（定稿）钢塑复合管产业化基地建设项目建议书（喜欢就下吧）

我基本上按照我初定的三阶段计划认真做我的毕业设计的。

设计过程也如我所料，遇到不少的问题。

在查阅资料学习阶段，我不但认真阅读了从工程训练中心借来的数控立式升降台铣床的说明书，重新温习了我们以前所学过的数控机床液压传动与气压传动，还常去图书馆，翻阅了几乎所有有关数控机床自动换刀加工中心的图书资料和部分液压电气控制方面的书籍。

经过这阶段的学习，我对数控机床自动换工余量数值，上面的数值是以侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工的加工余量值。

下面为双侧加工时，每侧的加工余量值。

表中略去基本尺寸大于的加工余量数值。

铸件公差等级的确定表Ⅱ可知成批和大量生产的铸件机械加工余量等级工艺方法尺寸公差加工余量加工余量等级铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型手工造型砂型机器造型及壳第页共页型金属型低压铸造压力铸造熔模铸造表注型铸造的铸件，顶面相对浇注位置的加工余量等级，比底侧面的加工余量等级需降低级选用。

例尺寸公差为级，加工余量底侧面为级。

型铸造铸件的底侧面所采用加工余量等级为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工与量等级中最粗级时。

例底侧面加工与量为级，级。

砂型铸造孔的加工余量等级可与底面侧面相同的等级。

铸造孔的最小尺寸在铸造工艺上为制造方面，般当铸造孔径小于规定尺寸时可不铸出，零件上的孔如难以机械加工，最小孔径也可放宽到特殊情况数值要求。

夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低夹紧力的计算钻镗孔工序，是属于粗加工，钻孔所采用的刀具是标准麻花钻，加工完成后的孔可以达到六级以下的精度，其表面光洁度可以达到粗糙度。

然后再用镗刀进行镗削，镗孔可以达到级级精度，表面粗糙度可达到。

由于标准麻花钻每个刀齿上，都要产生，在理想情况下，力基本相互抵消，经过综合简化后，可以认为各个切削刃上的切削力最后构成个扭矩和轴向力，通过实验结果可知轴向力是横刃产生的，扭矩主要是由主切削力产生的。

由Ⅱ可知高速钢标准麻花钻轴向力，扭矩和切削功率的实验公式及其相应的修正系数。

在钻削是，夹紧力的方向是垂直于阀体端面，与麻花钻轴向力的方向相同，其作用点是作用在的圆面上。

轴向力式中钻孔时所需夹紧力为对点取矩，则钻孔时所需夹紧力为。

心轴的强度校核心轴螺纹处的强度最弱其中液压缸负载心轴直径许用应力强度合格定位误差分析为了保证阀体螺纹孔的位置精度，采用六点定位，限制六个自由度。

为了减少孔的尺寸形状及位置误差在镗钻时采用基准统原则，因此，注意安装和调整事宜，可保证其定位精度满足加工要求。

夹具工作原理及动作说明夹具的优点夹具结构紧凑。

夹紧可靠，工作平稳。

动作迅速，操作省力，适于大量生产。

第四章选择加工设备工具选用加工工具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。

其生产方式为以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

粗铣底平面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，论证我设计的自动换刀装置的工作原理可行性可靠性以及不足之处等等，为答辩作好充分的准备。

通过整个设计阶段的自己努力，老师的指导和同学们的帮助，我有信心顺利通过毕业设计答辩。

最后，在此对在整个设计过程中，给予我指导和帮助的老师同学表示衷心的感谢，特别是我的指导老师，对我设计给予悉心的指导，她对工作认真负责的态度也是我学习的好榜样，我受益匪浅，在此再次表示衷心的感谢，第页共页参考文献金属机械加工工艺人员手册方若愚等编，上海科学技术出版社机械制造工艺人员设计手册王绍俊编，哈尔滨工业大学教材科出版机械零件设计手册上册第二版冶金工业出版社机床夹具设计手册徐发仁编上海科学技术出版社机械制造工艺学赵志修编机械工业出版社机床夹具设计哈尔滨工业大学上海工业大学主编上海科学技术出版社加工工艺设计粗铣底平面及精铣底平面查表可得加工余量，得精加工余量为，已知底平面加工总余量为，故粗加工余量为。

