夹具设计夹具设计任务图所示为钻分度盘孔的工序简图。已知零件材料为钢，毛坯为模锻件，所用机床为立式钻床，大批大量生产规模。图定位方案确定按基准重合原则选择轴心线和外圆台阶面作为定位基准，定位方案如图所示。圆柱衬套的内表面限制工件四个自由度，衬套端面限制工件三个自由度，属于过定位。因两个定位面经过精加工，垂直度较高，允许过定位。此外，由于分度盘直径比较大壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的稳定性与支撑刚度。图中剖视图所示削边销与定位衬套组合可限制工件六个自由度。刀具导向方案确定为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，此处，采用钻模板与夹具体体的结构，有利于提高夹具刚度。钻套与工件之间留有排削间隙。夹紧方案确定夹紧机构的选择采用简单手动螺旋夹紧机构，使工件的装卸迅速方便，如图所示。夹紧力的计算分析夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性，工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响，可根社，王伯平，互换性与测量技术基础，机械工业出版社，武良臣，敏捷夹具设计理论及应用，煤炭工业出版社，孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，冶金工业出版社，杨叔子，机械加工工艺师手册，机械工业出版社，秦宝荣，机床夹具设计，中国建材工业出版社，公式计算夹紧力。考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，般在粗加工时取精加工时取。此处，通过受力分析可知，夹紧力方向与与钻头进给方向相同，因此，所选夹紧机构能够满足要求。图图夹具体的设计夹具体必须将定位导向夹紧装置链接成体，并能正确地安装机床上。本夹具采用铸铁夹具体，此方案安装稳定刚性好，但周期较长，成本略高。分度装置设计为了能在次装夹中完成均布圆周孔的加工，就要求在工件加工过程中按其需要进行分度。即当加工好工件的个表面后，使夹具的些部件连同工件转动个角度而不断完成其余表面的加工。图为枪栓是对定分度机构的结构简图，其工作原理如下所述。转动手柄时，轴起回转，通过销带动定位销回转。由于定位销外圆柱表面上有曲线槽，定位螺钉圆柱头嵌在曲线槽中，故定位销回转时便向右移动，压缩弹簧而退出定位孔。完成分度后，重新反转手柄，定位销在弹簧的作用下沿曲线槽重新插入定位孔内。图定位误差分析与计算定位误差由基准不重合误差和基准移位两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即由定位方案可知定位基准与工序基准重合，所以。零件在定位衬套中定位时，由于最小间隙无法通过调整刀具预先予以补偿，所以在加工尺寸方向上的最大基准移位误差可按最大孔和最小轴配合代号求得配合代号，则综上所述，夹具的定位误差为，满足要求。方案蚆螅羆膂葿蚁羅芄蚄薇羄莆蒇袆肃肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀芈薄肁肀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇莅蚀肇肇薀薆膆腿莃袅膆芁蕿螁膅莄莁蚇膄膃薇蚃螀芆蒀蕿蝿莈蚅袇蝿肈蒈螃螈膀蚃虿螇节蒆薅袆莄艿袄袅肄蒄袀袄芆芇螆袃荿薃蚂袃肈莆薈袂膁薁袇袁芃莄螃羀莅蕿虿罿肅莂薅羈膇薈蒁羇莀莀衿综合评价与结论方案评价机械加工工艺规程的制定较为合理。孔加工夹具设计的定位方案合理，通过分度装置可以实现在次装夹中不断加工个表面。但当分度装置在工作负荷较大时，容易产生振动，迫使定位销受力变形，而影响加工精度。所以，应当设计锁紧机构，以防止分度盘松动。分度回转体与夹具体的连接不稳固，可以通过改善二者结构形式解决这问题。钻模板与底板铸成体的夹具体结构虽然有助于提高刚度，但是增加了铸造和加工难度。此零件适合于采用组合机床夹具浮动钻模板，进行加工，以提高生产效率。结论本设计方案基本达到课程设计的要求，但仍然有许多需要改进之处。体会与展望体会对知识的掌握不够准确，操作不够熟练。作课程设计的正确态度是认真,二是快。展望夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。