（定稿）辽阳三联染整有限公司建议书（喜欢就下吧）

模具装配完毕，必须满足规定的装配猪度。

其中包括各零组件的相互位置精度，如模架各工体面的平行度或垂直度等运动部件的相对运动精度，如卸料件的工炸准确性，导向件的导向正确性，传动件的传动精度配合精度和接触精度，如工作件间的间隙大小和均匀性，导向机构的实际配合间隙或过盈，配合面间的接触面积大小和分布情况为了实现上述要求，在装配时要遵循般的装配顺序和装配要点。

其装配顺序如下先装下模或上模的工作零件凸模凹模或凸凹模。

般情况下，先装下模较方便。

装配导柱和导套。

根据下模上模校装上模下模，找正上下模之间的间隙。

上下模找正间隙后，拧紧螺钉并钻铰定位销孔，打人销钉。

装配其它零件。

冲压工艺的编制将冲压工艺分为的工序分为备料裁料冲压加工检验入库。

具体确定为表冲压工艺工序工序号工序名称设备工艺装备名称型号名称代号备料裁料剪板机冲压加工压力机冲裁模具检验各工序的工步为表冲压工艺工步工步号工序名称及内容设备备料检查板料表冲压工艺工步工序名称及内容设备裁料剪板机检查条料游标卡尺表冲压工艺工步工序名称及内容设备工艺装备名称代号冲压加工压力机冲裁模具检查工件游标卡尺千分尺表冲压工艺工步工序名称及内容设备检验游标卡尺千分尺根据情况，初步确定采用的板料。

根据生产情况，如果材料供用情况有变化，可以采用其它的板料。

如果采用的板料，使用剪板机剪裁板料。

每个板料可以剪切成个的条料。

条料最多可以冲裁出个工件。

工序的检验为检查材料，厚度为，检查表面质量平整无气泡分层锈蚀和白膜等。

根据上面确定的工艺规程，编写工艺卡片。

模具制造工艺资料冷冲压制件的质量，不仅依赖于模具的正确设计，而且在很大程度上取决于模具制造精度。

为了获得高质量的冲压制件，冲模制造时，应根据横具本身的结构模具材料尺寸精度工作特性和使用寿命等要求，充分发挥现有设备的切特长，选取最佳工艺路线，高效地制造出高质量的模具。

由于模具设计要求干变万化，加工设备加工人员技术水平和加工习惯酌差异，冲压设计资料北京机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，傅尚仁冷冲压模具应用与设计入门北京广东科技出版社版，牟林冲压工艺与模具设计北京中国林业出版社，马正元冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，庞学慧武文革互换性与测量技术基础北京兵器工业出版社，杜东福冷冲压模具设计湖南湖南科学技术出版社，郭拉风张春元飞机钣金成形基础太原中北大学，邹慧君机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，朱冬梅胥北澜画法几何及机械制图北京高等教育出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，邱宣怀机械设计手册北京化学工业出版社，肖祥芷等编著在模具设计中的应用北京科学出版社，韩森和冷冲压工艺及模具设计与制造北京高等教育出社，因而使得模具制造工艺更加灵活多变。

这个模具有很多零件组成。

其中有很多零件可以方便的购买到，如模具中所有的螺钉垫圈定位销。

下模座要通过铣削钻孔锪孔加工。

上模座需要经过铣削钻孔锪孔加工。

凹模需要经过铣削钻孔锪孔攻螺纹电加工等系列加工。

凸模需要经过铣削电加工等系列加工。

导柱要经过车削磨削等加工。

导套要经过车削钻孔锪孔等加工。

导料板要经过车削钻孔锪孔铣削等加工。

卸料板需要经过铣削钻孔攻螺纹电加工等系列加工。

凸模固定板要经过铣削钻孔攻螺纹电加工等。

垫板要经过铣削钻孔等加工。

模柄要经过车削铣削钻孔等。

本团队全部是在读机械类研究生，熟练掌握专业知识，精通各类机械设计，服务质量优秀。

可全程辅导毕业设计，知识可贵，带给你的不只是份设计，更是种能力。

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结束语在毕业设计中，巩固深化了课堂理论教学内容，锻炼和培养了综合运用所学过的知识和理论的能力，进行独立分析解决实际问题的能力。

