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封头壁厚为便于焊接选为除沫器当空塔气速较大，塔顶带液现象严重，以及工艺过程中不许出塔气速夹雾滴的情况下，设置除沫器以减少液体夹带损失，确保气速纯度，保证后续工作的正常操作。

常用除沫器有折流板式除沫器丝网除沫器以及程流除沫器。

本设计采用丝网除沫器，其具有比表面积大重量轻空隙大及使用方便等优点。

选取不锈钢除沫器类型标准型规格材料不锈钢丝网丝网尺寸圆丝裙座塔顶常用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支撑形式，为了制作方便，般采用圆筒形，由于裙座内径，故裙座壁厚取。

选用。

基础环外径基础环内径基础环壁厚，考虑到腐蚀余量考虑到再沸器，裙座高度取，地脚螺栓取吊柱对于较高的室外无框架是整体塔，在塔顶设计吊柱，对于补充和更换填料安装和拆卸内件，既经济有方便的项设施，般取以上的它物设吊柱，本设计中塔高度较大，因此设吊柱。

因设计塔径，可选用吊柱材料为法兰由于常压操作，所用法兰均采用标准管法兰，干焊法兰，由不同的公称直径，选用相应法兰进料管接管法兰法兰回流管接管法兰法兰塔釜出料管法兰法兰塔顶蒸汽管法兰法兰塔釜蒸汽进气法兰法兰塔总体高度的设计塔总高不包括群座式中塔高塔顶空间塔板间距开有人孔的塔板间距进料段高度塔底空间实际塔板数人孔数不包括塔顶空间与塔底空间的人孔数。

已知实际塔板数为块，板间距，由于料液较清洁，无需经常清洗，可取每隔块板设个人孔，则人孔的数目为个取，块，，，每块取个人孔，个。

的计算塔釡料液最好能在塔底有分钟的存储，所以取分钟来计算。

则裙座高度取，所以总高度为。

有效高度精馏段有效高度精提馏段有效高度提附属设备的设计塔顶全凝器的计算及选型全凝器的选择列管式冷凝器按冷凝器与塔的位置，可分为整体式自流式和强制循环式。

整体式如图，所示。

将冷凝器与精馏塔作成体。

这种布局的优点是上升蒸汽压降较小，蒸汽分布均匀，缺点是塔顶结构复杂，不便维修，当需用阀门流量计来调节时，需较大位差，须增大塔顶板与冷凝器间距离，导致塔体过高。

该型式常用于减压精馏或传热面较小场合。

自流式如图所示。

将冷凝器装在塔顶附近的台架上，靠改变台架的高度来获得回流和采出所需的位差。

强制循环式如图，所示。

当冷凝器换热面过大时，装在塔顶附近对造价和维修都是不利的，故将冷凝器装在离塔顶较远的低处，用泵向塔提供回流液。

根据本次设计体系，甲醇水走壳程，冷凝水走管程，采用逆流形式。

冷凝器置于塔下部适当位置，用泵向塔顶送回流冷凝水，在冷凝器和泵之间需设回流罐，这样可以减少台架，且便于维修安装，造价不高。

冷凝器的传热面积和冷却水的消耗量热流体为的的甲醇蒸汽，冷凝蒸汽量出料液温度饱和气饱和液冷却水温度物性数据如下甲醇在平均下，水在平均温度下甲醇水水换热面积水的流量管子尺寸取水流速取管数管长取管心距选用长的管，单管程折流板采用弓形折流板，取折流板间距由上面计算数据，选型如下壳径管子尺寸管数管子长管程数管程流通面积中心排管数管心距管子排列正方形斜转传热面积每层的管数管程数总管数管程流通面积，与查得的很好符合。

传热面积，比查得的稍大，这是由于管长的小部分需用于在管板上固定管子。

应以查得的为准。

核算管程壳程的流速及管程流通截面积管内水的流速水取钢管绝对粗糙度，得相对粗糙度根据，查图得管内阻力损失回弯阻力损失上筋板间的距离为外基础环的外伸宽度内外两筋板间的基础环部分的长宽比查矩形板力矩计算表，得出，所以，基础环采用钢，其厚度为取为基础环材料的许用应力，般低碳钢结构取地脚螺栓强度设计塔设备在迎风侧作用在基础环上的最小应力为内外外内外由于为拉应力，设备可能翻倒，必须安装地脚螺栓。

