号为，确定半精镗孔的切削用量所选择的刀具为硬质合金刀具，主偏角为度，直径为的圆形镗刀，其耐用度为。故根据机床的转速选择，实际的切削速度为基本时间的确定确定半精车外圆的基本时间确定半精车端面的基本时间半精镗孔的基本时间确定工序的基本时间工序切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为精铰孔所选刀具为高速钢，套式机用绞刀，根据表可查得该刀具的耐用度为工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为滚齿。选用标准的高速钢单头滚刀，模数，直径，可以采用次走刀切至全深。工件齿面要求表面粗糙度为，根据切削用量简明手册第四部分表，选择工件每转滚刀轴向进给量。按型滚齿机进给量机械制造工艺简明手册表,选。按切削用量简明手册表的计算公式确定齿轮滚刀的切削速度。式中，，，，，根据型滚齿机主轴转速机械制造工艺简明手册表，选，实际切削速度为。加工时的切削功率按下式计算切削用量简明手册表式中，，，，，，。型滚齿机的主电动机功率机械制造工艺简明手册表因﹤，故所选择的切削用量可在该机床上使用。基本时间的确定式中工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为拉键槽，由于加工刚料的强度，且选择拉键槽刀的材料为应质合金，由机械制造工艺设计手册可以查得相关的参数为则取拉削力为则根据相关的参数可以选取电动机功率为由查表可知道所选的拉床可以用工序切削用量及基本时间的确定选择砂轮本工序为磨齿，是为了达到齿面的表面粗糙度为的要求，由前面的刀具选择中可以知，选择了碟型号砂轮，代号为，由机械制造工濮良贵，纪名刚主编机械设计第七版北京高等教育出版社，设计手册表，选取砂轮的磨料为，棕刚玉，硬度。由表选择粒度，由表选择陶瓷结合剂,由机械制造工艺简明手册表，可以选择砂轮的粒度号为，由于加工淬火钢，选择砂轮的磨具，砂轮的直径为，砂轮的宽度为。切削用量是由机械制造工艺设计手册表查得砂轮的转速为则选择。轴向进给量工件速度径向进给量相关参数可以查机械制造工艺设计手册由相关公式可以查得，求解磨削力公式为查表得则磨削功率，由公式可以计算得由表可知道，所选的磨床的功率为，则在此机床上可以很好的工作。总结本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程次深入和综合的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此他在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析和解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下个良好的基础。已度过的大二的时间里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。在做本次大作业的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，次次翻阅机械设计手册是十分必要的，同时也是必不可少的。我们是在作设计，但我们不是艺术家。他们可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们是工程师，切都要有据可依有理可寻，不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。作为名专业学生掌握门或几门制图软件同样是必不可少的，由于本次大作业要求用制图电子图板文档编辑等，所以我们还要好好掌握这几门软件在此次课程设计中，虽然时间有些短暂。但也算从中间学会了些东西吧,也从感性上真正理解了原来课本上学的些东西，明白了其实那些知识皆和实际是相互关联的，从弄完课程设计后，把以前学的知识又得以更好的巩固呵,通过这次课程设计，使我了解了理论联系实际的重要性，要把书本的理论知识应用到实际的应用中不是那么容易的，只有真正地理解和掌握了基本的知识概念才能在实际的应用中充分发挥其作用。我想这样对我以后走上工作岗位进行技术性的研究提供了定的基础,虽然过去从未独立应用过它们，但在学习的过程中带着问题去学我发现效率好高，记得大学时觉得好难就是因为我们没有把自己放在使用者的角度，单单是为了学而学，这样效率当然不会高。边学边用这样才会提高效率，这是我作本次课程设计的第二大收获。但是由于水平有限，难免会有，还望老师批评指正。最后，谢谢老师给我们这次机会，让我们意识到了团队的合作精神，我们几个人起作这样的课程设计使得我们都发挥了我们的特长。大家互相帮助，再加上老师的认真的指点，使得我这次的课程设计能很顺利的完成，也希望老师们以后能多给我学生些实践的机会，这样来锻炼每个人的动手意识。由于设计能力有限，所以设计的齿轮尚有许多的不足之处，还恳请各位老师给予指正，帮助我以后有更大的进步,参考文献李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，孙丽媛编著机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社，黄健求主编机械制造技术制造基础北京机械工业出版社，艾兴，肖诗钢编切削用量手册北京机械工业出版社，机械制造工艺及自动化教研室王绍俊主编机械制造工艺设计手册北京哈尔滨工业大学，周开勤主编机械零件手册第五版北京高等教育出版社，廖念钊，莫雨松，李硕根，杨兴骏主编互换性与技术测量第四版北京中国计量出版社，机械制造工艺简明手册表，采用级单头滚刀能达到级精度。滚刀的选择按机械制造工艺简明手册表，选模数为的Ⅱ型级精度滚刀。键槽拉刀的选择。应为该零件的孔上的键槽并没有特别的精度和尺寸要求，故参照机械零件手册可大概选择键的尺寸为，又表选择拉刀，其长度，高度。绞刀的选择。