取。推杆压力校核查塑料模设计手册式取推杆应力合格，硬度九加热冷却系统的设计本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。求塑件在硬化时每小时释放的热量查表得的单位流量为得求冷却水的体积流量由式得查表可知所需的冷却水管直径较小。由上述可知，设计冷却水道直径为符合要求。十校核整体式圆形型腔壁厚度的计算按刚度条件计算设想用通过型腔轴线的两平面截面取侧壁，得到个单位宽度长条，该长条可以看作个端固定端外伸的悬臂梁，。由于长条的宽度取得很小，梁的截面可近似视为矩形。由于该梁承受均匀分布载荷，故最大饶度产生在外伸端，起值为式中型腔材料弹性模量梁的惯性矩，其中，侧壁厚度。应使，则取为单位宽度，可求得得校核条件成立整体式圆形型腔底板厚度的计算按刚度条件计算整体式圆形型腔底板可视为周边固定的圆板，在型腔内熔体压力作用下，最大饶度亦产生在底板中心，其数值为应使，则得校核条件成立注射机有关工艺参数的校核锁模力与注射压力的校核注射时型腔压力查参考文献得塑件在分型面上的投影面积注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力，按型注射机额定锁模力为得得得符合条件故选注射机成立模具厚度与注射机闭和高度注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件包括浇注系统所需的开模距离即满足下式式中注射机最大开模行程推出距离脱模聚居包括浇注系统在内的塑件高度条件成立十结束语通过这两个月以来的毕业论文的工作，不仅是对我这三年来的学习的总结和回顾，对知识的次更深层次的了解，更是对自己所学的知识的运用，让我知道自己的知识哪些会用，哪些不会用，哪些是知半解的，同时更让我深深的体会到到自身存在的许多不足之处，这也是今后在社会学习的种动力的，让我能够更不断学习，提高，不断的充实自己。至此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这三年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我的指导老师对我的毕业设计的悉心指导和耐心帮教。十二参考文献机械设计基础陈立德机械制造基础李华孙小捞机械制图刘力模具设计与制造张荣清互换性与测量技术涂序斌大注射量的利用系数，般取注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图浇注系统示意图з查表文献得选用型号注射五浇注系统的设计主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，取其值为，经换算得主流道大端直径为图主流道示意图分流道的设计分流道选用圆形截面直径з图分流道示意图流道表面粗糙度分型面的选择设计原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小。其分型面如图图分型面示意图浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求浇口设计如图图浇口示意图冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外。其设计如下图字型图冷料穴示意图排气系统的设计利用配合间隙排气是最常见也是最经济的，更具有使用性。六确定主要零件结构尺寸选模架模架的选择，图图模架模型图七成型零部件的设计型腔型芯工作尺寸计算塑料的收缩率是平均收缩率平型腔内径平模型腔深度平模型芯外径平模平均收缩率平型芯八导向机构的设计导向机构的作用定位作用导向作用承受定的侧向压力导柱的设计长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理，硬度为。导套的结构设计材料用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。推出机构的设计采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或搞出型腔推件力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取磨擦系数，般取脱模斜度滨工业大学出版社，刘鸿文材料力学北京高等教育出版社李占权赵宏梅闫晓林何燕成采煤机滚筒截齿的配置煤炭技术高建强采煤机螺旋滚筒的优化设计机械工程与自动化，樊瑞李建华液压技术北京中国纺织工业出版社，秦文举赵维民采煤机摇臂壳的行孔加工煤炭技术上海纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学机床设计图册上海上海科学技术出版社，煤矿机械徐州中国矿业大学出版社，富钟玺姜云龙新型强力耐磨采煤机滚筒煤苏磊国产滚筒式采煤机的几点改进措施工业技术综采技术手册煤炭工业出版社，牛维麟刘富等编采煤机煤炭工业出版社李昌熙，沈立山等编采煤机煤炭工业出版社李跃进樊西洋浅析提高采煤机快煤率的途径陕西煤炭刘建平我国煤矿连续采煤机国产化发展现状与思考采矿技术,,,,致谢通过这次毕业设计我获得了很多知识，不但理论知识得到了巩固，而且对热保护之外，液压传动设有恒功率自动控制，高压保护和失压保护，另外左右截割部摇臂高速端各设有机械离合，机身两端和中间各设有急停开关。