量。制造工程师是款面向轴数控铣床与加工中心机床具有卓越工艺性能的铣削钻削数控加工编程软件，具有精稳易快四大显著特点精精品风范，顶尖利器稳稳定可靠，百炼成金易工艺卓越，易学易用快事半功倍，高效快捷。该软件在许多方面很有特色，其功能与工艺性等方面完全可以与国际流的软件相媲美。实体造型制造工程师的零件造型功能有线架造型曲面造型实体造型磨具功能。本次毕业设计用到二维图形构建功能和图形的修整及三维实体造型功能。草图的绘制进入软件界面后，首先根据零件的加工特点，选择合适的视图平面建立草图，此零件绘制过程中运用到了直线矩形圆椭圆等线架造型功能。通过应用软件提供的几何变换功能，如平移旋转平面镜像等功能完成了实体造型前的草图绘制。三维实体造型在形成零件的过程中，主要运用特征生成栏中的拉伸切除功能，根据零件图纸所示尺寸及零件特点，选择拉伸方向及拉深深度。最终完成结果如图所示。图零件实体造型及软件界面自动编程在运用软件生成加工代码之前，首先需要根据工艺要求输入计算机加工参数生成加工轨迹并应用加工仿真程序来验证加工轨迹的正确与否。刀具路径的选择由分析可知上图只需外形铣削挖槽钻孔及面铣削这些都是二维刀具路径的功能。固刀具路径选择轴加工轨迹。公共参数选择刀具参数为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为面铣刀，直径为，无半径补偿，有长度补偿为中心钻，直径为。为扩孔钻，直径为为饺刀，直径为。切削加工参数进给率轴进给率主轴转速提刀速率安全高度生成加工轨迹根据以上对零件的分析，分别设置平面区域加工参数，切削用量，进退刀方式，下刀方式以及刀具参数。刀具轨迹仿真制造工程师以三维立体图形显示出被加工后零件的形状，这样提供实体切削验证的功能，用户可以在程序传输到机床前直观地看到加工结果，从而及时发现问题。当用户在完成刀具路径编辑及各项参数的设定后，在主菜单区依次单击应用，弹出操作管理窗口。在操作管理窗口单击轨迹仿真，就能以三维立体模式显示加工结果。在特征树栏中分别选择自动计算刀具不透明实时仿真平面型腔不透明。轨迹仿真如图所示。生成代码根据机床操作系统设置机床后置参数，选择刀具轨迹生成代码程序，由于程序比较庞大，故在本文中不再赘述。图刀具轨迹仿真总结通过以上对同零件分别使用宏程序手工编程和自动编程。对宏程序的特点有了进步的认识。显而易见的是应用宏程序编制的程序非常简明直观，容量较自动编程生成的程序节省许多。其次，从两种不同方法编制的程序中可以看出，宏程序对系统中的各种指令应用更为充分，使用椭圆的参数方程进行编程，程序中没有出现过多复杂的数值，可读性非常强，宏程序中使用变量，也为操作者加工系列零件提供了方便，但在编制宏程序时由于零件图纸提供的尺寸有限，需要计算大量的点坐标，较自动编程容易出错且工作量较大，对编程者的数学要求也比较高。综上所述，两种编程方法个有自己的优势。在实际中若能推广宏程序的应用，对提高生产效率，提高编程人员素质有着重要的意义。结束语毕业设计是我们大学之中最后个阶段也是最重要的个总结性设计。通过毕业设计，我们可以将在大学中所学的知识作个整体性的梳理，把学到的理论知识融会贯通熟练应用，并结合实习经验，使理论和实际有个完美的结合。为我们将来踏上工作岗位能够进步运用综合能力以及解决实际问题作了很好的铺垫。毕业设计过程中，在杜老师的悉心指导下，我们从数控机床的认识加工工艺的指定刀具的选择数控系统的编程数控加工的仿真操作工件的实体造型毕业论文的书写整理等几个阶段依次进行了认真的解决，圆满的完成了毕业论文的要求。与此同时，我也认识到自身的许多不足基础理论知识有些不是很扎实，还缺乏相用的工作经验，不能够很好的综合运用。因此，我通过毕业设计，懂得以后如何去做，以使自身能够得到很好的完善。致谢本文作为名本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。本文是在老师的悉心指导下完成的。承蒙老师的亲切关怀和精心指导，虽然有繁忙的工作，但仍抽出时间给予我学术上的指导和帮助，使我从中受益非浅。