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(定稿)给水工程净水厂及清水输水管线工程建议书(喜欢就下吧) (定稿)给水工程净水厂及清水输水管线工程建议书(喜欢就下吧)

格式:word 上传:2022-06-25 18:50:37

《(定稿)给水工程净水厂及清水输水管线工程建议书(喜欢就下吧)》修改意见稿

1、“.....相当于简单形状的冲孔凸模尺寸,计算公式如下第二类尺寸凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸第三类尺寸凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸,不必考虑磨损的影响,相当于简单形状的孔心距尺寸,计算公式如下第三类尺寸式中模具基准尺寸工件极限尺寸工件公差尺寸表如下表配合加工时凸凹模尺寸计算公式工序性质制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料按凹模尺寸配制,其双面间隙为冲孔按凹模尺寸配制,其双面间隙为表中凸模的刃口尺寸凹模的刃口尺寸工件的基本尺寸工件的公差工件的偏差磨损系数,可参考上面的值凸凹模刃口尺寸计算凸凹模间隙对冲裁件断面质量尺寸精度模距寿命以及冲裁力卸料力推件力等有较大的影响,所以必须选择合适的间隙。根据材料及材料厚度查刘建超所编冲压模具设计与制造,表得冲裁双面间隙,。工位两边工艺切口根据前面工件结构工艺分析将切口的等级为级,其磨损系数......”

2、“.....满足要求。故可得其凸凹模刃口尺寸为工位冲工艺长孔,尺寸等级精度精度为,所以磨损系数,各尺寸及公差分别为,则选择凸模为设计基准,只需计算冲孔凸模刃口尺寸及公差,凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按最小间隙要求配作。冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时,凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制,要保证最小合理合理间隙值。工位首次拉深。外形尺寸为级精度,磨损系数。各尺寸及公差分别为,。选凸模为设计基准,拉深凸模的基本尺寸计算如下拉深凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时,凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制,保证最小双面合理间隙值。工位冲底部矩形孔,磨损系数为。成形部分的尺寸与公差为,,。以凸模为设计基准,冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时,凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制,保证最小合理间隙值......”

3、“.....各尺寸及公差分别为,,,磨损系数。以凹模为设计基准,凹模的基本尺寸计算如下凸模实际刃口尺寸与凹的尺寸模配制,保证最小双面合理间隙值。第六章主要零部件设计与计算主要零件的结构设计形式在主要零部件的设计中,由于冲裁件的形状和尺寸的不同,冲裁模的加工以及装配工艺等亦不同,所以在实际生产加工中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形,刃口形状有平刃和斜刃等结构有整体式镶拼式阶梯式直通式和带护套式等。凸模的固定方法有台阶固定铆接螺钉和销钉固定等。而在此零件的加工过程中,冲裁凸模的形状不规则,需利用线切割加工,故采用直通式结构,便于凸模加工,否则会增加凸模的加工的难易程度。凸模固定端的连接处多采用圆形或方形结构,并在头部采用氧化树脂粘结固定方法将其固定在凸模固定板上。切除凸模多受单边力,有侧向力,故将凸模设计成有引导和防推作用的台阶式,以保证先导向后切边的合理配合。由于制件有成形且附带压弯,为了便于凹模制造尺寸的调整和保证凹模强度,以及磨损后凸模的更换,故成形凹模采用镶拼结构。同时,拉深完成后......”

4、“.....起到顶料的作用。推力大小通过螺塞调节弹簧的弹力来获得的。圆形凸模其工作部分的尺寸由计算而得,与凸模固定板配合部分按过渡配合制造,利用台阶固定。计算各主要零件的尺寸凸模的结构设计凸模的型式根据国家标准规定,凸模的材料用。刃口部分热处理前的两种材料为,后三种为,尾部回火至。对于采用线切割和成形磨削的非圆形凸模,则制成没有台阶的等断面的形式。常用等材料。凸模的固定方法凸模的固定方法台阶式凸模,将凸模压入固定板内,采用配合直通式凸模,用铆接固定对于小凸模采用粘接固定粘接的方法有低熔点合金浇注法环氧树脂浇注法等。对于大型冲模中冲小孔的易磨损凸模采用快换凸模的方法,以便修理与更换对于大尺寸的凸模,可直接用螺钉销钉固定在模座上而不用固定板冲小孔的凸模,为了防止凸模折断,采用带护套的凸模。凸模的长度凸模的长度应根据冲模的具体结构确定。应留有修磨的余量,查阅手册,由凸模的磨损最低位置时,导柱上端面与上模座顶面距离不小于,而下模座底面与导柱底面的距离不小于。导套的长度,对冲裁模,因工作行程小,当冲床滑块到止点时允许导柱,导套脱开,但须保证在冲压时导柱定要进入导套以上......”

