（定稿）年生产3万吨电子级玻璃纤维池窑拉丝生产线项目建议书

参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取扩孔的进给量，由此算出转速，取机床实际转速参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取铰孔的进给量，参考文献得铰孔的切削速度为。

由此算出转速按照机床的实际转速。

则实际切削速度为第章夹具的设计本次的夹具为工序Ⅸ钻粗精铰小孔使尺寸达到而设计的。

本工序所加工的孔是位于凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。

确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台平面上，且与土台面垂直，平行度。

根据工件结构特点，其定位方案有工件以孔及端面和水平面底的凸台分别在台阶定位销支承钉上实现完全定位。

钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经过程，也是个重要的实践性教学环节。

本次课程设计，不仅培养了我们正确的设计思想，同时也让我掌握了工艺设计的般程序和方法，以及锻炼了我综合运用知识能力。

在本次设计过程中，我大量阅读了各种技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。

因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。

此外，本次设计在绘图的过程中，使用了绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我学到了更多的知识，进步提高了我绘图识图的能力。

在本次设计中，我得到了老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次课程设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。

并且，在设计过程中还有同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢，工艺卡选择定位元件选择带台阶面的定位销，作为以孔及其端面的定位元件。

定位副配合取。

选择可调支承钉为孔外缘毛坯侧防转定位面的定位元件，用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。

为增加刚性，在的端面增设螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。

计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献机械加工工艺手册，因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力与切削力之间的关系为，式中的为安全系数。

由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取。

由前面的计算可知。

所以，，由此可以知道，选择个的螺旋辅助支承。

是为了承受切削力的冲击，二是为了防止工件在加工时变形，因为钻孔时，工件为悬臂。

定位误差计算加工时孔距尺寸的定位误差计算，由于基准重合，故上下偏差为，符合尺寸要求。

而基准位移误差为定位孔与定位销的最大间隙，故定位销取直径为，尽量减少位移误差。

故，上偏差，下偏差。

其基准也符合设计要求。

由此可知此定位方案能满足尺寸的定位要求。

加工孔时轴线平行度的定位误差计算，由于基准重合，故而基准位移误差是定位孔与定位面间的垂直度误差。

故所以有此方案能满足平行度的定位要求。

参考文献李益民主编，机械加工工艺简明手册，北京机械工业出版社，李洪主编，机械加工工艺手册，北京北京出版社，廖念钊等主编，互换性与技术测量第四版，北京中国计量出版社，于骏邹青主编，机械制造技术基础，北京机械工业出版社，刘华明主编，刀具设计手册，北京机械工业出版社，致谢工艺设计是对本课程所学知识孔加工内孔又由参考文献得出表主要毛培尺寸及公差表主要毛培尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心距离孔尺寸孔尺寸孔尺寸基面的选着粗基准的选择。

对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。

再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。

精基准的选择。

主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。

工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻的小孔粗精铣凸台的平台。

材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

圆柱的下平台公差等级为，表面粗糙度为，采用采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，平行度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒内角。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

确定工艺路线工艺路线方案铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序Ⅱ粗精铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到。

工序Ⅳ扩孔钻钻孔使尺寸达到。

工序Ⅴ铰孔使尺寸达到。

工序Ⅵ钻。

采用型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄号刀，专用钻夹具，专用检具。

扩孔钻钻孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

铰孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。

钻的小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。

钻的内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。

粗铰内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。

精铰内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具的精铰刀，使用专用夹具和量检具。

粗铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。

精铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。

加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。

表各工步余量和工序尺寸及公差是对内孔的加工设计。

表各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸钻孔扩孔铰孔钻的小孔使尺寸达到。

粗铰小孔使尺达到作构成，即打开和复位，分别用祯标签和来标示。

这个工作状态分别由脚本层中的脚本来控制。

交互按钮的设计人机界面位于用户和计算机系统之间，是人与计算机之间传递信息的媒介，是人机的联系部分，也是课件设计的重要组成部分。

人机交互是是指人与计算机之间使用种对话手段，用定的交互方式，为完成确定的交互任务而进行的人机之间的信息交换的过程。

目前多媒体创作工具提供的常见的交互方式有按钮菜单热字热区条件判断移动物体文字输入限定次数目标区域等等。

交互性是传统媒体和先进媒体之间的主要区别，它应是学习者能够融入课件所提供的学习环境中而成为环境中的分子。

交互的关键在于系统能否按照学习者不同的需要调整交互，并提出意见，引导学习者主动参与各种学习活动，进行多方面的思考判断。

不同系统的交互程度是不同的，从学习强化学习进度学习途径和精研推敲等四个方面的交互品质的角度可以把交互划分为三种反应式交互主动式交互和双项式交互。

反应式交互是指学习呼应。

中间用黑色写有英文，告诉使用者课件内容结束。

在此之下用黑色写有中文意思谢谢欣赏，显示对使用者的感谢。

接下来是导入到主场景的过渡，在那个小插曲里面我使用了六个小圈依次出现，已出现过渡的效果，文字是多种颜色交互出现的，让人不会感觉到颜色或场景的单，或感觉有重复的场景，增加同学对本课件的可阅读性的好感。

