（定稿）建设鳄鱼龟繁养基地项目建议书（喜欢就下吧）

进油线路液压泵启动，电磁阀置左位工作，接通溢流阀，二位三通电磁换向阀置左位工作，经过二位二通换向阀，液压缸开始前进。

回油线路液压缸退回，二位三通电磁换向阀右位工作，再经过比例溢流阀，自动控制比例阀的通流面积，再经过二位二通电磁换向阀，通过电磁阀直接回油箱。

旁油路节流调速性能实验如图为旁油路节流调速回路原理图右边加载回路的调整，断开比例溢流阀，接通溢流阀，启动泵，通过控制比例溢流阀使回路中压力小于。

电磁阀置左位工作。

左边调速回路的调整，接通溢流阀，断开比例溢流阀，启动泵，控制溢流阀，使回路中压力处于，将电磁阀控制按钮置于中位工作，再控制进油路的比例溢流阀的通流面积，使工作液压缸的活塞运动速度适中。

油液线路液压泵启动，电磁阀置左位工作，接通溢流阀，二位三通电磁换向阀置左位工作，分两支路走，路直接进液压缸，由换向阀，回油箱，另路经比例溢流阀调速，二位二通换向阀左位工作，比例阀调速，换向阀工作，回油箱。

实验说明通过传感器测出，计算机控制，测量行程时间，逐次调节溢流阀，调节供油压力。

第四章液压系统硬件部分的设计液压控制元件的选型液压元件是按照性能要求和价格综合考虑来进行选取的。

本实验台液压系统的性能参数液压系统的基本参数是油液的压力和流量，液压实验系统的额定压力和流量应包容被试元件的额定压力和流量。

通过全面考察主要设备和辅助设备液压系统的工作参数与目前国产元件的可靠性两个方面的实际情况，取液压系统的压力为。

这对于实验台液压系统的各类液压阀诸如方向阀压力阀流量阀分流集流阀二通插装阀比例阀以及伺服阀液压缸液压泵和马达实验台都是适宜的。

故本课题机电液实验台的液压系统的压力选为。

对于液压阀额定实验流量，实验流量不得小于规定的被试阀额定流量，并保证被试阀的性能指标以满足液压设备的要求为依据等，在考虑了标准需要和可能等三方面的条件下，取本多功能实验台的额定实验流量为。

液压元件的选取压力和流量确定以后，就可以对液压元件进行选取，下面将分别讲述各种液压元件的选取。

主泵的选取般叶片泵的工作压力为，高压叶片泵工作压力可达，转速范围为，双作用叶片泵般为定量泵。

双作用叶片泵的性能参数中规定额定压力和最高压力，都符合实验台的要求，并规定了各种排量各种规格的最高转速。

在实际应用中不应采用压力或转速的最高值，应有定的裕量，特别是最高压力和最高转速不能同时使用，要严格遵守，这样可以延长液压泵以及整个液压系统的寿命。

液压泵的最大工作压力试中图中的最高工作压力系统进油路上的总压力损失。

由于于本系统在停止运动时才出现最高工作压力，故。

液压泵的最大流量多个执行器同时动作的系统，液压泵的最大流量应大于同时动作的执行器所需要的总流量，并应考虑泄漏液压泵的规格按上述计算得到和值，由产品型录选取液压泵的规格。

为了保证系统不致因过渡过程中过高的动态压力作用被破坏，系统应有定的压力储备量，通常推荐液压泵的额定压力可比高高压系统取小，中低压系统取大值液压泵的额定流量与相当，不应超过太多。

综合各种要求，在本课题中选用型双作用叶片泵，这种泵具有结构紧凑流量均匀体积小易于保养等特点，性能参数如下最大极限转速为，最大流量为，满载驱动功率为。

由此可见，个这样的泵是满足要求的。

下面验证下功率是否满足要求，实验台要求的功率为这种泵可提供的功率为，大于实验台要求的。

由以上的分析可知，选择型双作用叶片泵是可以满足要求的。

阀的选取阀类的选取也是主要根据压力和流量，同时还要考虑价格及品牌。

般来说，重要的部件定要选择知名厂家的产品，也就是在保证质量的情况下，尽量选择价格较低的产品。

换向阀的选取在本课题中，所有的换向阀采用的都是北京液压件厂的型电液换向阀，这种阀的流量为，最大工作压力为，这样，流量超过了本课题多功能液压试验台的最大流量，压力也达到了本多功能液压试验台的最大压力，所以可以满足本实验台的需要的是和十语言，二者均为模块化编程，软件主体进行些修改即可适用于不同的试验台。

