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同时考虑到该处轴径尺寸应大于中间轴轴径,取低速轴最小直径为。
设计轴的结构并绘制结构草图将低速轴布置在箱体内部顶部,将轴承和油润滑的轴承中,安装时应注意油封的安装方向,当以防漏油为主时,油封的唇边对着箱内当以防外界灰尘杂质为主时,唇边对着箱外当两油封相背放置时,防漏防尘效果都好。
为使油封安装方便,轴上可做出斜角第三章其他有关数据见装配图的明细表和手册中的有关数据第四章参考资料陈立德机械设计基础第版。
北京高等教育出版社,机械设计师手册编写组机械设计师手册北京机械工业出版社。
吴宗泽,罗圣国。
机械设计课程设计手册第版北京高等教育出版社。
周元康。
机械课程设计。
重庆大学出版社杨可桢程光蕴。
机械设计基础第版总结这次课程设计是我第次独立的进行比较完整的设计。
通过课程设计,把原先获得的些理论知识很好的结合起来,诸如机械制图工程力学金属工艺学公差与配合等,在设计过程中综合并加以应用,使它们得到了重温。
尽管其中可能含有诸多不足之处机械设计课程设计大作业,使我理解了许机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页多在学习过程中自己没办法理解的调侃,懂机械装备及其中的零件搭配要领,认识到参考资料的重要作用。
通过课程设计使我们综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的知识,起到顽固深化融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用,树立正确的设计思想。
注意创新精神和实践能力培养的基础性,使培养创新实践活动的设计和要求符合学生的生理和心理特点,以发掘的创新潜能弘扬的主体精神促进个性和谐发展为宗旨,对培养目标培养模式进行整体优化。
通过课程设计的实践,培养我们分析和解决工程实际问题的能力,使学生掌握机械零件机械传动装置或简单机械设计的般方法和步骤。
提高我们的有关设计的能力,如计算能力绘图能力以及计算机辅助设计能力等,使学生熟悉设计资料手册图册等的使用,掌握经验估算等机械设计的基本技能。
由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。
分别安装在齿轮的两侧,轴的外伸端安装半联轴器。
确定轴上零件的位置和固定方式要确定轴的结构形状,必须先确定轴向零件的装配顺序和固定方式。
轴上零件为齿轮,而齿轮的齿顶圆直径,故齿轮应采用实体式结构。
首先,将齿轮从轴的右端装入,齿轮左端用轴环定位,右端用套筒固定,这样齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。
齿轮的周向固定采用平键连接。
轴承安装于齿轮的两侧,其轴向用轴肩固定,周向采用过盈配合。
确定各轴段的直径如图所示,轴段外伸端直径最小,考虑到要对安装在轴段上的联轴器进行定位,轴段上应有轴肩,取。
同时轴段和轴段上要安装轴承,其轴径必须满足轴承内径标准,故轴段和轴段的直径为了便于拆装左轴承,可查出型圆锥滚子轴承的安装高度为,取轴段直径取轴段取。
确定各轴段长度齿轮轮毂宽度为,查得许用弯曲应力。
按扭转强度估算轴径根据常用材料的值和值表,查得由轴的设计计算公式,得考虑该处轴径尺寸应大于高速轴轴径,即取轴承内径为设计轴的结构并绘制结构草图将中间轴布置在箱体内部中央,将轴承对称安装在对齿轮两侧,即轴的最小直径处。
确定轴上零件的位置和固定方式要确定轴的结构形状,必须先确定轴上零件的装配顺序和固定方式。
首先,轴的两端均安装轴承,均为最小直径。
齿轮从左端装入,左端用套筒固定,右端用轴肩定位,齿轮则与轴制成体。
齿轮的周向固定采用平键连接,轴承对称安装于轴的两端,其轴向用轴肩固定,周向采用过盈配合固定。
确定各轴段直径由于轴的两端需安装轴承,直径最小,则轴段取。
