后要求。夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低夹紧力的计算钻镗孔工序，是属于粗加工，钻孔所采用的刀具是标准麻花钻，加工完成后的孔可以达到六级以下的精度，其表面光洁度可以达到粗糙度。然后再用镗刀进行镗削，镗孔可以达到级级精度，表面粗糙度可达到。由于标准麻花钻每个刀齿上，都要产生，在理想情况下，力基本相互抵消，经过综合简化后，可以认为各个切削刃上的切削力最后构成个扭矩和轴向力，通过实验结果可知轴向力是横刃产生的，扭矩主要是由主切削力产生的。由Ⅱ可知高速钢标准麻花钻轴向力，扭矩和切削功率的实验公式及其相应的修正系数。在钻削是，夹紧力的方向是垂直于阀体端面，与麻花钻轴向力的方向相同，其作用点是作用在的圆面上。轴向力式中钻孔时所需夹紧力为对点取矩，则钻孔时所需夹紧力为。心轴的强度校核心轴螺纹处的强度最弱其中液压缸负载心轴直径许用应力强度合格定位误差分析为了保证阀体螺纹孔的位置精度，采用六点定位，限制六个自由度。为了减少孔的尺寸形状及位置误差在镗钻时采用基准统原则，因此，注意安装和调整事宜，可保证其定位精度满足加工要求。夹具工作原理及动作说明夹具的优点夹具结构紧凑。夹紧可靠，工作平稳。动作迅速，操作省力，适于大量生产。第四章选择加工设备工具选用加工工具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗铣底平面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床，选择直径为的类可转位面铣刀专用夹具和游标卡尺。精铣底平面由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选卧式铣床，选择与粗铣相同型号的刀具，采用精铣专用夹具及游标卡尺刀口形直尺。粗铣台阶面第页共页采用立式铣床莫氏锥柄面铣刀专用铣夹具专用检具。精铣台阶面采用功率为的型铣削头组成的卧式双面组合铣床。精铣刀具类型与粗铣的相同。采用专用夹具。粗镗孔镗孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头，选择镗通孔的镗刀专用夹具游标卡尺。精镗孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头，选择镗通孔的镗刀专用夹具。钻螺纹孔螺纹底孔选用摇臂钻床加工。螺纹孔选用锥柄阶梯麻花钻选用锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀加工孔。采用专用夹具。选用游标卡尺和塞规检查孔径。螺孔攻螺纹选用摇臂钻，采用机用丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规。刀装置的类别工作原理及其电液控制方面有了大体的认识，这为接下来最主要的具体设计阶段打下坚实的基础。具体设计阶段是最主要，最重要，最艰难的阶段。万事开头难，这阶段的第个难点就是总体方案的确定。我是在前阶段学习了自动换刀形式，加工中心类别的基础上，认真研究往届的设计方案，再比较现在有类似数控机床所应用的机床自动换刀装置后，最终确定自己的设计方案的。我本以为总体方案确定后，接下来的设计应该就不难了，但真正的设计过程中的困难超出我的所料。不管是具体零部件分析选择和计算校核，还是工作图的绘制，我都遇到不少问题，充分暴露以往学习的知识缺漏，自己独立解决实际问题能力的不足。幸好在此过程中常得到指导老师的指导同学们的帮助，让我基本上解决了问题，完成了这阶段的设计。最后的修改阶段。首先我自己先认真检查修改遍自己的设计，包括工程图，动画以及说明书。然后交给指导老师，请她帮我检查。指导老师经过详细的检查后对我的设计给予详细的全面的批评指正和修改建议。我根据指导老师的修改建议，进行第二轮的修改，修改完后再请老师过目指导，直到指导老师认为基本没什么为止。这阶段指导老师的点睛之笔是我设计不断完善的关键，在此表示衷心的感谢,设计完成以后，接下来的主要任务就是准备答辩。这是决定毕业设计成败的关键阶段，我必须在再次认真检查设计的基础上，认真论证我设计的自动换刀装置的工作原理可行性可靠性以及不足之处等等，为答辩作好充分的准备。通过整个设计阶段的自己努力，老师的指导和同学们的帮助，我有信心顺利通过毕业设计答辩。