应孔需要加工出的斜度，又应为是大批生产，故选择套式机用绞刀，其直径，。磨齿机上砂轮的选择。由于是磨齿，选择碟型号砂轮，代为，可,附录二英文翻译风能介绍发展历史风车的使用至少已有三千年，主要用于磨粒或泵站水，而在帆船风已成为不可缺少的电力来源甚至更长的段时间。从早在世纪，水平轴风力发电的个组成部分是农村经济，只有随着廉价的矿物燃料的引擎落入废弃，农村电气化才蔓延出来。利用风力发电或风力发电机发电可以追溯到十九世纪末期的千瓦直流风力发电机，建造在美国的丹麦研究所。然而，世纪大部分时期人们对使用风能没有兴趣，除了用于偏远住宅电力供应，并且旦并入电网成为可能，这些低功耗系统很快就被取代。个突出的例子是年史密斯普特南在美国建造的千瓦的风力发电机组，这台机组刚性转子直径是米，充分跨度间距控制和扑叶片，以减少负载。虽然这种叶片风机在年失败了，但是它仍然是最大的风机在之后的约年间。年,和在提供了个令人着迷的早期风力发电机的发展史。年他们记录了千瓦米直径的苏联巴拉克拉风力发电机组和年代初英国千瓦米直径风力发电机组的气动设计建造。在这空心涡轮叶片，展开着，被用来吸收空气动能透过机身推动另端的发电机，年在丹麦生产出了千瓦米直径机型，而后，在年法国的家电力公司已完成了兆瓦米直径风力发电机的测试。五十年代和六十年代，德国的教授有了些轻型涡轮机的创新。尽管有这些技术进步和研究热情，等等，但是在英国的电气研究协会对风力机很少有持续的兴趣直到年石油价格显著上升时。突然增加的石油价格刺激了些实质性的政府资助方案的研究,开发和示范。年，这直接导致美国设计了以千瓦米直径型风机为开始的系列风机模型，并且最终在年设计出兆瓦米直径的风力机模型。类似的方案同样在英国，德国和瑞典受到热捧。由于这些设计在最符合成本效益和些创新的概念方面可能会有不确定性，因此，需要对其进行充分规模的调查。在加拿大，生产出了台兆瓦垂直轴型风力机，并且这种概念也在美国和英国的米直径垂直轴试验设备中进行测试，博士提出使用直叶片做出的型转子替代垂直轴的设计建造了个千瓦的样机。年美国的台创新型兆瓦水平轴的风力发电机组被生产出来并进行了测试。它使用液压传动以用来替为空气密度,为功能效率，为风轮面积，为风速。空气密度相当低，比水压小倍，所以这就直接导致风力发电机需要大尺寸。取决于设计风速的选择，台兆瓦风力发电机可能会有直径的转子。功率描述为风能被转化成机械能的系数。它有个理论最大值贝兹极限，而较低的峰值能够在实践中实现。风轮的功率系数随着速度比率峰值变化并且仅仅是个最大的速度比率峰值。通过不断优化的详细设计和在变速情况下运行，风力机的风能利用系数得到不断改进，有可能在超出设计风速的同时保持最大风能利用系数。然而，这些措施将仅仅略有增加输出功率。为了达到增加输出功率的目的，主要靠增大风轮扫掠面积或者将风力发电机组安装在更大的风速区域。过去十年到现在风力机风轮直径陆续有增加，从直径增加到超过直径。风轮直径增大倍就可以增大四倍的风能功率输出。当然，风速同样影响功率输出，双倍风速将更为突出的使风能功率输出增加倍。因此，要充分考虑确保风电场建立在风速大的区域，并号为，确定半精镗孔的切削用量所选择的刀具为硬质合金刀具，主偏角为度，直径为的圆形镗刀，其耐用度为。故根据机床的转速选择，实际的切削速度为基本时间的确定确定半精车外圆的基本时间确定半精车端面的基本时间半精镗孔的基本时间确定工序的基本时间工序切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为精铰孔所选刀具为高速钢，套式机用绞刀，根据表可查得该刀具的耐用度为工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为滚齿。选用标准的高速钢单头滚刀，模数，直径，可以采用次走刀切至全深。工件齿面要求表面粗糙度为，根据切削用量简明手册第四部分表，选择工件每转滚刀轴向进给量。按型滚齿机进给量机械制造工艺简明手册表,选。按切削用量简明手册表的计算公式确定齿轮滚刀的切削速度。式中，，，，，根据型滚齿机主轴转速机械制造工艺简明手册表，选，实际切削速度为。加工时的切削功率按下式计算切削用量简明手册表式中，，，，，，。型滚齿机的主电动机功率机械制造工艺简明手册表因﹤，故所选择的切削用量可在该机床上使用。基本时间的确定式中工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为拉键槽，由于加工刚料的强度，且选择拉键槽刀的材料为应质合金，由机械制造工艺设计手册可以查得相关的参数为则取拉削力为则根据相关的参数可以选取电动机功率为由查表可知道所选的拉床可以用工序切削用量及基本时间的确定选择砂轮本工序为磨齿，是为了达到齿面的表面粗糙度为的要求，由前面的刀具选择中可以知，选择了碟型号砂轮，代号为，由机械制造工濮良贵，纪名刚主编机械设计第七版北京高等教育出版社，设计手册表，选取砂轮的磨料为，棕刚玉，硬度。由表选择粒度，由表选择陶瓷结合剂,由机械制造工艺简明手册表，可以选择砂轮的粒度号为，由于加工淬火钢，选择砂轮的磨具，砂轮的直径为，砂轮的宽度为。切削用量是由机械制造工艺设计手册表查得砂轮的转速为则选择。轴向进给量工件速度径向进给量相关参数可以查机械制造工艺设计手册由相关公式可以查得，求解磨削力公式为查表得则磨削功率，由公式可以计算得由表可知道，所选的磨床的功率为，则在此机床上可以很好的工作。总结本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程次深入和综合的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此他在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析和解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下个良好的基础。已度过的大二的时间里我们大多数接触