地脚螺栓的许用应力，对低碳钢可取为腐蚀裕量，般取为地脚螺栓数，取为根据地脚螺栓公称直径，取的地脚螺栓。

全流程模拟流程绘制图甲醇脱水工艺流参数设置图低压蒸汽参数输入图原料参数输入模拟结果查此全流程模拟正确，未出现并达到分离要求，各模块模拟结果如下图查看物流结果图查看物流结果图查看换热器参数图查看泵参数第四章总结心得体会通过这次课程设计使我充分理解到化工原理课程的重要性和实用性，更特别是对精馏原理及其操作各方面的了解和设计，对实际单元操作设计中所涉及的个方面要注意问题都有所了解。

通过这次对精馏塔的设计，不仅让我将所学的知识应用到实际中，而且对知识也是种巩固和提升充实。

在老师和同学的帮助下，及时的按要求完成了设计任务，通过这次课程设计，使我获得了很多重要的知识，同时也提高了自己的实际动手和知识的灵活运用能力。

在课程设计过程中，我们不断发现，不断改正，不断领悟，不断获取。

最终的检测调试环节，本身就是在践行过而能改，善莫大焉的知行观。

这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在老师的指导下，终于游逆而解。

在今后社会的发展和学习实践过程中，定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，定要不厌其烦的发现问题所在，然后进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可，课程设计给我很多专业知识以及专业技能上的提升，给我许越大了。

当然跳汰也有它自己的适用范围，它的特点就是成本比较低，但是精度有些时候不如重介。

咱们国家选煤开始选的主要是用来选炼焦煤，用于化工上面，至于动力方面的，比如发电或者是民用的，是不选的。

但是发达国家是都要经过选煤的。

由于跳汰选煤主要是用于动力煤的分选上，因此跳汰选煤方面还是有很大的发展空间的。

跳汰选煤是在垂直升降的变速介质流中按矿粒密度进行分选的过程。

是否采用跳汰方法选煤的关键看原煤的可选性。

而原煤的可选性就是原煤在洗选过程中获得定质量产品的可能性和难易程度。

它是种工艺技术评价指标，主要评价在种选煤过程中能否获得既定质量的产品。

影响原煤的心态来工作每天。

这就是我这几个月的最大感触。

下文是我在实习的跳汰岗位所学到的专业知识及对跳汰设备的认识，同时简单简述了跳台司机的操作规程及操作技术。

机体结构该机为二段五室结构形式，段为矸石段，分为二室，二段为中煤段，分为三室。

空气室设在筛下，沿跳汰机的宽度方向布置，其长度等于跳汰机的宽度。

空气室为形结构，在跳汰过程中，洗水作形振荡，能量消耗小，水面平稳，物料分层好，占地面积少。

各室之间设有隔板，减少风室之间串风串水现象，洗水脉动特性更为合理，有力的保证了跳汰机的洗选效果，各空气室内设有隔板，防止空气室受压变形。

机体下部为角锥形，以便使跳汰过程中分选出来的重物料和透筛物直接滑入底部由斗式提升机运走，下部角锥体的侧装有检查孔，以便进入检修。

排料装置在矸石段和中煤段排料道中各安装个排料轮，有时称叶轮，通过调节电动机转速，来控制排料轮转速。

为保证排料轮在不转时不漏料，转动时不卡料，排料轮上增设了活动护板。

浮标装置浮标检测部分用以反应所需排出物料层的厚度，以便控制排料量。

浮标距筛板的高度可通过增减浮标上套管内的重物调整，使浮标稳定在不同密度的床层内工作。

风箱与总供风管相连，通过各风管分别与筛下空气室相通。

风箱装有立式锥形变径滑动风阀。

采用多室共用风阀专业技术，进步提高了数控风阀的工作性煤水交融，床层段不堆，二段不空，呈鱼鳞片状波动前行根据原煤性质调整用水原煤中轻比重物含量多可选性较好时，水量小反之则大些原煤中粒度大，矸石多时，水量大些，反之小些给煤量大，应增加顶水，冲水尽量减少，以原煤能润湿不打团为宜根据原煤质量调整用水第段细粒精煤透筛损失大及矸石重物含量小时，增加段顶水细粒中煤和矸石污染精煤煤重时，应减少顶水在保证产品规定数质量前提下，要尽量减少用水，为其它工序创造良好条件。