参考文献陈国香，机械制造与模具制造工艺学，情话大学出版社，李彩霞，机械精度设计与检测技术，上海交通大学出版社，黄健求，机械制造技术基础，机械工业出版社，陈宏钧，实用金属切削手册，机械工业出版社，杨峻峰，机床及夹具，清华大学出版社，方子良，机械制造技术基础，上海交通大学出版切削用量时间定额的计算由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列立式钻床主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际切削速度。扩钻工步扩孔工步分次进行，切削速度可根据公式和确定。第次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第二次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第三次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第四次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第五次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第六次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第七次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第八次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第九次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量复合工步复合工步复合工步辅助时间的计算钻孔工步,此处取。扩孔工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步其他时间的计算钻孔工步除了作业时间基本时间与辅助时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间和准备时间与终结时间蚁羅芄蚄薇羄莆蒇袆肃肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀芈薄肁肀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇莅蚀肇肇薀薆膆腿莃袅膆芁蕿螁膅莄莁蚇膄膃薇蚃螀芆蒀蕿蝿莈蚅袇蝿肈蒈螃螈膀蚃虿螇节蒆薅袆莄艿袄袅肄蒄袀袄芆芇螆袃荿薃蚂袃肈莆薈袂膁薁袇袁芃莄螃羀莅蕿虿罿肅莂薅羈膇薈蒁羇莀莀衿羇聿扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩因此，工序的单间时间为个复合工步的时间之和，即孔加工羇聿图所示电控系统控制电路图。图中为手动自动转换开关，打在的位置为手动控制状态打在的状态为自动控制状态。手动运行时，可用按钮控制三台泵的启停和电磁阀的通断自动运行时，系统在程序控制下运行。图中的为自动运行状态的电源指示灯。对变频器频率进行复位时只提供个干触点信号，由于为个输出点为组共用个端，而本系统又没有剩下单独的端输出组，所以通过个中间继电器的触点对变频器进行复位控制。图中的及为输出继电器触点，它们旁边的等数字为接线编号，可结合外围接线图起读图。图电控系统控制电路系统程序设计硬件条件确定后，系统得控制功能主要通过软件实现，结合前述泵站的控制要求，对泵站软件设计分析如下由恒压要求出发的工作泵组数量控制管理前面已经说过了，为了恒定水压，在水压降落时要升高变频器的输出频率，且在台泵不能满足要求时，需启动第台或第太泵。判断需启动新泵的标准是变频器的输出频率达到设定的上限值。这功能可以同过比较指令来实现。为了判断变频器的工作频率达到上限的确定性，应该滤去偶然的频率波动引起的频率达到上限情况，在程序中考虑采取时间滤波。多泵组泵站泵组管理规范由于变频器泵站希望每次启动电机都为软启动，又规定各台水泵必须交替使用，多泵组泵站泵组的投运要有个管理规范。控制要求中规定任意台泵连续运行时间不得超过，因此每次需要启动新泵或切换变频泵时，以新运行泵为变频泵是合理的。具体的操作时，将现行运行的变频泵从变频器上切除，并接上工频电源运行，将变频器复位并用于新运行泵的启动。除此之外，泵组管理还有个问题就是泵的工作循环控制，这里我们使用泵号加的方法来实现变频泵的循环控制加等于零，用工频泵的总数结合泵号实现工频泵的轮换工作。程序的结果以及程序功能的实现由于在恒压供水系统中的功能比较多，本程序可分为部分主程序子程序和中断程序。系统的些初始化的工作放在初始化子程序中完成，这样可以节省扫描时间。