通过课程设计掌握了模具计算的基本方法学会使用各种设计资料手册和国家标准学会绘制符合标准要求的模具工作图，能标注出必要的技术条件掌握在模具设计中的应用运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力掌握冷冲压模具设计的方法和步骤掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算绘图查问设计资料和手册，熟悉标准和规范等通过课程设计，综合运用机械制造工程原理和其他先修课程的理论知识，掌握工艺设计的般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力学会从零件毛坯出发，以零件成品要求为依据，合理设计工艺路线，合理安排工序和工序余量，正确进行工序尺寸计算。

参考文献陈剑鹤冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，陈智刚冷冲模设计南昌江西高校出版社，阎其凤模具设计与制造北京机械工业出版社杜东福实用板料冲模设计北京工业出版社能源出版社，，，王孝培具结构方案，分析比较，选择最佳结构。

二采用标准零部件应尽量选用国家标准件及工厂冲模标准件。

使模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低成本。

模具标准化是缩短模具制造周期的有效方法，是应用模具技术的前提，是模具工业化和现代化生产的基础，所以必须优先应用模具标准。

详细设计说明选择模具类型按冲压工序的组合方式，将冲模分为如下三种。

单工序模在压力机次行程中只完成道冲压工序的冲模。

复合模只有个工位，并在压力机的次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。

级进模在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。

单工序模单工序模是只完成种工序的冲裁模。

如落料冲孔切边剖切等。

单工序模可以同时有多个凸模，但其完成的工序类型相同。

设计单工序冲裁模需考虑下列问题为何采用单工序模而不用复合模或级进模。

模具结构与模具材料是否与冲裁件批量相适应。

非标准模架或模具零件能否改用标准件。

模架的平面尺寸，不仅应与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板开孔大小相适应。

落料模的送料方向横送直送要与选用的压力机相适应。

在模具上安装闭合高度限位块，便于校模和存放。

模具工作时限位块不应受压。

对称工件的冲模模架应保证上下模的正确装配。

如采用直径不同的导柱。

刃口尖角处宜用块，动速度为式冷却管道与冷却介质之间的传热系数为式式中表示冷却物理系数，平均水温在时，取值范围是，取表示水的密度。

冷却管道总的传热面积为式冷却水道的根数为式式中表示每条水路的长度。

通过理论计算，冷却水道的根数为根，为了使塑件充分冷却，且考虑到水道的均匀布置，这里取冷却水道为根。

排气和引气系统的设计模具型腔和浇注系统中存在空气，塑料在塑化和凝固过程中也会产生低分子挥发气体和水蒸气。

这些气体在受到压缩时会产生高温而使塑件烧焦，气体也可能会进入熔融塑料内产生大量气穴。

所以在注射成型过程中必须及时将气体排出。

若塑件粘附型腔较严重，还应当设置引气装置。

常用的排气方式有利用分型面和配合间隙排气利用排气槽排气镶嵌烧结金属块排气。

在本设计中采用利用分型面和配合间隙排气，这种排气方式足以满足本模具的排气要求，不再额外设置排气槽。

用来排气的配合间隙有滑块上下表面与模具的配合间隙，推杆与推杆孔的间隙配合等。

模具的装配与调试模具的装配与调式是模具制造中的最后道关键工作。

模具的装配调配不好，即使模具设计很好，模具加工精度很高，也不能保证模具成形零件的质量，还直接影响模具的使用寿命。

必须予以足够的重视。

装配后模具所有的活动部分应当位置准确，运动可靠，运动时不能卡滞或爬行。

固定的部分应当不发生窜动，定位精确不错位。

合模以后分型面应当能紧密结合，其间隙应当足够小，不溢料。