5、“.....查冷冲压模具标准手册。第七章模具标准化冷冲模国家标准的使用计算凹模周界及确定模具的主要结构是为了选用合适的模具结构典型组合。根据本模具采用横向送料方式弹压卸料板倒装复合模中间导柱导套模架及凹模周界为,可从冷冲模国家标准查到复合模圆形厚凹模典型组合。各模具零件的标准外形尺寸如下垫板块固定板块凹模块卸料板块导板块结论通过级进模的设计,完成了级进模的工位的分析,确定排样方案,由排样图设计模具中凸模凹模的外形尺寸及刃口的计算,根据外形的结构特点,确定加工时的难易程度选定所需要的导料装置定距装置定位装置卸料装置以及各部件的连接选择选用国家规定的标准模架选用标准型号的压力机,从而完善了整套模具的设计的过程。在设计的过程中对级进模作以下概括级进模又称连续模是指压力机在次行程中,依次在冲模几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的。级进成形是属工序集中的工艺方法,可使切边切口切槽冲孔塑性成形落料等多种工序在副模具上完成。级进冲模可分为普通级进冲模和多工位精密级进冲模。级进模是多工序冲压模,即在副模具内,可以包括冲裁弯曲成形和拉深等多道工序......”

6、“.....其他试样采用断面喷金后观察。本章小结制定了具体的实验方案。对本实验所用的原料主要实验装置及具体实验步骤进行了详细的阐述。阐述了相应的分析手段实验仪主要过程。在树脂含量提高到定限度的同时,树脂含量急剧增加,然后无论树脂含量,还是树脂含量都有下降。第三阶段以后,随着温度的升高,自由基分子的再聚合导致缩合芳烃平面分子的增长,氢和甲基逐渐脱除。在时,已经形成比较稳定的半焦结构,但这。为此,在含碳耐火材料结合剂用中间相沥青的研究问题上,研究开发原料成本低廉,制备工艺简单的制备方法已成为亟须解决的问题。本章主要介绍了整个研究工作的实验方案及试验方法和实验过程,以及所运用到的各种分析测试手段。同时对实验的原理,以及所用到的原料和仪器都有提及。实验原料原料沥青本课题采用武钢焦化厂生产的工业品中温煤沥青,性能指标见表。表煤沥青的基本性能甲苯不溶物喹啉不溶物软化点灰分挥发分水分化学试剂甲苯分析纯,,天津市化学试剂三厂喹啉分析纯,......”

7、“.....实验方案是在国内外已有的煤沥青的生产工艺上,加以改进而来,实验步骤较多,反应的影响因素复杂,综合各因素的实验方案如下图所示。图实验方案流程图将用去离子水进行表面清洗,干燥粉碎处理后的原料沥青放入反应釜中密封,打开控制箱电源并设置各项基本参数后,加热进行聚合反应。其中加热速度控制在,搅拌速度为,Ⅰ段的初始设定温度为。煤沥青在高温下裂解和低分子挥发产生气体形成压力,低分子物在高温高压下又发生热聚合,使中温煤沥青裂解聚合反应不断发生。在温度达到,进行初次减压蒸馏以后简称闪蒸,约,然后继续加热,当温度达到后开始保温,恒定温度。待保温结束,进行第二次闪蒸,直至无蒸出物为止。然后停止加热,自然冷却至左右,将沥青从釜底放出,釜底为干净的水,沥青在其中迅速冷却,即得热聚合沥青。当热聚合反应在氮气环境时,在加热前,充放氮气三次,氮气压力控制在,每次抽真空约,然后每次闪蒸后都在充入氮气,开釜时先放出氮气,待其自然冷却。在该热聚合反应中保温时间压强和是否充入氮气作为考察参数。其中热聚合的保温时间选择在几个水平,然后采用批次实验对考察的参数进行优化......”

8、“.....表不同保温时间,相同的初始压强和最终压强实验序号打开电源,按下真空泵的开关,再将三通管与仪器联通。实验结束时,先使三通管与外界相通,再关闭电源。热聚合沥青的制备原理在反应釜内,原料沥青进行着复杂的反应室温,煤沥青主要是脱除水分和低分子化合物,不稳定轻组分缓慢挥发,即树脂挥发较多,此时分子的分解反应很少。,此阶段的反应比较复杂激烈,煤沥青内部成分的变化也比较大,是煤沥青热解的主要过程。以后煤沥青热分解速度加快,随着温度的升高,挥发物大量排出。剧烈的热分解导致不稳定化学键的断裂,产生大量的自由复类尺寸凸模或凹模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸,相当于简单形状的冲孔凸模尺寸,计算公式如下第二类尺寸凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸第三类尺寸凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸,不必考虑磨损的影响,相当于简单形状的孔心距尺寸,计算公式如下第三类尺寸式中模具基准尺寸工件极限尺寸工件公差尺寸表如下表配合加工时凸凹模尺寸计算公式工序性质制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料按凹模尺寸配制......”

9、“.....其双面间隙为表中凸模的刃口尺寸凹模的刃口尺寸工件的基本尺寸工件的公差工件的偏差磨损系数,可参考上面的值凸凹模刃口尺寸计算凸凹模间隙对冲裁件断面质量尺寸精度模距寿命以及冲裁力卸料力推件力等有较大的影响,所以必须选择合适的间隙。根据材料及材料厚度查刘建超所编冲压模具设计与制造,表得冲裁双面间隙,。工位两边工艺切口根据前面工件结构工艺分析将切口的等级为级,其磨损系数,制造公差为,满足要求。故可得其凸凹模刃口尺寸为工位冲工艺长孔,尺寸等级精度精度为,所以磨损系数,各尺寸及公差分别为,则选择凸模为设计基准,只需计算冲孔凸模刃口尺寸及公差,凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按最小间隙要求配作。冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时,凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制,要保证最小合理合理间隙值......”

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