，承处的摩擦及工作辊与支承辊间的滚动摩擦时，支反力的方向应在轧辊圆心,未找到引用源。连心线上。如考虑上述摩擦的影响，力应与摩擦圆半径,未找到引用源。相切，并在工作辊与支承辊接触处偏离个滚动摩擦力臂的距离。般情况下，。传动轧辊所需力矩为轧制力矩，由工作辊带动支承辊的力矩与工作辊轴承中摩擦力矩三部分之和，即求轧制力矩式中，轧制力轧制力力臂，其大小与轧制力作用点及前后张力有关此轧制过程中，。此时，，前后张力对轧制力方向影响的偏转角。其中工作辊直径不考虑张力时轧制力作用点对应的轧辊中心角。其中为啮入角前后张力对轧制力方向影响的偏转角图当带张力轧制时四辊轧机轧辊受力图传动工作辊求工作辊传动支承辊的力矩式中，工作辊与支承辊连心线与垂直线的夹角，轧辊连心线与反力的夹角，。般情况下，，取支承辊摩擦圆半径，，油膜轴承的摩擦系数，。反力对工作辊的力臂，支承辊直径工作辊轴线相对支承辊轴线的偏心距。由于的数值般为相对与工作辊与支承辊直径来说很小，在计算传动力矩时，为了简化，可认为，即工作辊不偏移，此时计算结果误差不超过。此时，。求工作辊轴承的摩擦力矩式中，工作辊轴承处的反力，当时，工作辊摩擦圆半径，，滚动轴承的摩擦系数，。则轧制力矩传动两个工作辊总传动力矩为轧机主电动机功率的确定与选择轧辊与电机的速比轧制速度工作辊转速支承辊转速初选电动机的转速为轧辊与电机的传动比，取二轧辊与电机间的效率万向接轴的传动效率，取齿轮座传动效率，取减速器传动效率，取总传动效率三电动机力矩静负荷图上的最大力矩式中额定静力矩，•静负荷图上的最大力矩电机转速电动机过载系数，可逆运转电机,不可逆电动机，带有飞轮电机，取。电动机的功率。机架的基本尺寸及校核机架的类型及结构轧钢机架是工作机座的重要部件，轧辊轴承座及轧辊调整装置等都安装在机架上。机架要承受轧制力，必须有足够的强度和刚度。根据轧钢机型式和工作要求，轧钢机机架分为闭式和开式两种。闭式机架闭式机架是个整体框架图，具有较高强度和刚度。闭式机架主要用于轧制力较大的初轧机板坯轧机和板带轧机等。对于板带轧机来说，为提高轧机精度，需要有较高的机架刚度。对于些小型和线材轧机，也往往采用刚度较好的闭式机架，以获得较好的轧机质量。采用闭式机架的工作机座，在换辊时，轧辊是沿其轴线方向从机架窗口中抽出或装入，这种轧机般都设有专用的换辊装置。开式机架图闭式机架简图开式机架由机架本体和上盖两部分组成图,它主要用在横列式型钢轧机上，其主要优点是换辊方便。因为，在横列式型钢轧机上如果采用闭式机架，由于受到相邻机座和联接轴的妨碍，沿轧辊轴线方向换辊是很困难的。采用开式机架，只要拆下上盖，就可以很方便地将轧辊从上面吊出或装入。开式机架主要缺点是刚度较差。影响开式机架刚度和换辊速度的主要关键是上盖的联接方式。常见的上盖联接方式有五种。图开式机架上盖连接方式螺栓联接立销和斜楔联接套环和斜楔联接横销和斜楔联接斜楔联接机架的主要结构参数机架的主要结构参数是窗口宽度高度和立柱断面尺寸。在闭式机架中，机架窗口宽度应稍大于轧辊最大直径，以便于换辊而开式机架窗口宽度主要决定于轧辊轴承的宽度。四辊轧机机架窗口宽度般为支承辊直径的倍。为换辊方便，换辊侧的机架窗口应比传动侧窗口宽，亦可表示为式中机架窗口宽度支承辊轴承座宽度窗口滑板厚度般取，此处取机架窗口高度主要根据轧辊最大开口度压下螺丝最小伸出端至少有扣螺纹长度，以及换辊等要求确定。对于四辊轧机，可取此时取式中，工作辊支承辊直径机架立柱的断面尺寸是根据强度条件确定的。由于作用于轧辊辊颈和机架立柱上的力相同，而辊颈强度近似的于其直径平方比，故机架立柱的断面积与轧辊辊颈的直径平方有关。