最后，在此对在整个设计过程中，给予我指导和帮助的老师同学表示衷心的感谢,特别是我的指导老师，对我设计给予悉心的指导，她对工作认真负责的态度也是我学习的好榜样，我受益匪浅，在此再次表示衷心的感谢,第页共页参考文献金属机械加工工艺人员手册方若愚等编，上海科学技术出版社机械制造工艺人员设计手册王绍俊编，哈尔滨工业大学教材科出版机械零件设计手册上册第二版冶金工业出版社机床夹具设计手册徐发仁编上海科学技术出版社机械制造工艺学赵志修编机械工业出版社机床夹具设计哈尔滨工业大学上海工业大学主编上海科学技术出版社加工工艺设计粗铣底平面及精铣底平面查表可得加工余量，得精加工余量为，已知底平面加工总余量为，故粗加工余量为。精铣底平面中心定位以孔的中心线定位。粗镗孔及精镗孔孔的钻及扩铰余量扩铰由此可以算出钻由于粗精镗孔时都以底平面为基准，故孔与底平面间的尺寸公差为,精镗孔时孔与底平面的尺寸公差为及平行度。孔与底平面的垂直度由机床保证。第五章机床夹具零件及部件定位件定位销小定位销材料按碳素工具钢技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。如表所示第页共页基本尺寸极限偏差注的公差带按设计要求决定。固定式定位销材料按，碳素工具钢技术条件按优质碳素结构钢钢号和般技术条件。热处理。渗碳深度,。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。导向件钻套固定钻套材料按碳素工具钢技术条件。热处理其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。对刀件对刀块圆形对刀块材料优质碳素结构钢钢号和般技术条件热处理渗碳深度。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。第六章结束语毕业设计不仅是对前面所学知识检验，而且也是对自己能力提高。主要收获和体会如下第，学到了产品设计的方法。第二，提高了综合应用各门知识的能力。第三，巩固了计算机绘图能力。第四，提高了收集资料和查阅手册的能力。第五，明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。第六，培养了严谨的科学作风。总之，对我们大专学生来说，经历了这次毕业设计，为今从事工纺织等厂矿企业和住宅小区，高层建筑等场所，作为交流，额定工作电压及以下的电力系统的配电设备的电能转达换分配及控制之用。二结构特点装置的基本柜架为组合装配结构，柜架的全部结构都经过镀锌处理，通过自攻锁紧螺钉或级六角螺钉紧固互相连接成基本柜架，再按方案变化需要，加上相应的门，封板，隔板，安装支架，以及母线，功能单元等零部件，组装成台完整的装置，装置内零部件尺寸，隔室尺寸实行模数化模数单位，下同动力配电中心以下简称柜内分成四个隔室水平母线隔室在柜的后部功能单元隔室在柜前上部或柜前左边电缆隔室在柜前下部或柜前右边控制回路隔室在柜前上部柜内安装的框架式断路器，均能在关门状态下实现柜外电动操作，视察断路器的分合闸状态和根据操作机构与门的位置关系，判断出断路器在试验位置还是在工作位置。主电路与辅助电路之间设计成分隔结构，仪表信号灯和按钮等组成的辅助电路单元，均安装于塑料板上，板后有用阻燃型聚胺脂发泡塑料做成的罩壳与主电路分离。抽出式电动机控制中心和小电流的动力配电中心以下简称为抽出式抽出式柜内分成三个隔室，即柜后部的水平母线隔室，柜前部左边的功能单元隔室，柜前部右边的电缆隔室。水平母线室与功能单元隔室之间用阻燃型发泡塑料制成的功能壁分隔，电缆构每个抽屉上均装有专门设计的操作机构，用于分断和闭合开关，并具备机械联锁等多种防误操作功能，型抽屉有套断开试验工作移出四个位置的定位装置，抽屉为摇进结构，型型抽屉单元为推拉式，设置有定位装置，并有防误操作功能。第三节高压开关柜的型号与用途系列产品型号及含义型高压开关柜为固定式型防误型高压开关柜固定式具有防误装置的高压开关柜二用途型固定式高压开关柜是型高压开关柜的改型产品，具有五防功能高压开关柜适用于三相交流，额定电压的单母线和单母线旁路网络系统，作为接受和分配电能之用。高压开关柜内主开关为真空断路器，高压政策开关柜符合标准。型固定式高压开关柜柜体宽敞，内部空间大，间隙合理安全，具有安装维修方便，运行可靠等特点，主回路方案完整，可以满足各种供配电系统的需要。