老师对学生认真负责的态度严谨的科学研究方法敏锐的学术洞察力勤勉的工作作风以及勇于创新勇于开拓的精神是我永远学习的榜样。在此，谨向老师致以深深的敬意和由衷的感谢。其次，还要感谢大学五年来所有指导过,教育过我的老师们，正是你们不倦的教诲,使我打下了扎实的专业基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。在这里，我用句话来表明我的心情感谢你们,参考文献杜家熙数控机床编程与结构中国国际商务出版社孙德茂数控机床铣削加工直接编程技术机械工业出版张超英,谢富春数控编程技术北京化学工业出版社，陈海舟数控铣削加工宏程序及应用实例机械工业出版社，张华数控设备与编程电子工业出版社，裴炳文数控加工工艺与编程北京机械工业出版社孙德茂机床数控系统编程能力的现状与展望与制造业信息化陈志雄数控机床与数控编程技术北京电子工业出版社，陈洪涛数控加工工艺与编程北京高等教育出版社，顾京数控机床加工程序编制北京机械工业出版社，杨伟群数控工艺培训教程清华大学出版社张运强浅谈宏程序的应用甘肃科技申小龙,张来希,龙华宏程序在数控加工中的应用机械设计制造林红梅宏编程技术探析及其在数控加工中的应用闽西职业技术学院院报廖宁辉宏程序在数控铣削加工中的应用衡阳师范学院学报北京发那克机电技术有限公司数控系统编程手册北京发那克机电技术有限公司操作说明书北京发那克机电技术有限公司操作说明书陆曲波,王世辉数控加工编制与操作广州华南理工出版社,田春霞数控加工工艺北京机械工业出版社,附录附录零件刀具卡片序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长面铣刀面铣削上表面平铣刀铣削距上表面面,平铣刀铣削距上表面的凸台,平铣刀铣削的凸台,平铣刀铣削的凸台,钻头加工的孔扩孔钻头扩的孔铰刀铰的孔的螺纹刀攻的螺纹孔附录零件加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格主轴速度进给速度背吃刀备注是长途旅行舒适第，效率其次，放弃了舒适性，往往会让人难以忍受，而最后被迫放弃计划。减震座杆可以有效缓解长途颠簸，值得考虑。现在几乎很多的品牌旅行车上，都把减震座杆做为标准配置，相信是有自己的道理的。把套蝴蝶把自然要选择那种长长的把套了，那样你就可以用任何种你喜欢的姿势趴在车上。其他车把也可以根据需要选择。海绵的把套不是特别耐用，很容易破，但是吸汗，硅胶的硬些，但是握持感很好，也比较耐用。可根据个人喜好或大家的共同推荐来购买。长途旅行，带对备用把套是非常有必要的，毕竟东西也很轻便。链条首先你的链条要和你的其他零件配套，虽然速的链条可以用在速上坏，架子头管就很容易在叉子的搅动下裂开，那损失就更大了。另外，跑定公里数后，就记得把车上所有应该锁紧的螺丝检查下。车把毫无疑问，蝴蝶把是最佳选择。缺点是偏重，但是考虑到其对舒适性的大大改善，可以随意选择握把姿势，能有效的缓解长途中上半身的疲劳，这点重量上的付出是完全值得的。理论上来说，燕把比直把应该有更好的弹性，但是实际使用中，我并没有特别强烈的感觉到这点，这种把用来跑长途也是可以的，加装副把效果更好，但总的重量也自然接近蝴蝶把了。把立选择可调角度把立。其效果不仅仅是可以调整角度，其实也有效的调整了上管等效长度，能够更好的适应路况的变化，做有针对性的调整。只是这种把立结构稍微复杂点，重量也要重很多，市场上可选择的不多。实在买不到，找个尺寸合适，强度足够的把虾，捕鱼捉蟹，捉蟮逮鼠，捉虫捕蝶，烧烤烹调。摄影写生，地质考察，采集矿石，调查民俗，考察古迹，采访奇闻机动车船及航空运动摩托，山地越野，公路竞赛，长途旅游。汽车赛车，越野，探险，旅游，度假。滑行滑雪，滑冰，滑水，旱冰，滑板，蹦极，岩跳。航空运动跳伞，滑翔伞，动力伞，热气球，滑翔机，超轻型飞机娱乐休闲及军体运动老鹰捉小鸡，丢手绢，跳格子，到下关，救人，斗鸡，熊瞎捉人，群马混战。打弹子，跳皮筋，刷陀螺，掷杏核，耍空竹，放风筝，斗草。