精铣底平面中心定位以孔的中心线定位。

粗镗孔及精镗孔孔的钻及扩铰余量扩铰由此可以算出钻由于粗精镗孔时都以底平面为基准，故孔与底平面间的尺寸公差为，精镗孔时孔与底平面的尺寸公差为及平行度。

孔与底平面的垂直度由机床保证。

第五章机床夹具零件及部件定位件定位销小定位销材料按碳素工具钢技术条件。

热处理。

其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。

如表所示第页共页基本尺寸极限偏差注的公差带按设计要求决定。

固定式定位销材料按，碳素工具钢技术条件按优质碳素结构钢钢号和般技术条件。

热处理。

渗碳深度，。

其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。

导向件钻套固定钻套材料按碳素工具钢技术条件。

热处理其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。

对刀件对刀块圆形对刀块材料优质碳素结构钢钢号和般技术条件热处理渗碳深度。

其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。

第六章结束语毕业设计不仅是对前面所学知识检验，而且也是对自己能力提高。

主要收获和体会如下第，学到了产品设计的方法。

第二，提高了综合应用各门知识的能力。

第三，巩固了计算机绘图能力。

第四，提高了收集资料和查阅手册的能力。

第五，明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。

第六，培养了严谨的科学作风。

总之，对我们大专学生来说，经历了这次毕业设计，为今后从事生产第线的技术改造工作技术管理工作将有非常大的帮助。

第页共页鸣谢毕业设计是完成教学计划达到专业培养目标的个重要的教学环节是教学计划中综合性最强的实践性教学环节，它在培养和提高我们综合运用专业知识分析和解决实际问题的能力，并进行工程技术人员所必须具备的基本素质的训练等方面具有很重要的意义。

毕业设计能使我们在以下几个方面有较大提高。

通过阅读有关资料对当前先进的机械制造业的发展有进步的了解。

融汇贯通几年里所学习的专业基础知识和专业理论知识。

综合运用所学专业理论知识和技能提高独立分析问题和解决实际问题的能力。

培养和提高与设计群体合作相互配合的工作能力。

历时二个多月的毕业设计接近尾声了，我的设计也基本上圆满完成了。

此时回想过去设计的采用的风险管理两类。

国外新代核心银行业务系统提供丰富的操作型风险管理的功能，如客户限额和额度管理担保品管理贷款流程管理欠款催收预警处理数据安全性管理交易安全性管理日志功能脱机交易功能等，从客户层面行业层面和货币层面提高抗风险能力。

同时为分析性的风险管理提供丰富的基本数据来源。

另外，通过定义两个互相独立并且相互备份的服务器分区，然后在这两个分区上各运行套核心银防范金融风险已成为银行管理活动中个十分迫切而又重要的内容，文章拟从会计角度探讨这问题。

金融会计风险的表现风险是指遭受损失的可能性。

银行经营活动的运作过程，与银行会计十分密切，几乎每笔业务都需要银行会计的核算与操作。

所以，银行风险也可以理解为银行会计的风险。

其主要表现在会计核算风险。

银行会计的基础性工作，在于真实完整及时地对银行业务进行核算。

是银行生存和发展的重要因素之。

如果会计核算方法不佳核算程序不规范核算质量不高，就容易发生风险。

因为，会计核算工作的环节非常多，在资产负债及中介业务中，每日都要进行大量的现金收付凭证受理审查科目运用帐户登录等等，都直接或间接地与风险发生联系，很多银行风险是与个会计核算环节的失控有关。

票据结算风险。

结算业务是银行项重要的中介业务，它是通过银行提供各种支付结算的手段与工具，为客户实现经济活动中的货币给付转移。

随着经济活动的日益频繁，支付数量的日趋上升，以票据为主要支付手段的结算业务也给银行带来了诸多的风险，主要表现在第，从票据当事人看，有其本身票据填写不清带来的风险第二，从结算中介人看，有操作失误或任意违规而造成的风险第三，从结算环境看，有票据犯罪日益增多给银行带来的风险，也有银行企业以及司法部门对处理票据纠纷依据的法律规定理解不统而带来的风险。

