分孔与孔之间极有可能发生干涉。图钢球分度装置手柄螺母移动轴下钢球盘上钢球盘转轴方案钢球分度装置如图所示为钢球盘分度装置的工作原理，该装置的上下两个钢球盘分别用圈相互挤紧的钢球作为上下分度盘。所用钢球的直径和几何形状的致性钢球分布的均匀性都对装置的分度精度有和承载能力影响很大，必须经过严格的挑选，其直径尺寸偏差和球面轮廓读误差均应控制在之内。图中所示为上下分度盘，其端面上各嵌有钢球若干粒。其数量与分度机构的最小角度值有关。如图，转动手柄使移动轴向上运动将上钢球盘抬起，上下分度盘分开，这时旋转分度盘到个角度后停止，反向旋转手柄，使上分度盘下落两分度盘在心得位置上锁紧，分度运动完成。方案回转工作台分度转位棘轮机构如图所示为该机构的视图。油缸中的液体通过油口进入，推动齿条直线运动，带动齿轮及装在其上的棘轮爪推动棘轮及回转工作台的转轴顺时针分度转位。当齿条由于油缸液体的流动方向的改变而返回原位时，齿轮按虚线方向反转，但此时棘爪仅在棘轮齿面上滑过，棘轮及转轴停歇不动，即工作台静止，图中螺钉用来调节齿条的移动距离，以改变工作台转位角的大小，这样棘轮由于需要单向转动，故棘轮齿形应制成不对称梯形齿。图回转工作台分度转位棘轮机构齿条齿轮棘爪棘轮转轴螺钉该种分度回转装置，分度准确，定位可靠，仅用螺钉即可调节每回分度转角的大小，但该装置引入液压系统，将夹具的结构大大复杂化。方案端齿盘分度装置其结构如图所示。图中上齿盘为工作台，下齿盘为底座，转动起落手柄，上下齿盘脱开按照分度圈上的刻度可将上齿盘转过个需要的角度，进行分度，然后落下上齿盘，使两齿盘相互啮合，就完成了分度动作。端齿盘分度装置的特点是分度精度高，分度范围大，精度重复性好，精度保持性好，并且具有良好的刚度。但其制造费用较高，所以价格较高。在全面分析和比较了上述四种翻覆案的基础上，最后，选择端齿盘分度装置来实现夹具所要完成的回转分度工作。图并且将其安装在万能工具磨床上。总体方案设计夹具体由四个机构组成，他们分别是个工件座，两个回转分度装置和个转角装置。现提出三种方案将这四个机构组合在起。方案的分析与比较方案二的共同特点是当调整好刀片的初始位置后，刃磨完第个刀片后，要进行分度转位，来刃磨下个刀片，这会使调整好的初始位置被改变，这使得每刃磨完个刀片后就得进行次位置的调整，而方案三将转角机构放在两个分度盘中间，这样就避免了这样现象的发生。只调整好初始位置后即可开始刃磨，在分度时不会改变初始位置夹具与机床的连接如图所示。在夹具体底部加工出个长键槽，将两个长键用螺钉固定在键槽内，然后将夹具体和长键起放在机床导轨的型槽内，只有长键的两个侧面与导轨的型槽接触，这样即可使夹具在机床上滑动，并且保证定位准确可靠。图夹具与机床连接示意图夹具体定位块型槽机床导轨端齿盘分度装置端齿盘分度装置的特点分度精度高分度精度的重复性和持久性好。般机械分度装置的精度，随着分度装置的磨损将逐渐降低。但立式端齿盘在使用的过程中却相当于上下齿盘在连续不断地对眼研，因此使用越久，上下齿盘的啮合越好，分度精度的重复性和持久性越好。分度范围大端齿盘的齿数可任意确定，以适应各种分度需要。例如齿数为的端齿盘，最小分度值为。刚性好上下齿盘啮合无间隙且能自动定心，整个分度盘形成个刚性良好的整体。结构紧凑，使用方便转角机构的方案设计为了调整铣刀盘的初始位置，夹具体除了要完成回转分度动作以外还必须完成能使刀盘所在平面与水平面成个角度的动作。为了实现这动作，夹具必须能实现转角的功能，现提出两种方案方案液压转角器方案二机械转角机构方案的分析与选择方案液压转角器齿条传动活塞液压缸其结构如图所示，液压转角器是将液压缸活塞的往复运动转变成转动轴的回转运动。结构特点是将两个活塞液压缸用个齿条对接起来。两端油口交替进入液压油。液压力作用在活塞上，使活塞和齿条的往复运动，带动齿轮转动。用行程螺钉可以调整活塞的行程。两端的端盖均采用半环连接，可以承受大的液压力。图液压转角器形成调整螺钉端盖半环型密封缸体齿条齿轮转动轴活塞这种转角机构，使用方便，操作简单，但其结构复杂。