1、“.....齿根弯曲疲劳强度校核当量齿数根据,查得齿形系数螺旋角系数。许用弯曲应力查得蜗轮基本许用弯曲应力寿命系数所以齿根弯曲疲劳强度满足要求，设计合理。离合器的分析与选择离合器依离合方法不同，分操纵离合器和自动离合器两大类。按操纵方法分又有机械操纵离合器液压操纵离合器气压操纵离合器和电磁操纵离合器。离合件的接合元件主要有嵌合式和摩擦式。前者结构简单，传递而变形，以影响刀杆与中心线的对中，同时也严格要求导向套中的中心线与刀杆的中心重合。导向套的内径尺寸即为刀具最大的极限尺寸，其公差按基轴制配合制订，精铰孔取级精度，第中动配合导向套内外圆的不同轴度般不超过。第章冷却系统及润滑系统的设计冷却系统的设计对枪管内孔加工时属于铰削加工，绞刀高速旋转时会产生大量的热......”。

2、“.....可以带走热量冷却切削刃，以避免严重影响工件的表面质量。个完整的冷却系统由电机泵输液管沉箱控制系统等组成，通常要求冷却液具有冷却润滑清洗及防锈等作用。切削液可以以两方面降低切削温度，是将已产生的切削热从高温切削血素带走，二是可以减少摩擦的同时也起到了润滑的作用。此外，由于在金属切削过程中会产生些小切屑，为防止这些小切屑粘附在工件刀具上而影响加工质量，切削液应具有良好的清洗作用，带走热量的同时将小切屑也带走，而切削液在工件表面形成了层保护膜，这样就防止了工件生锈，且不易受到腐蚀。该机床冷却系统的工作原理为放在床脚中的液压泵打出切削液，由管道流入主轴内孔，通过刀杆的内径，最后从绞刀内孔通过，这样切削液不仅能带走大量的切削屑，还能减少摩擦，从而降低切削温度。泵的选用该系统的选用叶片泵机床设计手册中查表选用型叶片泵，切削液选用号切削液。表组成百分比防锈甘油络合物甘油份，硼酸份，氢氧化钠份，水份硫代硫酸钠亚硝酸钠三醇胺聚二醇硫酸钠水余量型叶片泵的技术规格表型号排量额定压力转速驱动功率重量润滑系统的设计润滑是减少摩擦和磨损的重要措施，使枪管铰孔机的个重要的组成环节。润滑系统的设计......”。

3、“.....润滑方式和标准润滑元件的选择以及钻用润滑元件与管路的设计。润滑元件油杯直通式压注油杯接头式压注油杯旋盖式油杯弹簧盖油杯油枪压杆式油枪手推式油枪油标压配式圆型油标旋入式圆型油标长形油标管形油标润滑泵给油指示器，过滤器，信号器，指示器和阀。轴承的润滑该润滑系统是主轴箱内装有定量的润滑油，由主轴旋转并带动主轴上的甩轮旋转，由甩轮把润滑油甩到接油盘内，在经合胶管流到各轴承内，从而起到润滑的作用。齿轮的润滑变速箱中齿轮的润滑是在箱内装有定量的润滑油机械油适用于以下的各种电机，两个齿轮啮合时，使润滑油由由计算知道，,所以，弯曲疲劳强度满足要求，设计合理。涡轮蜗杆的设计特点和应用蜗杆传动用于传递交错轴之间的回转运动。在绝大多数情况下，两轴在空间是互相垂直的轴交角为。它广泛应用在机床汽车仪器起重运输机械冶金机械以及其他机械制造部门中，最大传动功率可达，通常用在以下最高滑动速度可达，通常用在以下。蜗杆传动的主要优点是结构紧凑工作平稳无噪声冲击振动小以及能得到很大的单级传动比。在传递动力时，传动比般为，常用的为。在机床工作台中，传动比可达几百......”。

4、“.....这时需采用导程角很小的单头蜗杆，但传动效率很低，只能用在功率小的场合。在现代机械制造业中正力求提高蜗杆传动的效率，多头蜗杆的传动效率已可达到与多级齿轮传动相比，蜗杆传动零件数目少，结构尺寸小，重量轻。缺点是在制造精度和传动比相同的条件下，蜗杆传动的效率比齿轮传动低，同时蜗轮般需用贵重的减摩材料如青铜制造。蜗杆传动多用于减速，以蜗杆为原动件。也可用于增速，齿数比单级为，但应用很少。分类按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动环面蜗杆传动锥蜗杆传动三类。由于刀具加工位置的不同，圆柱蜗杆又有阿基米德蜗杆型渐开线蜗杆型法向直廓蜗杆型等多种。按蜗杆螺旋线方向不同，有左旋和右旋之分。除非特殊需要，般都采用右旋。两者原理相同，计算方法也相同，但作用力的方向不同除径向力外。按蜗杆头数不同有单头蜗杆与多头蜗杆之分。单头蜗杆主要用于传动比较大的场合，要求自锁的传动必须采用单头蜗杆。多头蜗杆主要用于传动比不大和要求效率较高的场合。阿基米德蜗杆螺旋面的形成与螺纹的形成相同。通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面为中间平面参看图，则阿基米德蜗杆和蜗轮在中间平面上是宜齿条与渐开线齿轮的啮合......”。