在设计时，可根据比值的经验数据确定机架立柱断面积，再进行机架强度验算。表机架立柱断面积与轧辊辊颈直径平方的比值由表得，当轧辊材料为铸铁时，，即此时取。机架的材料和许用应力轧钢机机架般采用含碳量为的，其强度极限，延伸率。为了防止机架在过载时破坏，在轧辊断裂时机架要不产生塑性变形。根据这要求，。式中机架材料的剪切弹性模数，横梁的断面面积横梁的断面形状系数，对于矩形断面，系数为。机架立柱的拉伸变形为代入数据得。式中立柱中性轴的长度立柱的断面面积。求出变形和后，可根据式计算机架的弹性变形，。对于钢板轧机，机架允许的变形为四辊热轧机，符合设计要求。机架刚度的计算四辊轧机工作机座的弹性变形包括轧辊系统支承辊轴承支承辊轴承座和压下螺丝间的受压零件压下螺丝和螺母以及机架等零件的弹性变形。机座的弹性变形就等于有关零件弹性变形之和。求出机座弹性变形后，可通过以下公式求出机座的刚度系数，即式中，机座的刚度系数轧制力机座的弹性变形。在成品轧机中，机座刚度系数是个重要指标。机座刚度系数愈大，机座刚度愈好而机座弹性变形愈小，可使轧件获得较高的尺寸精度，这对板带轧机尤为重要。由于机座各零件尺寸大致有定的比例关系，般都与支承辊的直径和辊身长度有关。因此，机座刚度系数可以近似的用支承辊直径和辊身长度来表示。由经验可得工作机座刚度系数与支承辊直径成定的关系，且随着支承辊直径的增大，机座刚度系数也增大。根据经验对于大型宽带钢热轧机，此时取。用弹性力学有限单元法计算机架的应力和变形近年来，凡是重要的机架和结构复杂的机架，在设计时都采用了弹性力学有限单元法来计算。以这种方法代替材料力学计算方法，不但计算结果精确，还可以求出机架完整的应力场和应变场。为获得合理的结构参数以保 能就是其中的种。论文主要描述了个简易的可光控时控的太阳能灯的设计 与制作。硬件部分主要包括太阳能充电模块电源升压稳压模块单片机系统模块显示模块等，详细分 析了各个部分的工作原理。软件部分主要是由单片机和时钟芯片来实现些硬件电路的 控制及显示功能。 关键字太阳能灯光控时控 来实现些硬件电路的 控制及显示功能。 关键字太阳能灯光控时控 泉州师范学院 毕业论文设计 题目基于单片机的可光控时控的太阳能灯 物理与信息工程学院电子信息科学与技术专业级 学生姓名陈翠红学号 指导教师林采用双边纵走廊分室斜对称布置，设备屏柜化，成套化。 机车通风采用车体通风方式，进风口为车体侧墙大面积立式百叶窗，各主要设备的通风 支路采用串并联方式，来满足机车通风要求。 关键词写作规范排版格式论文 架，具有相应的四台独立的相控式主 整流装置。主整流装置采用三段不等分半控调压整流电路。机车电气制动系统采用加馈 电阻制动，使机车低速制动力得以提高。机车辅助系统采用传统的旋转式劈相机单 三相交流系统。机车设备布置采用双边纵走廊分室斜对称统高压连接器和重联控制电缆，以及空气 系统重联控制风管，可在其中任节车的司机室对全车进行统控制。另外，在机车两 端还设有重联装置，可与台或数台进型机车连接，进行重联运行。机车采用国 际标准电流制，即单相工频制，电压为。采用传统的交直传动形式，使用传统的有四台两轴转向架，采用推挽式牵引方式，固定轴距较 短，采用转向架独立供电方式，全车四个两轴转向架，具有相应的四台独立的相控式主 整流装置。主整流装置采用三段不等分半控调压整流电路。机车电气制动系统采用加馈 电阻制动，使机车低速制动力得以提高。机车辅助系统采用传统的旋转式劈相机单 三相交流系统。机车设备布置采用双边纵走廊分室斜对称布置，设备屏柜化，成套化。 