能够很好的保证机器的正常工作。总结本次毕业设计，是对采煤机截割部进行设计。通过这次设计我对矿山机械和采掘机械都有了更进步的认识和了解。滚筒采煤机作为煤炭采掘的重要工具之，已经经历了近百年的发展历程，目前其设计技术也日趋成熟。本次设计主要是在前人的基础上，对采煤机进行改进和革新。本次设计的采煤机采用了两个的大功率电动机分别驱动左右截割部，另外还还用了个的电动机驱动牵引部和采煤机的辅助设备。液压系统设计采用集成阀块结构，管路少，连接可靠经常调整的阀设在液压箱体外，便于检修和更换这次设计我主要制作截割部的设计，在这次设计中我对采煤机的滚筒摇臂以及截割部传动系统等做了技术分析和类比，对这些结构进行了革新设计。该机的滚筒采用强力耐磨滚筒，提高了割煤效果和滚筒寿命，降低截齿消耗量和用户成本。摇臂采用弯摇臂。传动系统都采用直齿轮，在最后级传动中采用行星轮进行传动。本次所设计的采煤机截割功率大适用于中厚煤层。，另外该机还可以通过调整截割电机的容量，还可以随媒质的变化实行机多型。通过这次毕业设计，使我对机械设计有了更深刻的认识。在以前的课程设计中我们大都是对个机器中的个小部件进行设计，工作量小结构简单。通过简单的查点资料基本上就可以解决问题了。而这次毕业设计是对个大型的机械进行设计，虽然我只做了截割部的设计，但工作量却是以前的好几倍。而且完全是按照实际工作中查找资料调研分析方案论证整体设计再到具体设计的步骤走下来的。这是次独立的设计的锻炼，使我们设计的过程和步骤有了更进步的了解，将对我以后的工作产生深远的影响。另外在这次毕业设计中几乎用到了大学四年所有的专业课知识，包括机械制图机械原理材料成型公差配合，机械设计和机械制造技术等等。这次设计使我们系统的总结了以前的理论知识，巩固了所学的知识，加深了对那些知识的理解。使我们认识到了所学专业知识在实际生产中的应用方式以及在实际生产的作用。再者通过这次毕业设计使我重新认识了机械设计的方法和设计思想。那就是在机械设计的过程必取。推杆压力校核查塑料模设计手册式取推杆应力合格，硬度九加热冷却系统的设计本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。求塑件在硬化时每小时释放的热量查表得的单位流量为得求冷却水的体积流量由式得查表可知所需的冷却水管直径较小。由上述可知，设计冷却水道直径为符合要求。十校核整体式圆形型腔壁厚度的计算按刚度条件计算设想用通过型腔轴线的两平面截面取侧壁，得到个单位宽度长条，该长条可以看作个端固定端外伸的悬臂梁，。由于长条的宽度取得很小，梁的截面可近似视为矩形。由于该梁承受均匀分布载荷，故最大饶度产生在外伸端，起值为式中型腔材料弹性模量梁的惯性矩，其中，侧壁厚度。应使，则取为单位宽度，可求得得校核条件成立整体式圆形型腔底板厚度的计算按刚度条件计算整体式圆形型腔底板可视为周边固定的圆板，在型腔内熔体压力作用下，最大饶度亦产生在底板中心，其数值为应使，则得校核条件成立注射机有关工艺参数的校核锁模力与注射压力的校核注射时型腔压力查参考文献得塑件在分型面上的投影面积注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力，按型注射机额定锁模力为得得得符合条件故选注射机成立模具厚度与注射机闭和高度注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件包括浇注系统所需的开模距离即满足下式式中注射机最大开模行程推出距离脱模聚居包括浇注系统在内的塑件高度条件成立十结束语通过这两个月以来的毕业论文的工作，不仅是对我这三年来的学习的总结和回顾，对知识的次更深层次的了解，更是对自己所学的知识的运用，让我知道自己的知识哪些会用，哪些不会用，哪些是知半解的，同时更让我深深的体会到到自身存在的许多不足之处，这也是今后在社会学习的种动力的，让我能够更不断学习，提高，不断的充实自己。至此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这三年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我的指导老师对我的毕业设计的悉心指导和耐心帮教。十二参考文献机械设计基础陈立德机械制造基础李华孙小捞机械制图刘力模具设计与制造张荣清互换性与测量技术涂序斌大注射量的利用系数，般取注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图浇注系统示意图з查表文献得选用型号注射五浇注系统的设计主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具