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触发装置触发装置形成与励磁回路电源同步的功率部分晶闸管控制触发脉冲,同步信号取自功率部分,与电子控制回路供电电源无关。
控制触发脉冲在时间上由电流调节器和预控制器的输出值决定。
通过参数设定触发极限。
触发装置能自动适应频率为的电源。
优化过程系列整流装置出厂时已做了参数设定,选用自优化过程可支持调节器的设定。
通过专门的关键参数进行自优化选取。
电流调节器的优化设定电流调节器和预控制器电枢和励磁回路。
•转速调节器优化设定转速调节器的识别量。
自动测取用于转速调节器预控制器的摩擦和惯性力矩补偿量。
自动测取与有关的弱磁控制的磁化特性曲线和在弱磁工作时的调节器的自动优化。
此外可经操作面板改变自动优化过程中所设定的所有参数。
监控与诊断运行数据的显示,参数显示整流装置的运行状态。
约有个参数用于显示测量值,另外还有多个由软件连接器实现的调节系统信号,可在显示单元输出,例如可显示的测量值有给定值,实际值,开关量输入输出口状态,电源电压,电源频率,触发角,模拟量口的输入输出,调节器的输入输出,限幅显示。
扫描功能通过选择扫描功能,每个测量点中最多有个测量值可被存储,测量值或出现的故障信号可参数化为触发条件。
通过选择触发延时提供了记录事件发生前后状态的可能性,测量值存储扫描时间在之间,可通过参数设定。
测量值可通过操作面板或串行接口输出。
监控与诊断故障信号,每个故障信号都有个编号,此外对于故障信息存储了事件发生的时间,以便能尽快找出故障原因。
为了便于诊断,最后出现的个故障信号,包括故障编号,故障值及工作时间被存储。
当出现故障时•设置为故障功能的开关量输出口输出低电平选择功能•切断传动装置调节器封锁,电流为零,脉冲封锁,继电器主接触器合断开•显示器显示带的故障编号,发光二极管故障亮。
故障信息的复位可以通过操作面板,开关量可设置端子或串行接口完成。
故障复位后传动装置处于合闸封锁状态。
合闸封锁将由停车端子加低电平信号操作才能取消。
自动再启动在参数设定的段时间内允许传动系统自动再启动。
如果时间设定为零,则立刻显示故障电网故障而不会再启动。
出现下列故障时可选择自动再启动缺相励磁或电枢,欠压,过压,电子板电源中断,并联的欠压。
故障信息分为下列几种类型•电网故障缺相,励磁回路故障,欠压,过压,电源频率或。
•接口故障基本装置接口或附加板接口故障•传动系统故障对转速调节器电流调节器调节器励磁电流调节器等的监控已经响应,传动系统封锁,无电枢电流•电机电子过载保护电机的监控已经响应•测速机监控和超速信号•启动过程故障•电子板故障•晶闸管元件故障这组故障只有通过相应参数激活了晶闸管检查功能时,才会出现。
检查晶闸管能否关断及能否触发•电机传感器故障带端子扩展板监控电刷长度,轴承状态,风量及电机温度•通过开关量可设置端子的外部故障。
故障信息通过参数可逐个被禁止。
些故障信息出厂时被切断,只有通过相应的参数它们才能被激活。
警告警告信号是显示尚未导致传动系统断电的特殊状态。
出现警告时不需要复位操作,而是当警告出现的原因已经消除时立即自动复位。
当出现个或多个警告时•设置为警告功能的开关量输出端输出低电平选择功能•通过发光二极管故障闪亮显示警告分为下列几种类型•电机过热电机计算值达到•电机传感器警告当选用端子扩展板时监控轴承状态,电机风机,电机温度•传动装置警告封锁传动装置,没有电枢电流•通过开关量可设置端子的外部警告•附加板警告。
模拟量可设置输入口模拟量输入口输入的值变换为数字值后可通过参数进行规格化滤波符号选择及偏置处理后灵活地输入。
由于模拟输入量可用作连接器,所以它不仅可以作为主给定值而且可以作为附加给定值或者极限值。
模拟量输出口电流实际值作为实时量在端子输出。
该输出量可以是双极性的量或是绝对值,并且极性可以选择。
还有可选的模拟量输出可用来输出其它模拟信号,输出量可以是双极性或绝对值。
规格化,偏置,极性,滤波时间常数可通过参数设定。
