（定稿）成都市某政府保障性住房建设项目建议书（喜欢就下吧）

进油线路液压泵启动，电磁阀置左位工作，接通溢流阀，二位三通电磁换向阀置左位工作，经过二位二通换向阀，液压缸开始前进。

回油线路液压缸退回，二位三通电磁换向阀右位工作，再经过比例溢流阀，自动控制比例阀的通流面积，再经过二位二通电磁换向阀，通过电磁阀直接回油箱。

旁油路节流调速性能实验如图为旁油路节流调速回路原理图右边加载回路的调整，断开比例溢流阀，接通溢流阀，启动泵，通过控制比例溢流阀使回路中压力小于。

电磁阀置左位工作。

左边调速回路的调整，接通溢流阀，断开比例溢流阀，启动泵，控制溢流阀，使回路中压力处于，将电磁阀控制按钮置于中位工作，再控制进油路的比例溢流阀的通流面积，使工作液压缸的活塞运动速度适中。

油液线路液压泵启动，电磁阀置左位工作，接通溢流阀，二位三通电磁换向阀置左位工作，分两支路走，路直接进液压缸，由换向阀，回油箱，另路经比例溢流阀调速，二位二通换向阀左位工作，比例阀调速，换向阀工作，回油箱。

实验说明通过传感器测出，计算机控制，测量行程时间，逐次调节溢流阀，调节供油压力。

第四章液压系统硬件部分的设计液压控制元件的选型液压元件是按照性能要求和价格综合考虑来进行选取的。

本实验台液压系统的性能参数液压系统的基本参数是油液的压力和流量，液压实验系统的额定压力和流量应包容被试元件的额定压力和流量。

通过全面考察主要设备和辅助设备液压系统的工作参数与目前国产元件的可靠性两个方面的实际情况，取液压系统的压力为。

这对于实验台液压系统的各类液压阀诸如方向阀压力阀流量阀分流集流阀二通插装阀比例阀以及伺服阀液压缸液压泵和马达实验台都是适宜的。

故本课题机电液实验台的液压系统的压力选为。

对于液压阀额定实验流量，实验流量不得小于规定的被试阀额定流量，并保证被试阀的性能指标以满足液压设备的要求为依据等，在考虑了标准需要和可能等三方面的条件下，取本多功能实验台的额定实验流量为。

液压元件的选取压力和流量确定以后，就可以对液压元件进行选取，下面将分别讲述各种液压元件的选取。

主泵的选取般叶片泵的工作压力为，高压叶片泵工作压力可达，转速范围为，双作用叶片泵般为定量泵。

双作用叶片泵的性能参数中规定额定压力和最高压力，都符合实验台的要求，并规定了各种排量各种规格的最高转速。

在实际应用中不应采用压力或转速的最高值，应有定的裕量，特别是最高压力和最高转速不能同时使用，要严格遵守，这样可以延长液压泵以及整个液压系统的寿命。

液压泵的最大工作压力试中图中的最高工作压力系统进油路上的总压力损失。

由于于本系统在停止运动时才出现最高工作压力，故。

液压泵的最大流量多个执行器同时动作的系统，液压泵的最大流量应大于同时动作的执行器所需要的总流量，并应考虑泄漏液压泵的规格按上述计算得到和值，由产品型录选取液压泵的规格。

为了保证系统不致因过渡过程中过高的动态压力作用被破坏，系统应有定的压力储备量，通常推荐液压泵的额定压力可比高高压系统取小，中低压系统取大值液压泵的额定流量与相当，不应超过太多。

综合各种要求，在本课题中选用型双作用叶片泵，这种泵具有结构紧凑流量均匀体积小易于保养等特点，性能参数如下最大极限转速为，最大流量为，满载驱动功率为。

由此可见，个这样的泵是满足要求的。

下面验证下功率是否满足要求，实验台要求的功率为这种泵可提供的功率为，大于实验台要求的。

由以上的分析可知，选择型双作用叶片泵是可以满足要求的。

阀的选取阀类的选取也是主要根据压力和流量，同时还要考虑价格及品牌。

般来说，重要的部件定要选择知名厂家的产品，也就是在保证质量的情况下，尽量选择价格较低的产品。

换向阀的选取在本课题中，所有的换向阀采用的都是北京液压件厂的型电液换向阀，这种阀的流量为，最大工作压力为，这样，流量超过了本课题多功能液压试验台的最大流量，压力也达到了本多功能液压试验台的最大压力，所以可以满足本实验台的需要的是和十语言，二者均为模块化编程，软件主体进行些修改即可适用于不同的试验台。

