（定稿）甘肃林业高等职业院校建设项目建议书（喜欢就下吧）

⒈风量计算按洞内同时工作的最多人数计算每人每分钟呼吸所需空气量同时工作人数，正洞取人，风量备用系数，取由此得按允许最低平均风速正洞取，计算工作面供风量按照爆破后稀释氧化碳至许可最高浓度计算采用压入式通风工作面需要风量，式中通风时间，取。

同时爆破炸药用量，按Ⅲ级围岩考虑，每循环最大进尺取，正洞取，则隧道断面积，取掌子面满足下循环施工的长度，取。

则采用压入式通风时，工作面需要风量，取。

取上述三种计算中的最大值作为通风设计量，即风量取。

黄晶岭隧道根据施工安排掘进最大长度按。

风管漏风系数，，通风机供风量黄供则黄供，取。

⒉风机全压管道阻力系数风阻系数，摩阻系数取软管直径。

管道长度，求值见表。

风管直径选择根据以前的施工经验隧道断面以及目前常用性能稳定的风机选定通风管直径，黄晶岭进口施工通风管径采用。

管道阻力损失管道阻力损失其他式中通风机供风量，取设计风量管道末端流出风量黄晶岭隧道通风布置示意图图例风管污浊空气轴流通风机说明通风距离在以内时设台通风机，当掘进至以后再在洞口串联台通风机，风管直径选用。

隧道通风及布置详图隧道内阻力损失取其他其他阻力损失取风机设计全压黄晶岭隧道进口风机全压⒊风机功率计算风机功率计算公式η式中风机供风量风机工作风压η风机工作效率，取功率储备系数，取黄晶岭隧道进口η⒋通风设备选择由上述计算，选用风机如下黄晶岭隧道进口风机型号，风管直径选用，风量，电动机功率。

洞口前期使用台，后期二台集中串联，考虑备用台，共配备四台。

高压供风方案高压风采用电动空压机组成压风站集中供风方式，分两阶段供应，即洞口段范围内在洞外设置电动空压机组集中供风施工超过后，在洞内进行增压，供洞内钻眼喷射混凝土及断面清理等施工用风。

高压风管直径采用无缝钢管，进洞后采用托架法安装在边墙上，沿全隧道通长布置，高度以不影响仰拱及铺底施工为宜。

主管道每隔分装闸阀和三通，以备出现涌水时作为排水管使用，管道前段距开挖面距离主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。

空压机配备按洞内风动机械同时工作最大耗风量及管道漏风系数等计算。

安全系数电动取。

空压机本身磨损的修正系数取。

不同海拔高度的修正系数取。

风动机具同时工作耗风量总和。

管道漏风系数取。

同时工作的各种风动工具耗风量使用台数。

每台耗风量。

同时工作系数取。

风动机磨损系数取。

总风量按各工作面全部采用风动工具凿岩，正洞工作面按台风枪考虑，每台耗风按计，二个工作面喷射混凝土同时用湿喷机，每台耗风量按计，则洞口总耗风量为根据计算所得总耗风量，在黄晶岭隧道设组和压风站，独立形成供风系统高压供水方案施工用水采用高山水池供水结合普通泵增压的方式。

黄晶岭隧道在洞口前方河沟中设拦水坝后取水，。

用高扬程水泵抽水至隧道顶的高山水池黄晶岭隧道为，再用钢管从高山水池分别引入正洞内，供洞内高压用水。

水池位置与管径的选择⒈水池为之高度管道最大长度为洞外洞内流量当时，钢管直径得，。

用超前锚杆支护施工的般要求超前锚与仰拱混凝土测放开挖断面，标记孔位安装固定钢架凿岩机定位开孔成孔清孔检孔图超前锚杆施工工艺流程图测量开挖面中线标高，画出开挖轮廓线，标出锚杆孔位，孔位允许偏差为。