对软件部分功能进行了模拟测试，证明了该软件界面友好，操作简洁方便而又舒适，并且数据采样部分以及数据处理部分工作良好，达到了预期的目标。

虽然本课题做了不少的工作，但是，由于客观条件和时间的限制，本课题仍有许多待完善的地方。

本课题研究的内容只是建立在实验室的基础之上，缺乏实际应用的经验，在实际应用的过程中，定会还有许多需要调整和改进的地方。

本课题软件在编制过程中，并没有面面俱到，原因是本课题涉及到的对象较为繁多，但是，在现有软件设计的基础之上，进行扩展是非常方便的。

本课题所做内容的研究，具有较强的现实意义方面，本课题所进行液压系统的设计对于要建设多功能液压试验台的企业来说具有重要的参考意义另方面，本课题所开发的软件，对于现有系统的升级以及建设现代化的系统都将具有重要的参考价值。

第六章总结和展望总结液压回路设计的关键本研究课题关键在于液压测试回路的设计和计算机辅助控制测试技术的研究，同时研制出套多功能模块化的液压泵液压阀计算机辅助测试试验系统，来完成对各种泵阀以及液压回路的性能测试，提高液压实验台的使用效率。

在液压控制回路中，系统加载阀选用电液比例阀，可实现远程加载和自动加载，克服了手动加载的随机干扰，实现了加载的自动化，并且满足测试台的各种测试要求。

液压回路设计存在的问题论文中些参数的选取是基于专家的经验或参考同类资料而选取的，因此这些参数对于该泵控马达系统是否合理还有待于后续工作的进步验证。

针对些参数可以通过设计相应的辨识试验，以求得更加精确的参数。

由于种种原因，试验没有机会做，所以论文没有对仿真结果进行实际系统的试验验证，以达到在实际系统中进步对控制参数进行调整来改善系统性能目的。

在控制部分，由于我了解的知识有限，在整个液压系统设计中的软件部分和仿真实验分做入巨大资源进行能量光纤器件的研制和开发，所以，当全光纤激光器飞速发展对能量光纤器件提出迫切需求的时候，我国在这方面基本上还是片空白。

对于我国最早从事光纤激光器研制的掺镱光纤，因此双包层掺镱光纤的性能直接决定了该类激光器的转换效率和输出功率。

烽火通信作为国内唯家进行双包层掺镱光纤研究的单位，在成功推出输出功率达以上的完全可商用的双包层掺镱光纤产品后，又加大的研发力度，使得其输出功率实现以上，达到国际领先水平。

国外发展及现状光纤激光器并不是什么新的器件，尽管到目前才引起广泛研究和重视。

可以毫不夸张地说光纤激光器的历史和激光器本身的历史几乎样长。

第个光纤激光器的荣誉应归于和，他们在年和年分别发表了多组份玻璃光纤中的光放大结果，当时他们正为美国光学公司勘工作。

不久以后，光纤激光器被用于光学信息处理方面的工作。

在光纤放大器方面的早期工作还有前苏联的和。

令人感兴趣的篇非常重要的文章是屑于高银和的，他们在年首先讨论了利用光纤作为通信介质的可能性。

在光纤激光器发展的最初阶段就考虑了用半导体光源进行泵浦的可能性。

在年代，实验室现在的的个小组也开展了这方面的研究工作。

在这十年中有关这个领域的文章较少，不过在这十年中许多发展光纤激光器所必须的工艺技术趋于成熟。

低损耗的硅单模光纤和半导体激光器都已商品化并得到了广泛的应用，而且还进行了氟化镑光纤的制作和完善了基于硅光纤的定向耦合器的制作。

这些都为光纤激光器的研制铺平了道路。

半导体激光器，尤其是高功率输出的半导体激光器作为泵浦源在光纤激光器中极为重要。

而熔硅型定向锅台器则对全光纤的激光器的设计起着举足轻重的作用。

在年代中后期的几年中，英国南安普敦大学的电子工程系和物理系也卷入了这个领域的研究，他们在其中扮演了非常重要的角色，是他们演示了用方法制作的单模光纤所构成的激光器的运行，从而再度唤起人们对这个研究领域的兴趣。