希望的输出量可通过输入该点的连接器号选择,可输出量值为转速实际值,斜坡函数发生器输出,电流给定值,电源电压等。
开关量输入口通过端子启动停止此端子功能与串行接口控制位连接。
当端子为高电平信号时经内部过程控制主接触器端子合闸。
当端子运行允许加高电平信号时,那么调节器放开。
传动系统按转速给定值加速到工作转速。
当端子为低电平信号时,传动系统按斜坡函数发生器减速到,在等待抱闸控制延时后,调节器封锁,时主接触器断开。
主接触器断电后经段设定时间,励磁电流减小到停车励磁电流该值亦可由参数设定。
•通过端子发出运行允许命令此功能与串行接口控制位连接。
在端子加高电平信号时,调节器锁零放开,当端子上为低电平信号时,调节器封锁,时,触发脉冲封锁。
运行允许信号有高优先权,即在运行过程中,取消电平信号低电平信号导致电流总是变为零,使传动系统自由停车。
可设置开关量输入口还有其它开关量输入端子可用于可选择功能,每个具有控制功能的可设置端子都有个开关量连接器编号。
开关量输入口功能举例•切断电源当为低电平信号时,调节器立即封锁,电枢电流减小,时,主接触器断开,传动系统自由停车。
•快停快停时低电平信号,转速调节器输入端的转速给定值置零,传动系统以电流极限值为急停可进行参数设定的电流极限值进行制动。
时,经等待制动控制延时后,电流减至零,主接触器断开。
•点动当端子为低电平,端子为高电平,且为点动工作模式时,点动功能有效。
在点动工作模式下,主接触器合闸,传动系统加速到按参数设定的点动给定值。
点动信号取消后传动系统制动到,然后调节器封锁,再经段可参数设定的延时主接触器断开,此外,可以选择,斜坡函数发生器此时是处于激活,或是加速时间减速时间状态下工作。
开关量输出口开关量输出端子发射极开路具有可选择信号功能,每个端子都可输出任何个与选择参数相对应的开关量连接器值,输出信号的极性及延时值,由参数设定。
开关量输出口功能举例•故障出现故障信号时输出低电平信号。
•警告有警告时输出低电平信号。
•转速低于时输出高电平信号。
此信号可作为零转速信号使用。
•抱闸动作指令该信号控制机床坐标系在如图所示的对话框的参照选项组单击按钮,系统弹出制造坐标系菜单。
利用其可以在模型窗格选择现有的坐标系作为机床坐标系,也可以重新创建机床坐标系。
在此创建新坐标系作为机床坐标系。
选择制造坐标系菜单中的创建命令,然后在模型窗格选择欲创建坐标系的模型,系统弹出如图所示的坐标系选项菜单。
步骤设置加工方法加工方法在制造菜单,依次选择加工命令和序列命令,弹出序列列表菜单。
选择新序列命令,则系统弹出辅助加工菜单。
选择辅助加工菜单中的曲面铣削命令和完成命令。
系统显示序列设置菜单。
系统却省的设置选项为参数曲面和定义切割,在此我欲对切削刀具进行重新设置,所以选中刀具复选框。
选择序列设置菜单中的完成命令,系统显示如图所示的刀具设定对话框。
刀具设置刀具名称使用系统却省的,刀具类型为球铣削,材料设置为,单位为毫米。
在几何选项卡中设置刀具直径为,铣刀长度为,刀具号为,然后单击预览按钮,观看刀具的简单图形。
接着单击应用按钮,在对话框的预览框处显示刀具编号和名称。
最后单击如图所示对话框中的确定按钮,系统显示制造参数菜单,刀具设置完成。
加工参数的资源管理器中体现为个文件夹。
创建好工作目录后,为了便于模型文件的管理,还可以设置子工作目录。
这里,在可移动盘先新建文件夹。
设置的工作目录默认的工作目录是在安装目录软件的文件夹中,为了方便地保存和打开模型文件,需要重新设置工作目录。
点击图,系统弹出选择工作目录的对话窗图图设置工作目录菜单图选择工作目录对话框选择按此时,的工作目录已经由原来的默认的工作目录重新设置为文件夹,保存和打开都在此文件夹中进行其实也不用建,因为我们在安装的过程中与配置的时候已经把工作目录放在盘中的文件中了,建实体点击菜单目录中的文件然后弹出下拉菜单选择新建,选择零件实体并命名。