方案二机械转角机构，其结构如图所示，分为上下两部分。上滑块可沿圆弧型轨道相对于下滑块滑动。因为轨道是圆弧型的，这就使上滑块在滑动的过程中形成了个夹角，转过角度的大小可有滑块上的刻度线来确定在下滑块中加工出个弧型的型槽，上下滑块用型槽用螺栓连接，性槽用螺栓相对于上滑块是固定的，起沿轨道相对于下滑块滑动。图机械转角机构这种转角机构结构简单，但它是手动使用起来没有液压转角器方便。考虑到万能工具磨床体积较小，如果在其上使用的夹具体积过大，结构复杂的化，极有可能发生干涉现象。液压转角器虽然使用方便，但其结构复杂，需要增设液压回路，而机械转角器虽然操作起来没有液压转角器方便但其结构非常简单。基于上述分析，选择机械转角机构来完成转角的功。夹具体方按设计夹具所要完成的动作主要有三个，两个回转分度动作和个转角动作，已经选择了相应的机构去完成，下面所要进行的任务就是要把这些机构组合在起，能达到在同夹具上刃磨各种不同尺寸的装配式铣刀盘，大大减少了设计的工作量和加工费用。夹具要完成的动作对该类型的铣刀盘的刃磨是通过对刀片前刀面的刃磨来实现的。其主要过程是首先选定刀盘的初始位置，即是使基准刀片的前刀面对准砂轮的工作表面，之后将刀盘夹紧，对第个刀片的前刀面进行刃磨，然后将刀盘依次转过相同的角度来实现对全部刀片的刃磨。总的说来就是先要进行初始位置的选择，然后还要进行分度。为了完成这过程，首先要进行初始位置的选择夹具体要完成两个动作个是夹具体要沿其轴线可以转过任意的角度，另个是夹具体可与水平面成定的角度。有了这两个动作就可以完成对铣刀盘初始位置的调整，之后即可刃磨第个刀片，而后在进行回转分度，依次完成对所以刀片的刃磨。总结起来，该夹具所要完成的动作主要有，两个回转分度动作和个转角动作。为了实现这三个运动，我们分别选择相应的机构来完成。分度装置的方案分析设计与选择由前述分析可知要完成对铣刀盘的刃磨，夹具需要有两个回转度装高速钢立铣刀齿数。则现选用卧式铣床，根据机床使用说明书，取，故实际切削速度为当，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，有，故选用该值。切削工时利用作图法，可得出铣刀的行程。因此，机动工时为工序铣以外圆直径的轴线为基准保证尺寸的端面。以内孔为定位基准。选用高速钢圆柱铣刀齿数，走刀两次。第次齿参考切削手册表切削速度参考有关手册，确定。则现选用卧式铣床，根据机床使用说明书，取。故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，有，故选用该值。切削工时利用作图法，可得出铣刀行程第二次采用相同进给量，相同的切削速度。利用作图法可得出铣刀行程。则因此机动工时为工序钳工去毛刺。工序清洗入库。设计总结本次课程设计是对本学期所学机械制造技术基础课程和生产综合实习的检测和应用。课程设计作为工科院校广大学生的必修环节，不仅是巩固大学生大学所学知识的重要环节，而且也是检验我们综合应用知识的能力，是我们参加工作前的实践性锻炼。通过这两周的学习和对有关资料的查询，我们小组的每位成员都很积极参加进去，起运用所学的专业知识和从与专业相关的课程为出发点，并复习所学的制图软件的运用，同时学习了其他些相关软件的应用。在此设计过程也广泛接触应用些办公软件，丰富了自己的知识水平。在设计思想中，尽可能体现了我们所学的知识的掌握和了解的相关知识。首先所学知识有限，实际经验更加不足。因此我们小组共同完成的设计还存在许多的不足之处，但我相信经过此次设计，我们会得到相应的能力提升。虽然了解了计算机绘图的锻炼，但手工绘图相比占了很长的时间比例。其次，我们从此次的课程设计中受益匪浅，虽然遇到了很多的困难，但回想起这次设计经历的时候，我就萌发出与困难斗争的勇气，相信我们组成员每位同学也都和我样,同时通过这次课程设计我了解到工艺设计是门复杂繁琐需要耐心细心与恒心的工作，尤其计算部分，过程十分繁琐，稍不注意便会出错，每逢此处，我便有些心烦，便拖到第二天在做，因此花费了大量的时间，把作业拖到了最后。