让人在用此课件上完课后可做个小小的视觉休息。

并且使使用者在看到这些文字和生动的图画时，觉得意犹未尽，这时你只要稍等片刻就能返回到进入主界面，就可以重新观看了。

结束界面如图所示。

图结束界面结束语本课件通过文本图形动画等多媒体技术可以清晰地表达教学中的重点和难点，能够实现传统教学无法表达的教学效果，特别是在课件中使用的个主动画，动态的演示机床电控常用电器元件的基本组成和工作原理，形象地模拟自动开关，时间继电器，速度继电器，按钮开关，转换开关，热继电器的实际工作过程，这是本课件最突出的优点。

设计本课件使用的制作工具是，有矢量动画格式的文件体积小，图像质量好，流式的播放方式，支持多种多样的文件格式，以及简单的操作和插件播放形式等优点，它能把音乐，动画，声效，交互方式融合在起，越来越多的人已经把作为课件动画设计的首选工具，并且创作出了许多令人叹为观止的动画电影效果。

学习是件愉快的事情，每个人都可以学习，最重要的是学习它的函数，而后就可以制作出高水平的动画效果了，本课件有个技术难点未能突破，即动画在播放过程中，重复点击该按钮，动画将重新播放，而不是按钮不起作用。

致谢这次毕业设计是在导师的精心指导和大力支持下完成的。

在课题选定理论基础和方案的论证上，老师为我做了认真的分析和耐心的讲解，特别是在元件的工作原理和元件动作动画设计方面，导师给与了非常大的支持，让我少走了许多弯路，导师思路开阔治学严谨平易近人的处事态度和幽默风趣的话语，让我们在学习知识和解决问题时感到无比的轻松和愉快。

已有的成品也给我再设计带来了很多启发和帮助。

至此论文定稿之际，对导师表示衷心的感谢，感谢老师能在寸出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。

参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取扩孔的进给量，由此算出转速，取机床实际转速参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取铰孔的进给量，参考文献得铰孔的切削速度为。

由此算出转速按照机床的实际转速。

则实际切削速度为第章夹具的设计本次的夹具为工序Ⅸ钻粗精铰小孔使尺寸达到而设计的。

本工序所加工的孔是位于凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。

确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台平面上，且与土台面垂直，平行度。

根据工件结构特点，其定位方案有工件以孔及端面和水平面底的凸台分别在台阶定位销支承钉上实现完全定位。

钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经过程，也是个重要的实践性教学环节。

本次课程设计，不仅培养了我们正确的设计思想，同时也让我掌握了工艺设计的般程序和方法，以及锻炼了我综合运用知识能力。

在本次设计过程中，我大量阅读了各种技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。

因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。

此外，本次设计在绘图的过程中，使用了绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我学到了更多的知识，进步提高了我绘图识图的能力。

在本次设计中，我得到了老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次课程设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。

并且，在设计过程中还有同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢，工艺卡选择定位元件选择带台阶面的定位销，作为以孔及其端面的定位元件。

定位副配合取。

选择可调支承钉为孔外缘毛坯侧防转定位面的定位元件，用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。

为增加刚性，在的端面增设螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。

计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献机械加工工艺手册，因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力与切削力之间的关系为，式中的为安全系数。

由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取。

由前面的计算可知。

所以，，由此可以知道，选择个的螺旋辅助支承。

是为了承受切削力的冲击，二是为了防止工件在加工时变形，因为钻孔时，工件为悬臂。

定位误差计算加工时孔距尺寸的定位误差计算，由于基准重合，故上下偏差为，符合尺寸要求。

而基准位移误差为定位孔与定位销的最大间隙，故定位销取直径为，尽量减少位移误差。

故，上偏差，下偏差。

其基准也符合设计要求。

由此可知此定位方案能满足尺寸的定位要求。

加工孔时轴线平行度的定位误差计算，由于基准重合，故而基准位移误差是定位孔与定位面间的垂