结算编制风险。

从会计工作的程序看，结算编制是最后的环节。

在银行业中，结算风险最主要的表现是结算数据的不真实，其中尤其是利润反映不真实。

当然，这种情况的存在，有技术或制度上的原因，也有人为的因素。

从人为的因素来看，不可忽略的问题是虚假性。

如有的金融机构为了本单位或其它种需要，要求会计部门在结算报表上做数字游戏，或虚增利润，或虚减利润，另外，搞账外账，想以此取得业绩考核名次或达到暗留盈利的目的。

结算利润是反映经营者最终经营成果的重要指标，其数据不实，不仅会影响单位，也会对上级部门，乃至对国家隐藏风险。

从技术或制度的原因来看，主要是合理性问题，如呆账坏账准备金的提取比例是否合理，应收利息计提的标准是否合理等。

会计监督风险。

会计工作的项重要的职能是实施会计监督。

会计监督就是对单位经营活动的合理性的设置就无法达到科学合理，混岗兼岗业务处理手清现象时有发生。

有些金融机构从本身的经营成本角度考虑，导致会计人员配备不足四是金融机构在会计核算方面的漏洞，规章制度操作规程制定的不完善，制度不完善会影响会计人员经办业务的质量，同时会影响各部门之间的协调与配合。

易电子化和金融工具多样化的发展，银行会计业务流程和劳动组织形式等发生了巨大变化，银行会计风险也日子，体会多多，感慨也不少。

我基本上按照我初定的三阶段计划认真做我的毕业设计的。

设计过程也如我所料，遇到不少的问题。

在查阅资料学习阶段，我不但认真阅读了从工程训练中心借来的数控立式升降台铣床的说明书，重新温习了我们以前所学过的数控机床液压传动与气压传动，还常去图书馆，翻阅了几乎所有有关数控机床自动换刀加工中心的图书资料和部分液压电气控制方面的书籍。

经过这阶段的学习，我对数控机床自动换工余量数值，上面的数值是以侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工的加工余量值。

下面为双侧加工时，每侧的加工余量值。

表中略去基本尺寸大于的加工余量数值。

铸件公差等级的确定表Ⅱ可知成批和大量生产的铸件机械加工余量等级工艺方法尺寸公差加工余量加工余量等级铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型手工造型砂型机器造型及壳第页共页型金属型低压铸造压力铸造熔模铸造表注型铸造的铸件，顶面相对浇注位置的加工余量等级，比底侧面的加工余量等级需降低级选用。

例尺寸公差为级，加工余量底侧面为级。

型铸造铸件的底侧面所采用加工余量等级为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工与量等级中最粗级时。

例底侧面加工与量为级，级。

砂型铸造孔的加工余量等级可与底面侧面相同的等级。

铸造孔的最小尺寸在铸造工艺上为制造方面，般当铸造孔径小于规定尺寸时可不铸出，零件上的孔如难以机械加工，最小孔径也可放宽到特殊情况数值要求。

夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低夹紧力的计算钻镗孔工序，是属于粗加工，钻孔所采用的刀具是标准麻花钻，加工完成后的孔可以达到六级以下的精度，其表面光洁度可以达到粗糙度。

然后再用镗刀进行镗削，镗孔可以达到级级精度，表面粗糙度可达到。

由于标准麻花钻每个刀齿上，都要产生，在理想情况下，力基本相互抵消，经过综合简化后，可以认为各个切削刃上的切削力最后构成个扭矩和轴向力，通过实验结果可知轴向力是横刃产生的，扭矩主要是由主切削力产生的。

由Ⅱ可知高速钢标准麻花钻轴向力，扭矩和切削功率的实验公式及其相应的修正系数。

在钻削是，夹紧力的方向是垂直于阀体端面，与麻花钻轴向力的方向相同，其作用点是作用在的圆面上。

轴向力式中钻孔时所需夹紧力为对点取矩，则钻孔时所需夹紧力为。

心轴的强度校核心轴螺纹处的强度最弱其中液压缸负载心轴直径许用应力强度合格定位误差分析为了保证阀体螺纹孔的位置精度，采用六点定位，限制六个自由度。

为了减少孔的尺寸形状及位置误差在镗钻时采用基准统原则，因此，注意安装和调整事宜，可保证其定位精度满足加工要求。

夹具工作原理及动作说明夹具的优点夹具结构紧凑。

夹紧可靠，工作平稳。

动作迅速，操作省力，适于大量生产。

第四章选择加工设备工具选用加工工具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。

其生产方式为以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

粗铣底平面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题