1、“.....是球墨铸铁，它的热处理与钢相似，但因其含碳硅锰量较多，所以热处理需要较高的加热温度和较长的保温时间，其淬透性比碳钢好。毛坯的铸造后采用低温退火。铸件制造方法的选择毛坯制造方法应与材料的工艺性零件的结构形状及大小生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应毛坯种类制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状砂型铸造级以下小各种尺寸简单表各类毛坯的特点及应用范围机械制造技术课程设计铸件的尺寸公差与加工余量铸件加工余量表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计铸件最小孔径表面类型成批生产车削表铸件最小孔径机械制造技术课程设计毛坯零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差......”。

2、“.....充分表达自己的见解，力求避免抄书。分离爪工艺规程和工艺装备设计设计分离爪中车左侧端面，位置尺寸粗车外圆至车床夹具加工工件零件图如图所示。生产类型大批量生产。毛胚模铸件。工艺内容工件材料为。车削大头做侧端面。粗车外圆至。使用设备为车床。刀具为标准普通刀具。其工序简图如所示工序的加工要求外圆中心距为平行度允差。第章分离爪工艺图规程和工艺装备设计基本任务绘制零件工件图张绘制毛坯零件合图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。设计要求应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上......”。

3、“.....方法和步骤生产纲领的计算与生产类型的确定生产类铸件的尺寸公差铸件的加工余量铸件最小孔径毛坯零件合图定位基准的选择夹具设计研究原始资料拟定夹具的结构方案确定夹具的类型确定工件的定位方式及定位元件的结构确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置确定刀具的导向方式或对刀装置确定夹具体的结构类型夹具总图设计绘制总装图的注意问题绘制总装图的步骤夹具总图上尺寸及精度位置精度与技术要求的标注夹具公差与配合的选择各类机床夹具的公差和技术要求的确定夹具精度的校核绘制夹具零件图样夹具总体结构分析及夹具的使用说明拟定工艺路线确定各表面的加工方法加工顺序的安排确定加工余量计算工序尺寸及公差确定各工序切削用量机床及作主定位面。限制两个自由度零件侧面定位，限制个自由度。选择定位元件选用端为平面的支承板作为底面的定位元件见夹具总装图。其结构和有关尺寸按要求确定。选用压板作为侧面定位元件，起结构尺寸按表选择。夹紧装置的设计夹紧机构根据车床夹具的使用特点，力求使夹具的结构简单，易操作，保证安全......”。

4、“.....选用螺旋夹紧方式。夹紧力的计算车床夹具的夹紧力估算过程复杂，因工件的受力大小及方向是动态变化的，因此，为便于分析计算，就需将工件的动态受力状态转化为静态受力状态，找出各特征切削点的受力方向，加以分析和简化计算。切削力的计算设切削速度,进给量,切削深度若使用端面车刀粗车结合面，查文献得夹紧力的估算根据特征切削点切削力的方向，分别计算出各特征切削点夹紧力的大小，然后进行比较确定出夹紧力的最大值即为夹具所需的夹紧力。各主要特征点的夹紧力大小估算如下切削点工件在的作用下有沿轴方向移动的趋势，在的作用下有沿轴方向移动的趋势，此时，的作用力可看作于定位支承钉的反作用力相抵消。因此，夹紧力的大小应满足下列不等式取平衡配重设计平衡配重的计算通常较复杂，对于本题来说，只在夹具体上设计了配重块，配重的调整需根据设计手册北京机械工业出版社甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，实际情况进行。绘制夹具结构图绘制夹具结构图般分为两步，首先绘制草图，待对夹具的精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际绘制正式的总装图......”。

5、“.....本题的技术要求如下承定位板对夹具端面的垂直度允差为支承定位板圆弧端面至夹具回转中心尺寸为支承定位板定位面至夹具回转中心尺寸为夹具体与车床过度盘止口配合尺寸及公差为支承钉定位面对端面的平行度允差为整理设计计算说明书设计小结机械制造技术课程设计工艺设计和夹具设计的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进步的兴趣。它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成致谢在此次的毕业设计中,杨伟超缪飞军老师在设计过程中给予了我很大的指导,还有同事的指导帮助,在众多方面提供了方便和便利,为设计的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢。图书馆在查阅文件资料方面提供了很大的帮助，在此也表示衷心的感谢。希望以后还有机会听到老师们的教导。参考文献主编吴兆祥，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，主编蒋建强，数控加工技术与实训，北京电子工业出版社，主编李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社，主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，主编廖兆荣，数控几双电气控制，高等教育出版社，机械工程手册工程材料，年第二版主编成大先，机,,,......”。