球类皮球篮球排球足球羽毛球网球，沙袋。骑行马，骆驼，牛，驴。羊车，狗车，爬犁。自行车，独轮车。通讯手旗通讯，灯光通讯，报话通讯，摩托通讯。射击汽枪，射箭，镖弩，彩弹野战。四户外运动装备车架论通用性，钢架是个非常好的选择，具有良好的弹性和适用性，旦发生损坏，任何个小县城，或者是汽车修理，都可以得到解决。只是现在重量适中，结实耐用的钢架子已经比较难买到了。虽然铝合金架旦损坏就只能找特种焊接的地方来修理，但因为轻量，廉价，直在运动自行车市场上大行其道，而其强度也随着工艺的提高，达到了定的标准，所以铝合金架子，也是不错的选择。如果选择铝合金架子，请尽量选择带补强的，对于些抽管较多，重量较轻的要慎重选择，它们不定会在焊接相连的地方开裂，但是很有可能在抽管的地方受到意外的撞击后开裂。碳和钛以及其他材料暂时不予讨论。提醒你注意的是，不少架子出厂后，后尾钩的螺丝都没有锁紧，定记得拧紧，否则，后爪钩脱落该有多麻烦，就不用我细说了。前叉选择软叉还是硬叉，直是困量。制造工程师是款面向轴数控铣床与加工中心机床具有卓越工艺性能的铣削钻削数控加工编程软件，具有精稳易快四大显著特点精精品风范，顶尖利器稳稳定可靠，百炼成金易工艺卓越，易学易用快事半功倍，高效快捷。该软件在许多方面很有特色，其功能与工艺性等方面完全可以与国际流的软件相媲美。实体造型制造工程师的零件造型功能有线架造型曲面造型实体造型磨具功能。本次毕业设计用到二维图形构建功能和图形的修整及三维实体造型功能。草图的绘制进入软件界面后，首先根据零件的加工特点，选择合适的视图平面建立草图，此零件绘制过程中运用到了直线矩形圆椭圆等线架造型功能。通过应用软件提供的几何变换功能，如平移旋转平面镜像等功能完成了实体造型前的草图绘制。三维实体造型在形成零件的过程中，主要运用特征生成栏中的拉伸切除功能，根据零件图纸所示尺寸及零件特点，选择拉伸方向及拉深深度。最终完成结果如图所示。图零件实体造型及软件界面自动编程在运用软件生成加工代码之前，首先需要根据工艺要求输入计算机加工参数生成加工轨迹并应用加工仿真程序来验证加工轨迹的正确与否。刀具路径的选择由分析可知上图只需外形铣削挖槽钻孔及面铣削这些都是二维刀具路径的功能。固刀具路径选择轴加工轨迹。公共参数选择刀具参数为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为面铣刀，直径为，无半径补偿，有长度补偿为中心钻，直径为。为扩孔钻，直径为为饺刀，直径为。切削加工参数进给率轴进给率主轴转速提刀速率安全高度生成加工轨迹根据以上对零件的分析，分别设置平面区域加工参数，切削用量，进退刀方式，下刀方式以及刀具参数。刀具轨迹仿真制造工程师以三维立体图形显示出被加工后零件的形状，这样提供实体切削验证的功能，用户可以在程序传输到机床前直观地看到加工结果，从而及时发现问题。当用户在完成刀具路径编辑及各项参数的设定后，在主菜单区依次单击应用，弹出操作管理窗口。在操作管理窗口单击轨迹仿真，就能以三维立体模式显示加工结果。在特征树栏中分别选择自动计算刀具不透明实时仿真平面型腔不透明。轨迹仿真如图所示。生成代码根据机床操作系统设置机床后置参数，选择刀具轨迹生成代码程序，由于程序比较庞大，故在本文中不再赘述。图刀具轨迹仿真总结通过以上对同零件分别使用宏程序手工编程和自动编程。对宏程序的特点有了进步的认识。显而易见的是应用宏程序编制的程序非常简明直观，容量较自动编程生成的程序节省许多。其次，从两种不同方法编制的程序中可以看出，宏程序对系统中的各种指令应用更为充分，使用椭圆的参数方程进行编程，程序中没有出现过多复杂的数值，可读性非常强，宏程序中使用变量，也为操作者加工系列零件提供了方便，但在编制宏程序时由于零件图纸提供的尺寸有限，需要计算大量的点坐标，较自动编程容易出错且工作量较大，对编程者的数学要求也比较高。综上所述，两种编程方法个有自己的优势。在实际中若能推广宏程序的应用，对提高生产效率，提高编程人员素质有着重要的意义。结束语毕业设计