三结构特点基本结构骨架用等边角钢焊接而成，其它面板门隔板及侧板均为薄钢板制成，前左上部为仪表门，其上安装监视仪表，指示操作元件及继电器，电度表等左中部为操作板，安装操动机构，操作板右侧地长门内安装二次回路端子排，及柜内照明灯，右侧为上下两扇门由此可进入检修电气设备，柜内由隔板将其分隔为上中下三部分，上部为主母线和母线侧隔离开关，中部为断路器室供安装断路器和电流互感器，下部为电缆室，内装下隔离开关和电缆。也可装联络母线。具有完善地五防功能即防止误分误合断路器防止带负荷分合隔离开关防止误入带电挂接地线防止带接地线送电。和可靠地机械闭锁功能。防止带负荷推拉断路器手车，防止误分合断路器防止接地开关处于闭合位置时关合断路器防止误入带电隔室防止在带电时误合接地开关的联锁功能系列产品型号及含义二用途箱型固定式交流金属封闭开关设备简称开关柜，用于额定电压为三相交流，额定电路的电力，系统中作后要求。夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低夹紧力的计算钻镗孔工序，是属于粗加工，钻孔所采用的刀具是标准麻花钻，加工完成后的孔可以达到六级以下的精度，其表面光洁度可以达到粗糙度。然后再用镗刀进行镗削，镗孔可以达到级级精度，表面粗糙度可达到。由于标准麻花钻每个刀齿上，都要产生，在理想情况下，力基本相互抵消，经过综合简化后，可以认为各个切削刃上的切削力最后构成个扭矩和轴向力，通过实验结果可知轴向力是横刃产生的，扭矩主要是由主切削力产生的。由Ⅱ可知高速钢标准麻花钻轴向力，扭矩和切削功率的实验公式及其相应的修正系数。在钻削是，夹紧力的方向是垂直于阀体端面，与麻花钻轴向力的方向相同，其作用点是作用在的圆面上。轴向力式中钻孔时所需夹紧力为对点取矩，则钻孔时所需夹紧力为。心轴的强度校核心轴螺纹处的强度最弱其中液压缸负载心轴直径许用应力强度合格定位误差分析为了保证阀体螺纹孔的位置精度，采用六点定位，限制六个自由度。为了减少孔的尺寸形状及位置误差在镗钻时采用基准统原则，因此，注意安装和调整事宜，可保证其定位精度满足加工要求。夹具工作原理及动作说明夹具的优点夹具结构紧凑。夹紧可靠，工作平稳。动作迅速，操作省力，适于大量生产。第四章选择加工设备工具选用加工工具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗铣底平面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床，选择直径为的类可转位面铣刀专用夹具和游标卡尺。精铣底平面由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选卧式铣床，选择与粗铣相同型号的刀具，采用精铣专用夹具及游标卡尺刀口形直尺。粗铣台阶面第页共页采用立式铣床莫氏锥柄面铣刀专用铣夹具专用检具。精铣台阶面采用功率为的型铣削头组成的卧式双面组合铣床。精铣刀具类型与粗铣的相同。采用专用夹具。粗镗孔镗孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头，选择镗通孔的镗刀专用夹具游标卡尺。精镗孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头，选择镗通孔的镗刀专用夹具。钻螺纹孔螺纹底孔选用摇臂钻床加工。螺纹孔选用锥柄阶梯麻花钻选用锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀加工孔。采用专用夹具。选用游标卡尺和塞规检查孔径。螺孔攻螺纹选用摇臂钻，采用机用丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规。刀装置的类别工作原理及其电液控制方面有了大体的认识，这为接下来最主要的具体设计阶段打下坚实的基础。具体设计阶段是最主要，最重要，最艰难的阶段。万事开头难，这阶段的第个难点就是总体方案的确定。我是在前阶段学习了自动换刀形式，加工中心类别的基础上，认真研究往届的设计方案，再比较现在有类似数控机床所应用的机床自动换刀装置后，最终确定自己的设计方案的。我本以为总体方案确定后，接下来的设计应该就不难了，但真正的设计过程中的困难超出我的所料。不管是具体零部件分析选择和计算校核，还是工作图的绘制