调风般原则给风量段大二段，靠近排料隔室给风要小，给风量要保证上升期床层跳起松动，下降期床层紧密有吸啜力根据原煤情况调整风量原煤含矸石多粒度大，风量要大，反之要小原煤含轻比重物少，中间物多，风量要大，反之要小给料增加，风量也要增加根据产品情况调节风量矸石中比重物含量少，应加大段风量矸石中煤中精煤透筛损失大时，应减少风量细粒矸石和中煤污染中煤，精煤时应加大用风量。

排料和维护正常床层的要求是整个跳汰箱内床层厚度均匀下降期吸啜力要强，床层要紧密，上升和膨胀期了热轧无缝钢管实际流速为简体与封头简体采用碳素钢，料液无腐蚀性筒体可采用设计温度在时，许用应力焊缝系数取采用双面对焊接，局部无损检测刚度要求不小于考虑到此塔较高，风载荷较大，塔内径不太大，故适当的增加壁厚选封头封头分为椭圆形封头蝶形封头等几种，本设计采用椭圆形封头，由公称直径的椭圆封头。

封头壁厚为便于焊接选为除沫器当空塔气速较大，塔顶带液现象严重，以及工艺过程中不许出塔气速夹雾滴的情况下，设置除沫器以减少液体夹带损失，确保气速纯度，保证后续工作的正常操作。

常用除沫器有折流板式除沫器丝网除沫器以及程流除沫器。

本设计采用丝网除沫器，其具有比表面积大重量轻空隙大及使用方便等优点。

选取不锈钢除沫器类型标准型规格材料不锈钢丝网丝网尺寸圆丝裙座塔顶常用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支撑形式，为了制作方便，般采用圆筒形，由于裙座内径，故裙座壁厚取。

选用。

基础环外径基础环内径基础环壁厚，考虑到腐蚀余量考虑到再沸器，裙座高度取，地脚螺栓取吊柱对于较高的室外无框架是整体塔，在塔顶设计吊柱，对于补充和更换填料安装和拆卸内件，既经济有方便的项设施，般取以上的它物设吊柱，本设计中塔高度较大，因此设吊柱。

因设计塔径，可选用吊柱材料为法兰由于常压操作，所用法兰均采用标准管法兰，干焊法兰，由不同的公称直径，选用相应法兰进料管接管法兰法兰回流管接管法兰法兰塔釜出料管法兰法兰塔顶蒸汽管法兰法兰塔釜蒸汽进气法兰法兰塔总体高度的设计塔总高不包括群座式中塔高塔顶空间塔板间距开有人孔的塔板间距进料段高度塔底空间实际塔板数人孔数不包括塔顶空间与塔底空间的人孔数。

已知实际塔板数为块，板间距，由于料液较清洁，无需经常清洗，可取每隔块板设个人孔，则人孔的数目为个取，块，，，每块取个人孔，个。

的计算塔釡料液最好能在塔底有分钟的存储，所以取分钟来计算。

则裙座高度取，所以总高度为。

有效高度精馏段有效高度精提馏段有效高度提附属设备的设计塔顶全凝器的计算及选型全凝器的选择列管式冷凝器按冷凝器与塔的位置，可分为整体式自流式和强制循环式。

整体式如图，所示。

将冷凝器与精馏塔作成体。

这种布局的优点是上升蒸汽压降较小，蒸汽分布均匀，缺点是塔顶结构复杂，不便维修，当需用阀门流量计来调节时，需较大位差，须增大塔顶板与冷凝器间距离，导致塔体过高。

该型式常用于减压精馏或传热面较小场合。

自流式如图所示。

将冷凝器装在塔顶附近的台架上，靠改变台架的高度来获得回流和采出所需的位差。

强制循环式如图，所示。

当冷凝器换热面过大时，装在塔顶附近对造价和维修都是不利的，故将冷凝器装在离塔顶较远的低处，用泵向塔提供回流液。

根据本次设计体系，甲醇水走壳程，冷凝水走管程，采用逆流形式。

冷凝器置于塔下部适当位置，用泵向塔顶送回流冷凝水，在冷凝器和泵之间需设回流