钻孔台车或凿岩机就位，对正孔位钻孔，达到设计要求后，用吹管掏勺将孔内碎渣和水排出。

⒍超前锚杆安装锚固将早强锚固剂药卷放在水中，泡至软而不散时取出，再人工持炮棍将药卷塞满至孔深处。

安装锚杆用人工持铁锤将锚杆打人，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。

将锚杆的尾部和连系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连，以增强共同支护作用。

当超前锚杆和型钢钢架钢格栅配合使用时，宜先安装钢架。

再穿过钢架腹部钻孔安装锚杆，以利于钢架顺利安装。

注浆注浆参数选择⒈浆液选择般地段及断层带浆液选择采用水泥水玻璃双液注浆，水泥水玻璃浆液比为，水泥浆，水玻璃浓度要求为，缓冲剂掺量。

注浆压力般为。

⒉注浆压注浆压力般为，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。

⒊注浆量为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保定的有效扩散范围。

注浆范围按开挖轮廓线外设计并且浆液在地层中均匀扩散⒋凝胶时间根据掌子面地下水含量及浆液压设的条件确定，初步选定为，实施中根据实际情况酌情调整。

注浆方式使用智能化注浆设备，引进法国地基建筑公司具有国际先进技术水平的注浆自动监测控制系统，注浆泵选用型注浆泵。

浆液制备水泥浆使用水泥净浆搅拌器造浆，并用专门的储浆筒存放。

注浆方法注浆自动监测控制系统是以工法为基础，结合新型的注浆设备，引入电子控制技术，并开发出整套的用于探测地层状况注浆效果分析预测获取和分析沉陷读数监测地面位移以及控制注浆设备的处理系统软件，集成了最新的实时监测以及数据现场传输技术，最后将以上各部分与套完整的计算机化注浆自动系统充分结合起来，控制注浆泵，形成了注浆自动监测控制系统注浆技术措施⒈为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥封堵管孔缝隙。

⒉注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。

⒊注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。

⒋拆下活接头后，快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。

⒌注浆过程中专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。

注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。

⒍当停止注浆时间超过分钟时，注浆泵在停止前应当吸入升清水，将管路内浆液换出，避免浆液凝结造成堵泵。

辅助作业风水电布设方案洞内管路线总体布置洞内布置管线主要有动力线照明线高压水管通风管高压风管。

洞内风水电管线布置在掘进方向的外侧墙壁，施工排水管路考虑施工方便布置在掘进方向的内侧墙壁，施工通风管路悬吊于拱顶。

洞内管线路总体布置见图。

隧道中线通风管高压风管高压水管动力线照明线图洞内管路电线路总体布置示意图洞内施工通风方案根据确定的施工方案和工期安排以及施工顺序情况，通风采用长管压入式通风方案，必要时在局部安装吸出式风机进行混合通风。

黄晶岭隧道按独头长管压入式进行布置，左右线横通道贯通后，为避免左右洞之间形成污浊空气的流动，在已贯通的横通道处增加风门。

黄插入过高，成型收缩大。

脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模。

模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面还会产生明显的银丝或流纹等缺陷。

当模具的温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘取变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。

综上所述，模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求。

通常温度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。

由于本塑件采用的是，其黏度低流动性较好，对模具温度的要求不高，因此只要设计冷却系统就可以了，加热系统就不需设计。

冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算，在单位时间内熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为。

冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。

根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍，冷却水孔中心距约为倍，水孔直径般为。

尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。

浇口处加强冷却。

般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此加强浇口处的冷却。

尽量降低进水和出水的温度。

如果进水和出水的温度过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于。

合理选择冷却水道的形式。

合理确定冷却水管接头的位置。

为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。

冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。

冷却水孔进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

冷却系统的设计冷却介质的选择冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大传热系数大，成本低。

用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。

由于的黏度低流动性好，成型工艺要求模具温度都不太高，所以常采用水对模具冷却。

冷却水的体积流量计算式中单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量，为，取单位时间每分钟内注入模具中的塑件质量按每分钟注次冷却水的密度冷却的比热容冷却水出口温度取冷却水进口温度取室温的温度。

