中形状图形状的对话框图螺孔的参数单击如上图的按下的目标，并选择螺孔。按下中键得到如图图螺纹孔螺纹孔的阵列选取刚建好的孔，单击按下图选择图阵列的对话框选轴如图图选按下图操作输入数据，最后点击即可得到如图图阵列参数图生成的孔阵列三数控加工能够生成数控加工的全过程。系统的相关性能使设计模型的变化体现到加工信息中，生成的文件包括码形式的刀位数据文件刀具清单操作报告中间模型和机床控制文件。加工全过程如图从图中可以看出，首先要定义加工模型和参数，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位轨迹并进行后置处理。端面铣削步骤打开制造菜单选择文件新建命令,系统弹出新增对话框。如图下所示选择对话框左侧类型选项组中的制造单选按钮,右侧子类型选项组中的组建单选按钮,在名字文本框中输入文件名,然后单击确定按钮系统进入制造模式,同时显示制造菜单。步骤取出加工模型选择制造模型装配参考模型命令，系统弹出打开对话框。如图所示在欲选择的目录中选取需要加工的文件，然后单击打开按钮，欲加工的制造模型显示在屏幕上。步骤操作设置操作名称设置在制造菜单中选择制造设置命令，系统弹出操作设定对话框，利用其便可进行机床刀具机床坐标系和退刀面的设置。在操作名称文本框中输入操作选择制造参数菜单中的设置命令，系统弹出如图所示的参数树对话框。如图所示设置个参数，然后单击对话框右上角的按钮，关闭参数树对话框。加工参数设置完成，保存相应的参数文件。选择加工表面单击步骤菜单中的粗加工命令，系统弹出菜单管理器菜单。选择菜单中的曲面名称和参数菜单。对于加工中，用的是曲面铣削。。选择完成命令。弹出了编辑序列参数的菜单，然后对其中的重要参数进行设置，如切削进给，步长深度，跨度，主轴速率等。对于加工螺纹孔时，用的是螺纹孔铣削加工方法，设置加工方法加工方法在制造菜单，依次选择加工命令和序列命令，弹出序列列表菜单。选择螺纹铣削命令选择序列列表菜单中的螺纹铣削命令和完成命令。系统显示序列设置菜单。系统却省的设置选项为参数曲面和定义切割，在此我欲对切削刀具进行重新设置，所以选中刀具复选框。选择序列设置菜单中的完成命令，系统显示如图所示的刀具设定对话框。刀具设置刀具名称使用系统却省的，刀具类型为铣削，材料设置为，单位为毫米。在几何选项卡中设置刀具直径为，铣刀长度为，刀具号为，然后单击预览按钮，观看刀具的简单图形。接着单击应用按钮，在对话框的预览框处显示刀具编号和名称。最后单击如图所示对话框中的确定按钮，系统显示制造参数菜单，刀具设置完成。加工参数选择制造参数菜单中的设置命令，系统弹出如图所示的参数树对话框。如图所示设置个参数，然后单击对话框右上角的按钮，关闭参数树对话框。加工参数设置称，此处系统却省的名称为。机床设置首先选择按钮，系统打开机床设定对话框以创建操作使用的机床。在该对话框中使用系统却省的机床名称。在此选用轴联动的数控铣床，所以设置机床类型为铣削，机轴数为轴。其余设置均按系统却省的设置进行。选择确定按钮，系统返回操作设定对话框。如图所示机床坐标系在如图所示的对话框的参照选项组单击按钮，系统弹出制造坐标系菜单。利用其可以在模型窗格选择现有的坐标系作为机床坐标系，也可以重新创建机床坐标系。在此创建新坐标系作为机床坐标系。选择制造坐标系菜单中的创建命令，然后在模型窗格选择欲创建坐标系的模型，系统弹出如图所示的坐标系选项菜单。步骤设置加工方法加工方法在制造菜单，依次选择加工命令和序列命令，弹出序列列表菜单。选择新序列命令，则系统弹出辅助加工菜单。选择辅助加工菜单中的曲面铣削命令和完成命令。系统显示序列设置菜单。系统却省的设置选项为参数曲面和定义切割，在此我欲对切削刀具进行重新设置，所以选中刀具复选框。选择序列设置菜单中的完成命令，系统显示如图所示的刀具设定对话框。刀具设置刀具名称使用系统却省的，刀具类型为球铣削，材料设置为，单位为毫米。在几何选项卡中设置刀具直径为，铣刀长度为，刀具号为，然后单击预览按钮，观看刀具的简单图形。