机车通风采用车体通风方式，进风口为车体侧墙大面积立式百叶窗，各主要设备的通风 支路采用串并联方式，来满足机车通风要求。 关键求是线条清晰焊主要由焊接电源焊枪及送丝系统供气系统控制系 统供气系统控制系统等部分组成 焊接材料参数的确定 在用气体保护焊焊接薄板时，焊接规范般采用„„„ 减速器上盖的拼焊图„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 的焊接性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 焊接方法及设备的选择„„„„„„„„„„„„„„„„ 焊接材料参数的确定„„„„„„„„„„„„„„„„ 气体保护焊„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 焊接中常见的缺陷及预防措施„„„„„„„„„„„„„ 对焊接缺陷的预测与危害分析以及相关的补救 措施。 关键词减速器上盖焊接缺陷母材焊接工艺 ， 热的方，承处的摩擦及工作辊与支承辊间的滚动摩擦时，支反力的方向应在轧辊圆心,未找到引用源。连心线上。如考虑上述摩擦的影响，力应与摩擦圆半径,未找到引用源。相切，并在工作辊与支承辊接触处偏离个滚动摩擦力臂的距离。般情况下，。传动轧辊所需力矩为轧制力矩，由工作辊带动支承辊的力矩与工作辊轴承中摩擦力矩三部分之和，即求轧制力矩式中，轧制力轧制力力臂，其大小与轧制力作用点及前后张力有关此轧制过程中，。此时，，前后张力对轧制力方向影响的偏转角。其中工作辊直径不考虑张力时轧制力作用点对应的轧辊中心角。其中为啮入角前后张力对轧制力方向影响的偏转角图当带张力轧制时四辊轧机轧辊受力图传动工作辊求工作辊传动支承辊的力矩式中，工作辊与支承辊连心线与垂直线的夹角，轧辊连心线与反力的夹角，。般情况下，，取支承辊摩擦圆半径，，油膜轴承的摩擦系数，。反力对工作辊的力臂，支承辊直径工作辊轴线相对支承辊轴线的偏心距。由于的数值般为相对与工作辊与支承辊直径来说很小，在计算传动力矩时，为了简化，可认为，即工作辊不偏移，此时计算结果误差不超过。此时，。求工作辊轴承的摩擦力矩式中，工作辊轴承处的反力，当时，工作辊摩擦圆半径，，滚动轴承的摩擦系数，。则轧制力矩传动两个工作辊总传动力矩为轧机主电动机功率的确定与选择轧辊与电机的速比轧制速度工作辊转速支承辊转速初选电动机的转速为轧辊与电机的传动比，取二轧辊与电机间的效率万向接轴的传动效率，取齿轮座传动效率，取减速器传动效率，取总传动效率三电动机力矩静负荷图上的最大力矩式中额定静力矩，•静负荷图上的最大力矩电机转速电动机过载系数，可逆运转电机,不可逆电动机，带有飞轮电机，取。电动机的功率。机架的基本尺寸及校核机架的类型及结构轧钢机架是工作机座的重要部件，轧辊轴承座及轧辊调整装置等都安装在机架上。机架要承受轧制力，必须有足够的强度和刚度。根据轧钢机型式和工作要求，轧钢机机架分为闭式和开式两种。闭式机架闭式机架是个整体框架图，具有较高强度和刚度。闭式机架主要用于轧制力较大的初轧机板坯轧机和板带轧机等。对于板带轧机来说，为提高轧机精度，需要有较高的机架刚度。对于些小型和线材轧机，也往往采用刚度较好的闭式机架，以获得较好的轧机质量。采用闭式机架的工作机座，在换辊时，轧辊是沿其轴线方向从机架窗口中抽出或装入，这种轧机般都设有专用的换辊装置。开式机架图闭式机架简图开式机架由机架本体和上盖两部分组成图,它主要用在横列式型钢轧机上，其主要优点是换辊方便。因为，在横列式型钢轧机上如果采用闭