但该来的早晚要来，味的推迟不仅没有任何收益，反而因时间逼近而更加手忙脚乱。所以在以后的生活中，我定养成今日事今日毕的好习惯。这次课程设计也使我深深地受了打击，知道了自己学识的局限狭窄。当遇到问题时才晓得自己的知识是多么的贫乏。书到用时方恨少，此刻，我深深地体会到了这句名言的真理。但我知道，从现在努力为时不晚，我定更加努力的充实自己。此次课程设计是以组为单位，我们组五位成员都能做到尽心尽责，时常也能起讨论，分歧也能起解决，这大大增加了我们的团队意识，我觉得这样很好，多少也能为以后工作打下团队基础。还有就是此次也是我们第次使用电子稿，我们做了下来，同时也让我们每个人对办公软件有了更深层次的运用，虽然中途也有很多障碍，但团队的力量的很大,总体来说，感谢此次的设计经历，也感谢曹老师的细心教导以及机械制造老师找老师的帮助，我相信我们每个人都得到了锻炼，也得到了相应的提高,希望老师批准我们共同分孔与孔之间极有可能发生干涉。图钢球分度装置手柄螺母移动轴下钢球盘上钢球盘转轴方案钢球分度装置如图所示为钢球盘分度装置的工作原理，该装置的上下两个钢球盘分别用圈相互挤紧的钢球作为上下分度盘。所用钢球的直径和几何形状的致性钢球分布的均匀性都对装置的分度精度有和承载能力影响很大，必须经过严格的挑选，其直径尺寸偏差和球面轮廓读误差均应控制在之内。图中所示为上下分度盘，其端面上各嵌有钢球若干粒。其数量与分度机构的最小角度值有关。如图，转动手柄使移动轴向上运动将上钢球盘抬起，上下分度盘分开，这时旋转分度盘到个角度后停止，反向旋转手柄，使上分度盘下落两分度盘在心得位置上锁紧，分度运动完成。方案回转工作台分度转位棘轮机构如图所示为该机构的视图。油缸中的液体通过油口进入，推动齿条直线运动，带动齿轮及装在其上的棘轮爪推动棘轮及回转工作台的转轴顺时针分度转位。当齿条由于油缸液体的流动方向的改变而返回原位时，齿轮按虚线方向反转，但此时棘爪仅在棘轮齿面上滑过，棘轮及转轴停歇不动，即工作台静止，图中螺钉用来调节齿条的移动距离，以改变工作台转位角的大小，这样棘轮由于需要单向转动，故棘轮齿形应制成不对称梯形齿。图回转工作台分度转位棘轮机构齿条齿轮棘爪棘轮转轴螺钉该种分度回转装置，分度准确，定位可靠，仅用螺钉即可调节每回分度转角的大小，但该装置引入液压系统，将夹具的结构大大复杂化。方案端齿盘分度装置其结构如图所示。图中上齿盘为工作台，下齿盘为底座，转动起落手柄，上下齿盘脱开按照分度圈上的刻度可将上齿盘转过个需要的角度，进行分度，然后落下上齿盘，使两齿盘相互啮合，就完成了分度动作。端齿盘分度装置的特点是分度精度高，分度范围大，精度重复性好，精度保持性好，并且具有良好的刚度。但其制造费用较高，所以价格较高。在全面分析和比较了上述四种翻覆案的基础上，最后，选择端齿盘分度装置来实现夹具所要完成的回转分度工作。图并且将其安装在万能工具磨床上。总体方案设计夹具体由四个机构组成，他们分别是个工件座，两个回转分度装置和个转角装置。现提出三种方案将这四个机构组合在起。方案的分析与比较方案二的共同特点是当调整好刀片的初始位置后，刃磨完第个刀片后，要进行分度转位，来刃磨下个刀片，这会使调整好的初始位置被改变，这使得每刃磨完个刀片后就得进行次位置的调整，而方案三将转角机构放在两个分度盘中间，这样就避免了这样现象的发生。只调整好初始位置后即可开始刃磨，在分度时不会改变初始位置夹具与机床的连接如图所示。在夹具体底部加工出个长键槽，将两个长键用螺钉固定在键槽内，然后将夹具体和长键起放在机床导轨的型槽内，只有长键的两个侧面与导轨的型槽接触，这样即可使夹具在机床上滑动，并且保证定位准确可靠。图夹具与机床连接示意图夹具体定位块型槽机床导轨端齿盘分度装置端齿盘分度装置的特点分度精度高分度精度的重复性和持久性好。般机械分度装置的精度，随着分度装置的磨损将逐渐降低。但立式端齿盘在使用的过程中却相当于上下齿盘在连续不断地对眼研，