图图新增对话框图图新文件选项对话框单击确定按钮使用缺省模块,也就是取消箭头注不使用缺省模块时应用以下方法操作设置模型的长度单位在上步后会弹出如图所示对话框,可选择模板选择完毕按确定键旋转实体选择旋转命令或者插入旋转实体放置如图个基准面如图草绘如图,输入图纸上的数据图草绘菜单图基准平面图草绘平面然后点击,即可得到如图所示图旋转后的实体倒圆角选择倒圆角命令或者插入倒圆角选择倒圆角的条边然后输入半径如图点击即可得到如图所示图图然后,步骤与上图样依次倒半径为的圆角后得到图所示半径为半径为半径为半径为半径为半径为图倒圆角后的实体画花键渐开线点击弹出窗口如图图对话框选择从方程完成弹出如下图图对话框选取默认坐标系,然后选择方程定义输入以下文本编辑序列参数的菜单,然后对其中的重要参数进行设置,如切削进给,步长深度,跨度,主轴速率等。
定义切削选择的轴如下图最后按确定即可,步骤演示刀具路径屏幕演示选择序列菜单中的演示轨迹命令,系统显示演示路径菜单。
选择演示路径菜单中的屏幕演示命令,系统弹出演示路径对话框。
单击对话框中的按钮,则创建的刀具路径如图所示。
至此刀具路径创建完成。
曲面铣削如图螺纹铣削四心得体会本次课程设可节器并改善励磁回路的动态响应。
触发装置触发装置形成与励磁回路电源同步的功率部分晶闸管控制触发脉冲,同步信号取自功率部分,与电子控制回路供电电源无关。
控制触发脉冲在时间上由电流调节器和预控制器的输出值决定。
通过参数设定触发极限。
触发装置能自动适应频率为的电源。
优化过程系列整流装置出厂时已做了参数设定,选用自优化过程可支持调节器的设定。
通过专门的关键参数进行自优化选取。
电流调节器的优化设定电流调节器和预控制器电枢和励磁回路。
•转速调节器优化设定转速调节器的识别量。
自动测取用于转速调节器预控制器的摩擦和惯性力矩补偿量。
自动测取与有关的弱磁控制的磁化特性曲线和在弱磁工作时的调节器的自动优化。
此外可经操作面板改变自动优化过程中所设定的所有参数。
监控与诊断运行数据的显示,参数显示整流装置的运行状态。
约有个参数用于显示测量值,另外还有多个由软件连接器实现的调节系统信号,可在显示单元输出,例如可显示的测量值有给定值,实际值,开关量输入输出口状态,电源电压,电源频率,触发角,模拟量口的输入输出,调节器的输入输出,限幅显示。
扫描功能通过选择扫描功能,每个测量点中最多有个测量值可被存储,测量值或出现的故障信号可参数化为触发条件。
通过选择触发延时提供了记录事件发生前后状态的可能性,测量值存储扫描时间在之间,可通过参数设定。
测量值可通过操作面板或串行接口输出。
监控与诊断故障信号,每个故障信号都有个编号,此外对于故障信息存储了事件发生的时间,以便能尽快找出故障原因。
为了便于诊断,最后出现的个故障信号,包括故障编号,故障值及工作时间被存储。
当出现故障时•设置为故障功能的开关量输出口输出低电平选择功能•切断传动装置调节器封锁,电流为零,脉冲封锁,继电器主接触器合断开•显示器显示带的故障编号,发光二极管故障亮。
故障信息的复位可以通过操作面板,开关量可设置端子或串行接口完成。
故障复位后传动装置处于合闸封锁状态。
合闸封锁将由停车端子加低电平信号操作才能取消。
自动再启动在参数设定的段时间内允许传动系统自动再启动。
如果时间设定为零,则立刻显示故障电网故障而不会再启动。
出现下列故障时可选择自动再启动缺相励磁或电枢,欠压,过压,电子板电源中断,并联的欠压。
故障信息分为下列几种类型•电网故障缺相,励磁回路故障,欠压,过压,电源频率或。
•接口故障基本装置接口或附加板接口故障•传动系统故障对转速调节器电流调节器调节器励磁电流调节器等的监控已经响应,传动系统封锁,无电枢电流•电机电子过载保护电机的监控已经响应•测速机监控和超速信号•启动过程故障•电子板故障•晶闸管元件故障这组故障只有通过相应参数激活了晶闸管检查功能时,才会出现。
检查晶闸管能否关断及能否触发•电机传感器故障带端子扩展板监控电刷长度,轴承状态,风量及电机温度•通过开关量可设置端子的外部故障。
故障信息通过参数可逐个被禁止。
些故障信息出厂时被切断,只有通过相应的参数它们才能被激活。
警告警告信号是显示尚未导致传动系统断电的特殊状态。
出现警告时不需要