对软件部分功能进行了模拟测试，证明了该软件界面友好，操作简洁方便而又舒适，并且数据采样部分以及数据处理部分工作良好，达到了预期的目标。

虽然本课题做了不少的工作，但是，由于客观条件和时间的限制，本课题仍有许多待完善的地方。

本课题研究的内容只是建立在实验室的基础之上，缺乏实际应用的经验，在实际应用的过程中，定会还有许多需要调整和改进的地方。

本课题软件在编制过程中，并没有面面俱到，原因是本课题涉及到的对象较为繁多，但是，在现有软件设计的基础之上，进行扩展是非常方便的。

本课题所做内容的研究，具有较强的现实意义方面，本课题所进行液压系统的设计对于要建设多功能液压试验台的企业来说具有重要的参考意义另方面，本课题所开发的软件，对于现有系统的升级以及建设现代化的系统都将具有重要的参考价值。

第六章总结和展望总结液压回路设计的关键本研究课题关键在于液压测试回路的设计和计算机辅助控制测试技术的研究，同时研制出套多功能模块化的液压泵液压阀计算机辅助测试试验系统，来完成对各种泵阀以及液压回路的性能测试，提高液压实验台的使用效率。

在液压控制回路中，系统加载阀选用电液比例阀，可实现远程加载和自动加载，克服了手动加载的随机干扰，实现了加载的自动化，并且满足测试台的各种测试要求。

液压回路设计存在的问题论文中些参数的选取是基于专家的经验或参考同类资料而选取的，因此这些参数对于该泵控马达系统是否合理还有待于后续工作的进步验证。

针对些参数可以通过设计相应的辨识试验，以求得更加精确的参数。

由于种种原因，试验没有机会做，所以论文没有对仿真结果进行实际系统的试验验证，以达到在实际系统中进步对控制参数进行调整来改善系统性能目的。

在控制部分，由于我了解的知识有限，在整个液压系统设计中的软件部分和仿真实验分做公司挑毛病。

因此，员工会产生逆反心理，增加恐惧感，自然的就会对绩效考核产生抵触情绪，最终造成绩效考核实施失败。

同时，很多企业把绩效考核的目的认为就是制定员工薪酬的依据，因而不能发挥绩效考核对员工的业绩评定与认可作用，也无法实现它对员工的激励或是惩戒作用。

其实把薪酬与绩效结合应该是绩效考核的副产品，它是保证绩效管理能起到效果的重要手段，而不应该是绩效管理的主要目的。

绩效考核最终目的是用来帮助员工提升绩效，进而达到提升企业绩效。

绩效考核标准设计不科学绩效考核标准模糊，表现为标准欠缺标准与工作的相关性不强，操作性差或主观性太强，过于单和标准没有量化等现象。

工作标准中只有些文字性评语，没个可以客观评分的标尺，使得评价者可以随意给个分数或考核结果。

对企业员工进行绩效考核，其结果难以客观的进行判断，不同的主观理解使考核结果产生偏差。

结果，就会产生对标准衡量尺度的宽严不。

有些考核者要求过高，经常表现出对员工的工作感到失望，在考核时，就会低估员工应得到的评价。

相反，有些考核者认为最好的员工是根本不存在的，最差的员工也是很难找到的，于是往往习惯于将员工都评定为中间等级。

所以，企业员工也不愿接受这样的考核结果。

第四章广联达软件股份有限公司河南分公司绩效考核现状分析缺乏明确的绩效目标。

员工不清楚企业对自己的要求是怎样的，不清楚做到哪个程度才算是做好，因此，员工的表现也难以得到企业的认可。

绩效考核指标体系存在缺陷绩效考核体系设计不切合实际。

由于企业的规模与管理水平的参差不齐，企业对绩效评价的投入与管理层次也差别较大。

有些企业虽然制定了自己的企业管理绩效目标，但由于现阶段在理论上绩效管理尚缺少科学实用的方法，又或因为公司绩效管理考核委员会成员经验不足，使得绩效指标的分解不恰当考核目的不明确考核原则的混乱和自相矛盾等问题，由此埋下了绩效目标难以完成的隐患。