为各轴段长度为水平支反力截面弯矩为截面弯矩为机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页了便于拆装轴承,初选圆锥滚子轴承型号为,其安装高度为,则轴段直径,轴段直径,轴段④直径为。
确定各轴段长度齿轮轮毂宽度为,齿轮轮毂宽度为。
为保证齿轮固定可靠,轴段的长度应略短于齿轮的轮毂宽度,取为。
轴段的长度应大于齿轮轮毂宽度,而同时又必须满足轴承内端面到箱体内壁的间距,则取为轴段④的长度为轴段的长度为故轴段的长度可确定为。
考虑到要在轴段上加工出键槽,则键槽的长度应比齿轮的轮毂宽度小约,键槽宽按轴段直径查手册得到键槽长,键宽,键高。
④选定轴的结构细节,如圆角倒角退刀槽等的尺寸。
按设计结果画出轴的结构草图如下图所示。
按弯扭合成强度校核轴径。
画出轴的受力图图作出水平面内的弯矩图。
水平支反力平面平面图由绕点力矩和,得由绕点力矩和,得截面处的弯矩为截面处的弯矩为作垂直面的弯矩图图,求垂直面面支点反力。
由平面平行力系,得机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页低速轴齿轮强度参数轴的材料为钢,并经正火处理,其强度极限为许用弯曲应力为低速轴最小直径为机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页转矩及转矩图附图低速轴的设计计算由前面的已知条件,知Ⅲ轴传递功率Ⅲ,低速轴上低速轴从动轮转速,分度圆直径。
由斜齿圆柱齿轮的强度公式,得其中,则即低速轴上从动齿轮圆周力为,径向力为,轴向力为。
选择轴的材料,确定许用应力由已知条件,知减速器低速轴传递的功率属于小功率,对材料无特殊要求,故选用钢并经正火处理。
由轴的常用材料及其部分机械性能表,查得强度极限,再由轴的许用弯曲应力查得许用弯曲轴上零件齿轮采用实体式结构。
各轴段直径轴承支点距离为其他参数如下机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页应力。
按扭转强度估算轴径根据常用材料的值和值表,查得由轴的设计计算公式,得考虑到轴的为保利用的就是止口内孔和内端面定位,在销座凹坑上施加夹紧力进行夹紧的。
止口内孔和内端面是辅助精基面,利用辅助精基面定位,有下列好处符合基准统原则即若干道工序都可以使用它定位。
因而,既有利于保证这些工序加工的表面之间的位置精度,又有利于减少夹具设计制造的工作量。
有利于工序的集中。
便于沿轴向夹紧,以减少工件的变形,保证加工精度。
便于配件生产和成组夹具的运用。
在配件生产中,同台发动机各汽缸孔磨损程度不同,要求各活塞加工成不同尺寸,由于止口尺寸相同,故即使加工别的型号的活塞该夹具也可以很好的互换使用。
当然,采用辅助精基面定位也有些不足之处。
例如不符和基准重合原则,因而,会产生些基准不重合的定位误差。
在工艺过程中,要增加些专门的工序,如加工止口,打中心孔等,因此使用的设备和工时也有所增加。
该夹具采用的定位元件也满足足够的精度足够的硬度和耐磨性足够的强度和刚度工艺性好的基本要求。
另外,止口在夹具上定位时,为了保证最小间隙和提高定位精度,以及以后各工序加工表面之间的位置精度和加工余量的均匀性等,要求止口孔径与夹具配合达到。
经验表明,在活塞定位止口的相对表面出现环状磨痕,是由于定位止口配合间隙偏大精车时余量不均或松动引起的夹具夹紧机构的设计夹具采用的是由液压机构推动的卡爪在销座凹坑上施加夹紧力进行夹紧的。
如图夹具的主体由连杆卡爪和夹具体组成,当液压机构推动连杆向前运动时,由于卡爪上的斜槽的导向,使得两卡爪绕销转动定的角度,从而使得卡爪前端张开,在活塞的凹坑上施加夹紧力,夹紧活塞。
当本工序加工完成之后,液压机构往回运动带动连杆回复,从而使得卡爪前端缩回,退出并卸下活塞。
图车削活塞外圆夹具夹具体的设计夹具体是夹具的基础件,在夹具体上要安装组成各种元件,设计时应该满足以下基本要求保证在加工过程中夹具体在夹紧力切削力等外力作用下不产生变形和震动。
结构简单具有良好的工艺性尺寸稳定,对于铸件夹具体要进行时效处理。
便于排屑。