此后该校的这两个研究小组先后报导了光纤激光器的调，锁模，单纵模输出以及光纤放大器方面的研究工作。

英国通信研究实验室于年首次报导了其研究结果。

的研究人员展示了用各种定向锅合器制作的精巧的光纤激光器装置，他们在增益和激发态吸收等研究领域中也作了大量的基础工作，在用氟化桔光纤激光器获得各种波长的激光输出谱线方面做了开拓性的工作，最重要的是制成了利用半导体激光器作为泵浦源的光纤激光器和放大器。

其它在这个领域内发表过研究成果的研究机构还有德国汉堡的技术大学，日本的三菱，美国的叩氏，斯坦福大学和等。

当然世界上还有许多研究机构活跃于这个研究领域。

八结语随着光通信网络及相关领域技术的飞速发展，器技术正在不断向广度和深度方面推进技术的进步，特别是以光栅滤波器技术等为基础的新型器件等的陆续面市，将为器的设计提供新的对策和思路。

包层泵浦器和单波长和的面市，无疑体现出器的巨大潜力。

尽管目前多数类型的器仍处于实验室研制阶段，但已经在位来说，面对国内的这种局面，发展全光纤激光器基本上没有基础可言，因此，透镜整形聚焦端面泵浦外腔结构的方案成为现实部尧李海涛数字信号处理与自动化测试技术北京国防工业出版社，邓叔芳计算机辅助测试北京北京航天工业出版社，罗小梅电液比例变量泵控马达控制系统的分析研究，长安大学硕士学位论文通过传感器测出，计算机控制，测量行程时间，逐次调节溢流阀，调节供油压力。

进油线路液压泵启动，电磁阀置左位工作，接通溢流阀，二位三通电磁换向阀置左位工作，经过二位二通换向阀，液压缸开始前进。

回油线路液压缸退回，二位三通电磁换向阀右位工作，再经过比例溢流阀，自动控制比例阀的通流面积，再经过二位二通电磁换向阀，通过电磁阀直接回油箱。

旁油路节流调速性能实验如图为旁油路节流调速回路原理图右边加载回路的调整，断开比例溢流阀，接通溢流阀，启动泵，通过控制比例溢流阀使回路中压力小于。

电磁阀置左位工作。

左边调速回路的调整，接通溢流阀，断开比例溢流阀，启动泵，控制溢流阀，使回路中压力处于，将电磁阀控制按钮置于中位工作，再控制进油路的比例溢流阀的通流面积，使工作液压缸的活塞运动速度适中。

油液线路液压泵启动，电磁阀置左位工作，接通溢流阀，二位三通电磁换向阀置左位工作，分两支路走，路直接进液压缸，由换向阀，回油箱，另路经比例溢流阀调速，二位二通换向阀左位工作，比例阀调速，换向阀工作，回油箱。

实验说明通过传感器测出，计算机控制，测量行程时间，逐次调节溢流阀，调节供油压力。

第四章液压系统硬件部分的设计液压控制元件的选型液压元件是按照性能要求和价格综合考虑来进行选取的。

本实验台液压系统的性能参数液压系统的基本参数是油液的压力和流量，液压实验系统的额定压力和流量应包容被试元件的额定压力和流量。

通过全面考察主要设备和辅助设备液压系统的工作参数与目前国产元件的可靠性两个方面的实际情况，取液压系统的压力为。

这对于实验台液压系统的各类液压阀诸如方向阀压力阀流量阀分流集流阀二通插装阀比例阀以及伺服阀液压缸液压泵和马达实验台都是适宜的。

故本课题机电液实验台的液压系统的压力选为。

对于液压阀额定实验流量，实验流量不得小于规定的被试阀额定流量，并保证被试阀的性能指标以满足液压设备的要求为依据等，在考虑了标准需要和可能等三方面的条件下，取本多功能实验台的额定实验流量为。

液压元件的选取压力和流量确定以后，就可以对液压元件进行选取，下面将分别讲述各种液压元件的选取。

主泵的选取般叶片泵的工作压力为，高压叶片泵工作压力可达，转速范围为，双作用叶片泵般为定量泵。

双作用叶片泵的性能参数中规定额定压力和最高压力，都符合实验台的要求，并规定了各种排量各种规格的最高转速。

在实际应用中不应采用压力或转速的最高值，应有定的裕量，特别是最高压力和最高转速不能同时使用，要严格遵守，这样可以延长液压泵以及整个液压系统的寿命。

液压泵的最大工作压力试中图中的最高工作压力系统进油路上的总压力损失。

由于于本系统在停止运动时才出现最高工作压力，故。

液压泵的最大流量多个执行器同时动作的系统，液压泵的最大流量应大于同时动作的执行器所需要的总流量，并应考虑泄漏