定冷却水管的直径为使冷却水处于湍流状态，取冷却水孔的直径确定冷却水在管道的流速求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数式用来成型塑件上的外侧凸起凹槽和孔以及壳体塑件的内侧局部凸起凹槽和不通孔。

具有侧抽机构的注射模，其活动零件多动作复杂，在设计中特别要注意其机构的可靠灵活和高效。

侧抽机构精度高低，表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理制造工艺是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。

成型零件主要有两类型腔类和型芯类。

简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主，复杂的小型异形型芯以电加工为主。

机械切削加工基本上晶岭隧道通风机布置详见图。

⒈风量计算按洞内同时工作的最多人数计算每人每分钟呼吸所需空气量同时工作人数，正洞取人，风量备用系数，取由此得按允许最低平均风速正洞取，计算工作面供风量按照爆破后稀释氧化碳至许可最高浓度计算采用压入式通风工作面需要风量，式中通风时间，取。

同时爆破炸药用量，按Ⅲ级围岩考虑，每循环最大进尺取，正洞取，则隧道断面积，取掌子面满足下循环施工的长度，取。

则采用压入式通风时，工作面需要风量，取。

取上述三种计算中的最大值作为通风设计量，即风量取。

黄晶岭隧道根据施工安排掘进最大长度按。

风管漏风系数，，通风机供风量黄供则黄供，取。

⒉风机全压管道阻力系数风阻系数，摩阻系数取软管直径。

管道长度，求值见表。

风管直径选择根据以前的施工经验隧道断面以及目前常用性能稳定的风机选定通风管直径，黄晶岭进口施工通风管径采用。

管道阻力损失管道阻力损失其他式中通风机供风量，取设计风量管道末端流出风量黄晶岭隧道通风布置示意图图例风管污浊空气轴流通风机说明通风距离在以内时设台通风机，当掘进至以后再在洞口串联台通风机，风管直径选用。

隧道通风及布置详图隧道内阻力损失取其他其他阻力损失取风机设计全压黄晶岭隧道进口风机全压⒊风机功率计算风机功率计算公式η式中风机供风量风机工作风压η风机工作效率，取功率储备系数，取黄晶岭隧道进口η⒋通风设备选择由上述计算，选用风机如下黄晶岭隧道进口风机型号，风管直径选用，风量，电动机功率。

洞口前期使用台，后期二台集中串联，考虑备用台，共配备四台。

高压供风方案高压风采用电动空压机组成压风站集中供风方式，分两阶段供应，即洞口段范围内在洞外设置电动空压机组集中供风施工超过后，在洞内进行增压，供洞内钻眼喷射混凝土及断面清理等施工用风。

高压风管直径采用无缝钢管，进洞后采用托架法安装在边墙上，沿全隧道通长布置，高度以不影响仰拱及铺底施工为宜。

主管道每隔分装闸阀和三通，以备出现涌水时作为排水管使用，管道前段距开挖面距离主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。

空压机配备按洞内风动机械同时工作最大耗风量及管道漏风系数等计算。

安全系数电动取。

空压机本身磨损的修正系数取。

不同海拔高度的修正系数取。

风动机具同时工作耗风量总和。

管道漏风系数取。

同时工作的各种风动工具耗风量使用台数。

每台耗风量。

同时工作系数取。

风动机磨损系数取。

总风量按各工作面全部采用风动工具凿岩，正洞工作面按台风枪考虑，每台耗风按计，二个工作面喷射混凝土同时用湿喷机，每台耗风量按计，则洞口总耗风量为根据计算所得总耗风量，在黄晶岭隧道设组和压风站，独立形成供风系统高压供水方案施工用水采用高山水池供水结合普通泵增压的方式。

黄晶岭隧道在洞口前方河沟中设拦水坝后取水，。

用高扬程水泵抽水至隧道顶的高山水池黄晶岭隧道为，再用钢管从高山水池分别引入正洞内，供洞内高压用水。

水池位置与管径的选择⒈水池为之高度管道最大长度为洞外洞内流量当时，钢管直径得，。

用