸不利于熔料流动。

尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。

熔料前锋冷凝所致。

塑料流动性能不佳。

制品壁厚过薄。

型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。

模具加工精度超高，排气显得越为重要。

尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。

锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚善。

本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。

同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。

参考文献杨占尧主编塑料注塑模结构与设计清华大学出版社翟德梅主编模具制造技术河南机电高专科学校瞿金平主编塑料工业手册化学工业出版社王孝培主编模具设计简明手册机械工业出版社肖祥芷主编中国模具设计大典江西科学技术出版社阎亚林主编塑料模具图册高等教育出版社黄虹主编塑料成型加工与模具化学工业出版社薛严成主编公差配合与测量技术机械工业出版社华南工学院合编塑料机械设计机械工业出版社曹宏深主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社郑冠大主编机械制造工艺学机械工业出版社大，使制件料量增加而引起的缺料。

应调大锁模力，保证正常制件料量。

溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。

这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。

尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。

这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。

尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。

此时调整工艺条件即可。

通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。

调整措施调整时应注意调节进料速度，增加排气孔，正确设计浇注系统。

注意控制成型周期。

模具总装图和非标准零件工作图本模具的总装图见装配图所示。

非标准件工作图见零件图。

本模具的工作原理开模时，由于制品对型腔和型心具有较大附着力及包紧力，因此ⅠⅠ分形面首先分型，同时由拉杆拉段点浇口，使流道凝料留在定模。

当型腔板挂住垫圈后，拉动了定距拉杆，从而带动脱浇板将流道凝料由拉料杆上挂落。

随后，型腔板受垫圈的阻挡而停止移动，模具沿ⅡⅡ面分型。

推出时，推杆带动推件板推出制品，此时，由于制品与阀杆之间的附着力及真空作用，使阀杆产生微动，阀杆头部锥面与型心的锥孔之间形成了间隔，空气迅速通过间隔进入制品与型心之间，消除其真空状态，从而使制品顺利推出。

旦真空状态消除，弹簧便带动阀杆重新复位。

螺钉起阻止推件板因动作过猛脱离型心的作用。

注塑模主要零件加工工艺规程的编制致谢设计总结毕业设计是项非常繁杂的工作，它涉及的知识比较广泛，很多都是我们所学课本上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，完成这样复杂的工作需要定的毅力和耐心。

在学校中，我们主要学是理格式参照开题报告的格式本页为老师，将此行删除二课题关键问题及难点三完成该课题研究已具备的条件四研究方案论文框架引言作品作家介绍作品特点小说中体现的女权主义宣言主人公埃斯佩朗莎的性格分析女权主义意识的觉醒本页为样版本页为样版第个认识贫苦无依梦想弗吉尼亚•伍尔夫间自己的屋子第二个认识边缘地位奋斗社会背景以及女性的社会地位第三个认识独立自强论文写作进度安排序号时间内容年月日之前确定指导教师名单及上报论文选题年月日之前与指导老师见面，并确定论文题目年月日之前提交开题报告年月日之前完成开题答辩完成文献综述年月日之前提交论文初稿年月日之前提交论文第二稿年月日之前提交论文第三稿年月日之前向导师提交论文定稿，式两份，提交论文电子版年月日之前完成论文答辩年月日之前完成最终论文答辩首次答辩不通过的学生参加五参考文献如，，戴炜栋，何兆熊新编简明英语语言学教程上海上海外语教育出版社格式与正文要求相同，不少于条，英文不少于条。

应与正文引用的文献有所差异。

六指导老师意见签名年月日七学院意见学院负责人签名年月日开题报告会情况记录参加开题报告会的主要人员姓名职称姓名职称许华琳副教授讲师讲师讲师开题报告提出的主要问题及回答情况例学生概括陈述论文的主要内容和结构框架。

教师提问和学生回答不得过于简单，教师提问不少于个问题如许华琳请先简要陈述你选题的依据和目标。

学生答本文研究的目的主要有两个通过对北京奥运会开幕式表演所反映出的文化元素的解读，探究其背后所蕴含的中华民族传统核心价值观的深刻内涵结合近几届奥运会开幕式的成功范例，评析民族文化在全球化语境中进行有效传播的般模式及运用策略。

本文研究的意义在于在文化全球化的大背景下，各国的民族文化应多通过如奥运会等平台向全球受众进行有效传播，通过对北京奥运会等系列开幕式的文化元素和对外传播策略的考察，有助于加强我们对本民族文化的认同感和归属感，同时为民族文化向全世界进行有效传播提供参考。

本页记录为样版，可自行添加记录人签名年月日签名为手签本科毕业论文设计文献综述学院外国语学院专业英语姓名学号指导老师职称合作老师职称题目多味的芒果解读芒果街上的小屋中寓言化的女权主义宣言中文题目文献综述主要包括国内外现状研究动态存在问题参考文献等要求全文字，小四号字，行距倍。

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多人合作指导的作品，所有导师必须独立指导次以上。

页面空间不足可自行复制添加。

本页为样版学院姓名专业学号指导老师职称和题目由学生填写完毕的，然后才可注射试模。

试模通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。

造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多个方面综合的原因。

需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法加以解决。

首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。

常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。

这是试模首先应当解决的问题。

粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的种反常现象。

其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。

注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。

冷却时间过短，物料未能固化。

模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。

型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。

粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。

冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。

模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。

机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。

可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。

粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。

料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。

主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。

主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大。

主流道拉料杆不能正常工作。

旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。

仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。

成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。

下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。

注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。

这种现象极为常见。

其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。

流道截面形状尺寸不利于熔料流动。

尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。

熔料前锋冷凝所致。

塑料流动性能不佳。

制品壁厚过薄。

型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。

模具加工精度超高，排气显得越为重要。

尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。

锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚善。

本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。

同塑