接着单击应用按钮，在对话框的预览框处显示刀具编号和名称。最后单击如图所示对话框中的确定按钮，系统显示制造参数菜单，刀具设置完成。加工参数的资源管理器中体现为个文件夹。创建好工作目录后，为了便于模型文件的管理，还可以设置子工作目录。这里，在可移动盘先新建文件夹。设置的工作目录默认的工作目录是在安装目录软件的文件夹中，为了方便地保存和打开模型文件，需要重新设置工作目录。点击图,系统弹出选择工作目录的对话窗图图设置工作目录菜单图选择工作目录对话框选择按此时,的工作目录已经由原来的默认的工作目录重新设置为文件夹,保存和打开都在此文件夹中进行其实也不用建，因为我们在安装的过程中与配置的时候已经把工作目录放在盘中的文件中了,建实体点击菜单目录中的文件然后弹出下拉菜单选择新建,选择零件实体并命名。图图新增对话框图图新文件选项对话框单击确定按钮使用缺省模块，也就是取消箭头注不使用缺省模块时应用以下方法操作设置模型的长度单位在上步后会弹出如图所示对话框,可选择模板选择完毕按确定键旋转实体选择旋转命令或者插入旋转实体放置如图个基准面如图草绘如图，输入图纸上的数据图草绘菜单图基准平面图草绘平面然后点击，即可得到如图所示图旋转后的实体倒圆角选择倒圆角命令或者插入倒圆角选择倒圆角的条边然后输入半径如图点击即可得到如图所示图图然后，步骤与上图样依次倒半径为的圆角后得到图所示半径为半径为半径为半径为半径为半径为图倒圆角后的实体画花键渐开线点击弹出窗口如图图对话框选择从方程完成弹出如下图图对话框选取默认坐标系，然后选择方程定义输入以下文本编辑序列参数的菜单，然后对其中的重要参数进行设置，如切削进给，步长深度，跨度，主轴速率等。定义切削选择的轴如下图最后按确定即可,步骤演示刀具路径屏幕演示选择序列菜单中的演示轨迹命令，系统显示演示路径菜单。选择演示路径菜单中的屏幕演示命令，系统弹出演示路径对话框。单击对话框中的按钮，则创建的刀具路径如图所示。至此刀具路径创建完成。曲面铣削如图螺纹铣削四心得体会本次课程设计，我液压泵的规格按上述计算得到和值，由产品型录选取液压泵的规格。为了保证系统不致因过渡过程中过高的动态压力作用被破坏，系统应有定的压力储备量，通常推荐液压泵的额定压力可比高高压系统取小，中低压系统取大值液压泵的额定流量与相当，不应超过太多。综合各种要求，在本课题中选用型双作用叶片泵，这种泵具有结构紧凑流量均匀体积小易于保养等特点，性能参数如下最大极限转速为，最大流量为，满载驱动功率为。由此可见，个这样的泵是满足要求的。下面验证下功率是否满足要求，实验台要求的功率为这种泵可提供的功率为，大于实验台要求的。由以上的分析可知，选择型双作用叶片泵是可以满足要求的。阀的选取阀类的选取也是主要根据压力和流量，同时还要考虑价格及品牌。般来说，重要的部件定要选择知名厂家的产品，也就是在保证质量的情况下，尽量选择价格较低的产品。换向阀的选取在本课题中，所有的换向阀采用的都是北京液压件厂的型电液换向阀，这种阀的流量为，最大工作压力为，这样，流量超过了本课题多功能液压试验台的最大流量，压力也达到了本多功能液压试验台的最大压力，所以可以满足本实验台的需要的是和十语言，二者均为模块化编程，软件主体进行些修改即可适用于不同的试验台。对软件部分功能进行了模拟测试，证明了该软件界面友好，操作简洁方便而又舒适，并且数据采样部分以及数据处理部分工作良好，达到了预期的目标。虽然本课题做了不少的工作，但是，由于客观条件和时间的限制，本课题仍有许多待完善的地方。本课题研究的内容只是建立在实验室的基础之上，缺乏实际应用的经验，在实际应用的过程中，定会还有许多需要调整和改进的地方。本课题软件在编制过程中，并没有面面俱到，原因是本课题涉及到的对象较为繁多，但是，在现有软件设计的基础之上，进行扩展是非常方便的。本课题所做内容的研究，具有较强的现实意义方面，本课题所进行液压系统的设计对于要建设多功能液压试验台的企业来说具有重要的参考意义另方面，本课题所开发的软件，对于现有系统的升级以及建设现代化的系统都将具有重要的参考价值。