为了便于排屑夹具体须将定位导向夹紧机构连成体并准确的安装在车床上基于以上原则,该夹具体结构采用简单的前端呈平端锥体的回转体,其与六轴半自动车床靠螺栓进行连接。
精镗活塞销孔夹具的设计工序加工要求及工艺分析本工序为精镗活塞的销孔,工序的精度要求为,表面粗糙度,活塞两销孔的同轴度值为,销孔中心线与裙部轴心线的垂直度为,销孔中心线距顶面距离尺寸为。
夹具定位方案的确定本工序为对活塞的销孔进行精镗,可选用静压镗床进行加工,工件以外圆,待加工销孔在三瓣中间卡爪及定位销图定位,螺钉图为轴向预定位支承。
图定位销夹具工作原理如图,定位后,接通油路,活塞上升,压缩液性塑料使薄壁套筒的内孔收缩,通过中间卡爪将工件夹紧,然后可以退出定位销,进行加工。
图夹具装配图夹紧液压系统设计确定系统工作压力由外负载,可以初定系统压力为,取系统压力为确定液压缸的几何参数取液压缸尺寸为检验较核液压系统的工作可靠性无杆腔面积为所以得工作压力为能够满足工件夹紧要求。
较核液压缸主要零件的强度和刚最小直径处要安装联轴器,会有键槽存在,故将估算直径加大,取为。
同时考虑到该处轴径尺寸应大于中间轴轴径,取低速轴最小直径为。
设计轴的结构并绘制结构草图将低速轴布置在箱体内部顶部,将轴承和油润滑的轴承中,安装时应注意油封的安装方向,当以防漏油为主时,油封的唇边对着箱内当以防外界灰尘杂质为主时,唇边对着箱外当两油封相背放置时,防漏防尘效果都好。
为使油封安装方便,轴上可做出斜角第三章其他有关数据见装配图的明细表和手册中的有关数据第四章参考资料陈立德机械设计基础第版。
北京高等教育出版社,机械设计师手册编写组机械设计师手册北京机械工业出版社。
吴宗泽,罗圣国。
机械设计课程设计手册第版北京高等教育出版社。
周元康。
机械课程设计。
重庆大学出版社杨可桢程光蕴。
机械设计基础第版总结这次课程设计是我第次独立的进行比较完整的设计。
通过课程设计,把原先获得的些理论知识很好的结合起来,诸如机械制图工程力学金属工艺学公差与配合等,在设计过程中综合并加以应用,使它们得到了重温。
尽管其中可能含有诸多不足之处机械设计课程设计大作业,使我理解了许机械设计基础课程设计二级圆柱齿轮报告书第页共页多在学习过程中自己没办法理解的调侃,懂机械装备及其中的零件搭配要领,认识到参考资料的重要作用。
通过课程设计使我们综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的知识,起到顽固深化融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用,树立正确的设计思想。
注意创新精神和实践能力培养的基础性,使培养创新实践活动的设计和要求符合学生的生理和心理特点,以发掘的创新潜能弘扬的主体精神促进个性和谐发展为宗旨,对培养目标培养模式进行整体优化。
通过课程设计的实践,培养我们分析和解决工程实际问题的能力,使学生掌握机械零件机械传动装置或简单机械设计的般方法和步骤。
提高我们的有关设计的能力,如计算能力绘图能力以及计算机辅助设计能力等,使学生熟悉设计资料手册图册等的使用,掌握经验估算等机械设计的基本技能。
由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。
分别安装在齿轮的两侧,轴的外伸端安装半联轴器。
确定轴上零件的位置和固定方式要确定轴的结构形状,必须先确定轴向零件的装配顺序和固定方式。
轴上零件为齿轮,而齿轮的齿顶圆直径,故齿轮应采用实体式结构。
首先,将齿轮从轴的右端装入,齿轮左端用轴环定位,右端用套筒固定,这样齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。
齿轮的周向固定采用平键连接。
轴承安装于齿轮的两侧,其轴向用轴肩固定,周向采用过盈配合。
确定各轴段的直径如图所示,轴段外伸端直径最小,考虑到要对安装在轴段上的联轴器进行定位,轴段上应有轴肩,取。
同时轴段和轴段上要安装轴承,其轴径必须满足轴承内径标准,故轴段和轴段的直径为了便于拆装左轴承,可查出型圆锥滚子轴承的安装高度为,取轴段直径取轴段取。
确定各轴段长度齿轮轮毂宽度为,