绩效考核体系设计缺乏科学性实用性。

管理绩效评价指标体系是评价工作的基础和核心，而许多企业并没用完全理解绩效评价的重要意义，完全流于种形式，表现为为了考核而考核。

在考核的内容项目设定以及权重设置等方面常表现出无相关性和随意性，长官意志和个人好恶明显。

同时，很多企业的绩效考核标准过于模糊，难以准确量化，实用性较差，极易引致不全面非客观公正的判断，使绩效考核的结果很难使被信服。

考核结果无反馈反馈对绩效考核来说是不可或缺的环，沟通应该贯穿于绩效考核的整个过程。

考核者在开始制定绩效计划时就应该与员工进行充分的协商，在整个考核流程中始终与被考核者保持联系，考核的结果要及时反馈，并指出不足以及改进意见。

这样方面可以让员工了解自己目前的工作状态，哪些做得还可以，哪些还需要改进另方面，可以从员工这里可以了解对目前的绩效考核方法体系程序方面还有什么意见和建议，以便于企业及时对考核方案做出修正。

通过良好的绩效管理沟通能及时排除障碍，最大限度地提高绩效。

人员离职率高年公司销售人员离职率超过，频繁的离职造成线销售队伍人力不足，市场区域划分变换频繁，公司部尧李海涛数字信号处理与自动化测试技术北京国防工业出版社，邓叔芳计算机辅助测试北京北京航天工业出版社，罗小梅电液比例变量泵控马达控制系统的分析研究，长安大学硕士学位论文通过传感器测出，计算机控制，测量行程时间，逐次调节溢流阀，调节供油压力。

进油线路液压泵启动，电磁阀置左位工作，接通溢流阀，二位三通电磁换向阀置左位工作，经过二位二通换向阀，液压缸开始前进。

回油线路液压缸退回，二位三通电磁换向阀右位工作，再经过比例溢流阀，自动控制比例阀的通流面积，再经过二位二通电磁换向阀，通过电磁阀直接回油箱。

旁油路节流调速性能实验如图为旁油路节流调速回路原理图右边加载回路的调整，断开比例溢流阀，接通溢流阀，启动泵，通过控制比例溢流阀使回路中压力小于。

电磁阀置左位工作。

左边调速回路的调整，接通溢流阀，断开比例溢流阀，启动泵，控制溢流阀，使回路中压力处于，将电磁阀控制按钮置于中位工作，再控制进油路的比例溢流阀的通流面积，使工作液压缸的活塞运动速度适中。

油液线路液压泵启动，电磁阀置左位工作，接通溢流阀，二位三通电磁换向阀置左位工作，分两支路走，路直接进液压缸，由换向阀，回油箱，另路经比例溢流阀调速，二位二通换向阀左位工作，比例阀调速，换向阀工作，回油箱。

实验说明通过传感器测出，计算机控制，测量行程时间，逐次调节溢流阀，调节供油压力。

第四章液压系统硬件部分的设计液压控制元件的选型液压元件是按照性能要求和价格综合考虑来进行选取的。

本实验台液压系统的性能参数液压系统的基本参数是油液的压力和流量，液压实验系统的额定压力和流量应包容被试元件的额定压力和流量。

通过全面考察主要设备和辅助设备液压系统的工作参数与目前国产元件的可靠性两个方面的实际情况，取液压系统的压力为。

这对于实验台液压系统的各类液压阀诸如方向阀压力阀流量阀分流集流阀二通插装阀比例阀以及伺服阀液压缸液压泵和马达实验台都是适宜的。

故本课题机电液实验台的液压系统的压力选为。

对于液压阀额定实验流量，实验流量不得小于规定的被试阀额定流量，并保证被试阀的性能指标以满足液压设备的要求为依据等，在考虑了标准需要和可能等三方面的条件下，取本多功能实验台的额定实验流量为。

液压元件的选取压力和流量确定以后，就可以对液压元件进行选取，下面将分别讲述各种液压元件的选取。

主泵的选取般叶片泵的工作压力为，高压叶片泵工作压力可达，转速范围为，双作用叶片泵般为定量泵。

双作用叶片泵的性能参数中规定额定压力和最高压力，都符合实验台的要求，并规定了各种排量各种规格的最高转速。

在实际应用中不应采用压力或转速的最高值，应有定的裕量，特别是最高压力和最高转速不能同时使用，要严格遵守，这样可以延长液压泵以及整个液压系统的寿命。

液压泵的最大工作压力试中图中的最高工作压力系统进油路上的总压力损失。

由于于本系统在停止运动时才出现最高工作压力，故。

液压泵的最大流量多个执行器同时动作的系统，液压泵的最大流量应大于同时动作的执行器所需要的总流量，并应考虑泄漏