主程序的功能最多，如泵切换信号的生成泵组接触器逻辑控制信号的综合以及报警处理都在主程序。逻辑运算及报警处理等放在猪程序。利用定时器中断功能实现控制的定时采样及输出控制。生活供水时系统设定值为满量程的，消防供水时系统设定值为满量程的。在本系统中，只是用比例和积分控制，其回路增益和时间常数可以通过工程计算初步确定，但还要进步调整以达到最优控制效果。初步确定的增益时间常数为增益采样时间积分时间程序中使用的元器件及其功能如下表表程序中使用的元器件及功能器件地址功能器件地址功能过程变量标准化值工频泵减泵滤波时间控制压力给定值工频变频转换逻辑控制计算值故障结束脉冲信号比例系数泵变频启动脉冲积分时间复位当前变频运行泵脉冲积分时间复位当前变频运动泵脉冲微分时间当前泵工频运动启动脉冲续表程序中使用的元器件及功能功能器件地址功能变频起运动频率下限值新泵变频启动脉冲生活供水变频器运动频率上限值泵工频变频转换逻辑控制消防供水变频器运动频率上限值致谢在本次设计中，我要真诚的感谢郭新年老师给予我的指导，在设计过程郭新年老师严格督促我的夹具设计夹具设计任务图所示为钻分度盘孔的工序简图。已知零件材料为钢，毛坯为模锻件，所用机床为立式钻床，大批大量生产规模。图定位方案确定按基准重合原则选择轴心线和外圆台阶面作为定位基准，定位方案如图所示。圆柱衬套的内表面限制工件四个自由度，衬套端面限制工件三个自由度，属于过定位。因两个定位面经过精加工，垂直度较高，允许过定位。此外，由于分度盘直径比较大壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的稳定性与支撑刚度。图中剖视图所示削边销与定位衬套组合可限制工件六个自由度。刀具导向方案确定为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，此处，采用钻模板与夹具体体的结构，有利于提高夹具刚度。钻套与工件之间留有排削间隙。夹紧方案确定夹紧机构的选择采用简单手动螺旋夹紧机构，使工件的装卸迅速方便，如图所示。夹紧力的计算分析夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性，工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响，可根社，王伯平，互换性与测量技术基础，机械工业出版社，武良臣，敏捷夹具设计理论及应用，煤炭工业出版社，孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，冶金工业出版社，杨叔子，机械加工工艺师手册，机械工业出版社，秦宝荣，机床夹具设计，中国建材工业出版社，公式计算夹紧力。考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，般在粗加工时取精加工时取。此处，通过受力分析可知，夹紧力方向与与钻头进给方向相同，因此，所选夹紧机构能够满足要求。图图夹具体的设计夹具体必须将定位导向夹紧装置链接成体，并能正确地安装机床上。本夹具采用铸铁夹具体，此方案安装稳定刚性好，但周期较长，成本略高。分度装置设计为了能在次装夹中完成均布圆周孔的加工，就要求在工件加工过程中按其需要进行分度。即当加工好工件的个表面后，使夹具的些部件连同工件转动个角度而不断完成其余表面的加工。图为枪栓是对定分度机构的结构简图，其工作原理如下所述。转动手柄时，轴起回转，通过销带动定位销回转。由于定位销外圆柱表面上有曲线槽，定位螺钉圆柱头嵌在曲线槽中，故定位销回转时便向右移动，压缩弹簧而退出定位孔。完成分度后，重新反转手柄，定位销在弹簧的作用下沿曲线槽重新插入定位孔内。图定位误差分析与计算定位误差由基准不重合误差和基准移位两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即由定位方案可知定位基准与工序基准重合，所以。零件在定位衬套中定位时，由于最小间隙无法通过调整刀具预先予以补偿，所以在加工尺寸方向上的最大基准移位误差可按最大孔和最小轴配合代号求得配合代号，则综上所述，夹具的定位误差为，满足要求。方案蚆螅羆膂葿蚁羅芄蚄薇羄莆蒇袆肃肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀芈薄肁肀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇莅蚀肇肇薀薆膆腿莃袅膆芁蕿螁膅莄莁蚇膄膃薇蚃螀芆蒀蕿蝿莈蚅袇蝿肈蒈螃螈膀蚃虿螇节蒆薅袆莄艿袄袅肄蒄袀袄芆芇螆袃荿薃蚂袃肈莆薈袂膁薁袇袁芃莄螃羀莅蕿虿罿肅莂薅羈膇薈蒁羇莀莀衿