第六章总结和展望总结液压回路设计的关键本研究课题关键在于液压测试回路的设计和计算机辅助控制测试技术的研究，同时研制出套多功能模块化的液压泵液压阀计算机辅助测试试验系统，来完成对各种泵阀以及液压回路的性能测试，提高液压实验台的使用效率。在液压控制回路中，系统加载阀选用电液比例阀，可实现远程加载和自动加载，克服了手动加载的随机干扰，实现了加载的自动化，并且满足测试台的各种测试要求。液压回路设计存在的问题论文中些参数的选取是基于专家的经验或参考同类资料而选取的，因此这些参数对于该泵控马达系统是否合理还有待于后续工作的进步验证。针对些参数可以通过设计相应的辨识试验,以求得更加精确的参数。由于种种原因，试验没有机会做，所以论文没有对仿真结果进行实际系统的试验验证，以达到在实际系统中进步对控制参数进行调整来改善系统性能目的。在控制部分,由于我了解的知识有限,在整个液压系统设计中的软件部分和仿真实中形状图形状的对话框图螺孔的参数单击如上图的按下的目标，并选择螺孔。按下中键得到如图图螺纹孔螺纹孔的阵列选取刚建好的孔，单击按下图选择图阵列的对话框选轴如图图选按下图操作输入数据，最后点击即可得到如图图阵列参数图生成的孔阵列三数控加工能够生成数控加工的全过程。系统的相关性能使设计模型的变化体现到加工信息中，生成的文件包括码形式的刀位数据文件刀具清单操作报告中间模型和机床控制文件。加工全过程如图从图中可以看出，首先要定义加工模型和参数，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位轨迹并进行后置处理。端面铣削步骤打开制造菜单选择文件新建命令,系统弹出新增对话框。如图下所示选择对话框左侧类型选项组中的制造单选按钮,右侧子类型选项组中的组建单选按钮,在名字文本框中输入文件名,然后单击确定按钮系统进入制造模式,同时显示制造菜单。步骤取出加工模型选择制造模型装配参考模型命令，系统弹出打开对话框。如图所示在欲选择的目录中选取需要加工的文件，然后单击打开按钮，欲加工的制造模型显示在屏幕上。步骤操作设置操作名称设置在制造菜单中选择制造设置命令，系统弹出操作设定对话框，利用其便可进行机床刀具机床坐标系和退刀面的设置。在操作名称文本框中输入操作选择制造参数菜单中的设置命令，系统弹出如图所示的参数树对话框。如图所示设置个参数，然后单击对话框右上角的按钮，关闭参数树对话框。加工参数设置完成，保存相应的参数文件。选择加工表面单击步骤菜单中的粗加工命令，系统弹出菜单管理器菜单。选择菜单中的曲面名称和参数菜单。对于加工中，用的是曲面铣削。。选择完成命令。弹出了编辑序列参数的菜单，然后对其中的重要参数进行设置，如切削进给，步长深度，跨度，主轴速率等。对于加工螺纹孔时，用的是螺纹孔铣削加工方法，设置加工方法加工方法在制造菜单，依次选择加工命令和序列命令，弹出序列列表菜单。选择螺纹铣削命令选择序列列表菜单中的螺纹铣削命令和完成命令。系统显示序列设置菜单。系统却省的设置选项为参数曲面和定义切割，在此我欲对切削刀具进行重新设置，所以选中刀具复选框。选择序列设置菜单中的完成命令，系统显示如图所示的刀具设定对话框。刀具设置刀具名称使用系统却省的，刀具类型为铣削，材料设置为，单位为毫米。在几何选项卡中设置刀具直径为，铣刀长度为，刀具号为，然后单击预览按钮，观看刀具的简单图形。接着单击应用按钮，在对话框的预览框处显示刀具编号和名称。最后单击如图所示对话框中的确定按钮，系统显示制造参数菜单，刀具设置完成。加工参数选择制造参数菜单中的设置命令，系统弹出如图所示的参数树对话框。如图所示设置个参数，然后单击对话框右上角的按钮，关闭参数树对话框。加工参数设置称，此处系统却省的名称为。机床设置首先选择按钮，系统打开机床设定对话框以创建操作使用的机床。在该对话框中使用系统却省的机床名称。在此选用轴联动的数控铣床，所以设置机床类型为铣削，机轴数为轴。其余设置均按系统却省的设置进行。选择确定按钮，系统返回操作设定对话框。如图所示