6、“.....风力发电机组控制目标通常有很多项，控制方法多种多样，但目前亟待解决的两个核心问题是风能的最大捕获以提高风能转换效率以及改善电能质量问题为实现最大风风力发电机的设计及风力发电系统的研究能捕获，风力机有三种典型的运行状态低风速段实行变速运行，可保持个恒定的风能利用系数值，根据风速变化控制风力机转速，使叶尖速比不变，直到转速达到极限转速达到极限后，风速进步加大时按恒定转速控制风力机运行，直到输出最大功率，此时的风能利用系数不定是最大值超过额定风速时，输出功率达到极限，按恒功率输出调节风力机。风力发电系统的最优控制原理最优控制是现代控制理论的个重要组成部分，也是将最优化理论用于控制问题的种体现。线性最优控制是目前诸多现代控制理论中应用最多最成熟的个分支，已广泛应用于电力系统交流传动电力电子等领域。对般线性最优控制系统,式中为阶矩阵为阶矩阵。性能指标,其中为终端时间为终端状态,由此最优控制问题可表述为求允许控制使系统由初始状态出发在时间间隔,内，到达目标集,，并使性能指标为最小。对线性最优控制求解问题主要有变分法和极大值原理......”。

7、“.....则最优控制系统的设计转化为从黎卡提方程中解出阵从而得到最优控制的问题。对二次性能指标，如何选择权矩阵是项较困难的工作，如选择不同的，那么其最优控制则是针对由该所确定的性能指标而言的。因此，如何恰当地选择权阵是线性最优控制设计中需注意的问题。在最优控制中，性能指标的选取直接表明了设计者的控制目的若选时间，则为时间最优若选状态，则为状态最优若选择控制，则为能量最优若选择谐波损耗，则为谐波损耗最优控制。风力发电系统所应用的控制方法中，以传统的控制最多，也最为常见，其次就是最优控制。风力发电机的设计及风力发电系统的研究最大风能捕获控制控制发电机转距实现最大风能捕获控制为实现最大风能捕获控制，简称，风力发电系统必须实行变速运行，使系统能够在不同风速下都能获得个最佳叶尖速比变速方法分为两大类为主动变速，即通过改变风轮的桨距角，改变风电系统的总的输入气动转矩另为被动变速，即根据测量风速，调节与发电机部分相联的逆变器的导通角，调节发电机的电磁转矩。相对恒速风力发电机组，变速风力机虽然可以增加风能捕获功率......”。

8、“.....大大增加机组的制造成本。从目前的国内外研究来看，双馈或无刷双馈发电机是个较为理想的选择这类电机不仅可使功率变换器的容量降低为机组额定容量的，而且对个固定的功率或速度运行点，可调节电机上功率绕组和控制绕组间的功率流向，降低损耗。基于的风速估计器及最大效率点跟踪的研究模型，设计最优控制器，可以优化无刷双馈变速风力发电系统的输出功率。异步发电机磁场定向控制，可实现电机的有功与无功功率的解耦转矩与功率因数的解耦，使电机功率因数可调。将最优控制应用于定子磁场定向高效全控型双馈风力发电机中，电机定转子边各分结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面零件的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理各加工表面的几何形状应尽量简单有相互位置要求的表面应尽量在次装夹中加工毛坯选择毛坯的种类铸件。是球墨铸铁，它的热处理与钢相似，但因其含碳硅锰量较多，所以热处理需要较高的加热温度和较长的保温时间，其淬透性比碳钢好。毛坯的铸造后采用低温退火......”。

9、“.....表铸件尺寸公差数值机械制造技术课程设计表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计要求系统性好条理清楚语言简练文字通顺字迹工整图例清晰图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。分离爪工艺规程和工艺装备设计设计分离爪中车左侧端面，位置尺寸粗车外圆至车床夹具加工工件零件图如图所示。生产类型大批量生产。毛胚模铸件。工艺内容工件材料为。车削大头做侧端面。粗车外圆至。使用设备为车床。刀具为标准普通刀具。其工序简图如所示工序的加工要求外圆中心距为平行度允差......”。