冷却系统应当畅通，冷却水不能泄漏。

装配时需要将有关零部件做局部配修。

常常会出现相关配合面不能贴合或接触面有间隙等问题。

可以通过修磨相关平面来解决。

局部配修后进行空模试模，即将装配好的模具装到注射机上，在不加料不加热不通水的情况下进行测试，检测动作性能是否合格。

若有问题则进行相关部分的修磨和调整。

空模试模合格后进行加料试模，即在加料加热通水的条件下进行测试，检测模具是否溢料产品是否合格。

加料试模合格后可以使用该模具进行注射成型生产。

模具总装图见图，爆炸图见图。

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包括和两个部分，的部分可以构建平面图形构建曲线曲面和实体。

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具有全新的操备。

图曲面平行加拼施。

模具装配完毕，必须满足规定的装配猪度。

其中包括各零组件的相互位置精度，如模架各工体面的平行度或垂直度等运动部件的相对运动精度，如卸料件的工炸准确性，导向件的导向正确性，传动件的传动精度配合精度和接触精度，如工作件间的间隙大小和均匀性，导向机构的实际配合间隙或过盈，配合面间的接触面积大小和分布情况为了实现上述要求，在装配时要遵循般的装配顺序和装配要点。

其装配顺序如下先装下模或上模的工作零件凸模凹模或凸凹模。

般情况下，先装下模较方便。

装配导柱和导套。

根据下模上模校装上模下模，找正上下模之间的间隙。

上下模找正间隙后，拧紧螺钉并钻铰定位销孔，打人销钉。

装配其它零件。

冲压工艺的编制将冲压工艺分为的工序分为备料裁料冲压加工检验入库。

具体确定为表冲压工艺工序工序号工序名称设备工艺装备名称型号名称代号备料裁料剪板机冲压加工压力机冲裁模具检验各工序的工步为表冲压工艺工步工步号工序名称及内容设备备料检查板料表冲压工艺工步工序名称及内容设备裁料剪板机检查条料游标卡尺表冲压工艺工步工序名称及内容设备工艺装备名称代号冲压加工压力机冲裁模具检查工件游标卡尺千分尺表冲压工艺工步工序名称及内容设备检验游标卡尺千分尺根据情况，初步确定采用的板料。

根据生产情况，如果材料供用情况有变化，可以采用其它的板料。

如果采用的板料，使用剪板机剪裁板料。

每个板料可以剪切成个的条料。

条料最多可以冲裁出个工件。

工序的检验为检查材料，厚度为，检查表面质量平整无气泡分层锈蚀和白膜等。

根据上面确定的工艺规程，编写工艺卡片。

模具制造工艺资料冷冲压制件的质量，不仅依赖于模具的正确设计，而且在很大程度上取决于模具制造精度。

为了获得高质量的冲压制件，冲模制造时，应根据横具本身的结构模具材料尺寸精度工作特性和使用寿命等要求，充分发挥现有设备的切特长，选取最佳工艺路线，高效地制造出高质量的模具。

由于模具设计要求干变万化，加工设备加工人员技术水平和加工习惯酌差异，冲压设计资料北京机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，傅尚仁冷冲压模具应用与设计入门北京广东科技出版社版，牟林冲压工艺与模具设计北京中国林业出版社，马正元冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，庞学慧武文革互换性与测量技术基础北京兵器工业出版社，杜东福冷冲压模具设计湖南湖南科学技术出版社，郭拉风张春元飞机钣金成形基础太原中北大学，邹慧君机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，朱冬梅胥北澜画法几何及机械制图北京高等教育出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，邱宣怀机械设计手册北京化学工业出版社，肖祥芷等编著在模具设计中的应用北京科学出版社，韩森和冷冲压工艺及模具设计与制造北京高等教育出社，因而使得模具制造工艺更加灵活多变。

这个模具有很多零件组成。

其中有很多零件可以方便的购买到，如模具中所有的螺钉垫圈定位销。

下模座要通过铣削钻孔锪孔加工。

上模座需要经过铣削钻孔锪孔加工。

凹模需要经