5、“.....阿基米德蜗杆通常在无需磨削加工的情况下广泛采用。当必须磨削时需采用特制截面形状的砂轮。渐开线蜗杆的端面齿廓为渐开线，只有与蜗杆基圆柱相切的截面，齿廓才是直线，因而可以平面砂轮来磨，容易得到高精度，但需要专用机床。如果蜗杆螺旋线的导程角很大，在加工时最好是使刀具的切削平面在垂直于齿槽或齿厚点螺旋线的法平面内，这样切出的蜗杆叫做法向宜廓蜗杆。这种蜗杆的磨削是用直母线的砂轮在普通螺纹磨床上进行，在端面内能得到极接近于延伸渐开线蜗杆的齿廓。设计蜗杆常用号钢，因较大，故螺旋表面需要淬火，硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜，用金属膜铸造。输入功率为蜗杆转速,蜗轮轴传动比，根据设计需要，每天工作小时，每年工作按天计，连续工作年，则小时。确定作用在蜗轮上的转矩。取，确定载荷系数使用寿命系数，齿向载荷分布系数，载荷系数，则弹性影响系数接触系数需用接触应力应力循环次数寿命系数中心距取中心距为蜗杆分度圆直径,则，，所以以上结果符合要求......”。

6、“.....初步选择型单吸多级分段式离心水泵，其技术参数如下流量，扬程，允许吸上真空高度，吐出口径，转速效率电动机，容量。考虑到后期排水困难,所以选择稍微大点的设备进行水泵台数，按设计规范规定必须有工作备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在内排出矿井的正常涌水量包括充填水及其他用水。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的。工作和备用水泵的总能力，应能在内排出矿井的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的。水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房内预留安装定数量水泵的位置。水泵台数的确定正常涌水量工作水泵的台数取整数为台式中所选水泵额定流量，备用水泵台数，取整数为台检修水泵台数取整数位台故，水泵总台数台管路的确定管路趟数的确定安全规程规定主排水管至少敷设两趟，趟工作，趟备用。见排水系统图。管径计算排水管直径式中排水管流速，取水泵排水量，吸水管直径选用排水管参数热轨无缝钢管外径，壁厚,内径,理论重量。选用吸水管参数热轨无缝钢管外径,壁厚,内径，理论重量。管壁厚度验算当井深大于时，要进行验算，利用公式......”。

7、“.....取钢材许用应力管材抗拉强度可查有关资料。当不知钢号时无缝钢管取吸水管的管壁厚度要与排水管相同。排水管外径符合要求吸水管外径符合要求。管道特性曲线及工况最大吸水高度的计算允允,式中允产品样本上给出的允许吸上真空度，取额定工况时的吸水管中流速，所选标准吸水管实际内径吸水管阻力损失,其中,允管道特性曲线，确定工况点最大吸水高度的计算允式中允产品样本上给出的允许吸上真空度，吸水管中流速，所选标准吸水管实际内径，吸水管中阻力损失式中吸水管沿程阻力系数，查矿山固定机械手册得吸水管长，般取吸水管上各局部装置得阻力系数之和，查表可知，这段装置有底阀过滤器个，弯头四个，异位接管个计算得求管道特性方程，绘制管道特性曲线，式中排水管阻力损失式中排水管沿程阻力系数排水管中流速所选标准排水管内径，ξ排水管上各管件的局部阻力系数之和排水管长度，泵房内最远台泵算起泵房内排水管长，般为取斜巷中的排水管长，般取取地面上排水管长，般取取井筒内管长......”。

8、“.....可近似认为弹簧在线形范围内，受力可简化为绕质心所在位置的动力学方程为化简得其中为接触面积，近似为,见图令输水平的高度提升容器在卸载位置时，容器底部到主导轮轴的高度，式中容器全高，导向轮中心距楼板层面的高度，,罐箕斗导向轮半径，主导轮中心至导向轮中心的高度，圆直径母圆半径蜗杆轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径齿顶高齿根高蜗杆分度圆直径分度圆导程角螺纹导程蜗杆螺纹长度这里取。齿根弯曲疲劳强度校核当量齿数根据,查得齿形系数螺旋角系数。许用弯曲应力查得蜗轮基本许用弯曲应力寿命系数所以齿根弯曲疲劳强度满足要求，设计合理......”。

9、“.....分操纵离合器和自动离合器两大类。按操纵方法分又有机械操纵离合器液压操纵离合器气压操纵离合器和电磁操纵离合器。离合件的接合元件主要有嵌合式和摩擦式。前者结构简单，传递而变形，以影响刀杆与中心线的对中，同时也严格要求导向套中的中心线与刀杆的中心重合。导向套的内径尺寸即为刀具最大的极限尺寸，其公差按基轴制配合制订，精铰孔取级精度，第中动配合导向套内外圆的不同轴度般不超过。第章冷却系统及润滑系统的设计冷却系统的设计对枪管内孔加工时属于铰削加工，绞刀高速旋转时会产生大量的热，我们勇用冷却液体冲洗切削刃，可以带走热量冷却切削刃，以避免严重影响工件的表面质量。个完整的冷却系统由电机泵输液管沉箱控制系统等组成，通常要求冷却液具有冷却润滑清洗及防锈等作用。切削液可以以两方面降低切削温度，是将已产生的切削热从高温切削血素带走，二是可以减少摩擦的同时也起到了润滑的作用。此外，由于在金属切削过程中会产生些小切屑，为防止这些小切屑粘附在工件刀具上而影响加工质量，切削液应具有良好的清洗作用，带走热量的同时将小切屑也带走，而切削液在工件表面形成了层保护膜，这样就防止了工件生锈，且不易受到腐蚀......”。