1、“.....孔加工夹具设计的定位方案合理，通过分度装置可以实现在次装夹中不断加工个表面。但当分度装置在工作负荷较大时，容易产生振动，迫使定位销受力变形，而影响加工精度。所以，应当设计锁紧机构，以防止分度盘松动。分度回转体与夹具体的连接不稳固，可以通过改善二者结构形式解决这问题。钻模板与底板铸成体的夹具体结构虽然有助于提高刚度，但是增加了铸造和加工难度。此零件适合于采用组合机床夹具浮动钻模板，进行加工，以提高生产效率。结论本设计方案基本达到课程设计的要求，但仍然有许多需要改进之处。体会与展望体会对知识的掌握不够准确，操作不够熟练。作课程设计的正确态度是认真,二是快。展望夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。参考文献陈国香，机械制造与模具制造工艺学，情话大学出版社，李彩霞，机械精度设计与检测技术，上海交通大学出版社，黄健求，机械制造技术基础，机械工业出版社，陈宏钧，实用金属切削手册，机械工业出版社，杨峻峰，机床及夹具，清华大学出版社，方子良......”。

2、“.....上海交通大学出版切削用量时间定额的计算由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列立式钻床主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际切削速度。扩钻工步扩孔工步分次进行，切削速度可根据公式和确定。第次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第二次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第三次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第四次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第五次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第六次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第七次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第八次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第九次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量复合工步复合工步复合工步辅助时间的计算钻孔工步,此处取......”。

3、“.....每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间和准备时间与终结时间蚁羅芄蚄薇羄莆蒇袆肃肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀芈薄肁肀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇莅蚀肇肇薀薆膆腿莃袅膆芁蕿螁膅莄莁蚇膄膃薇蚃螀芆蒀蕿蝿莈蚅袇蝿肈蒈螃螈膀蚃虿螇节蒆薅袆莄艿袄袅肄蒄袀袄芆芇螆袃荿薃蚂袃肈莆薈袂膁薁袇袁芃莄螃羀莅蕿虿罿肅莂薅羈膇薈蒁羇莀莀衿羇聿扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩因此，工序的单间时间为个复合工步的时间之和，即孔加工夹具设计夹具设计任务图所示为钻分度盘孔的工序简图。已知零件材料为钢，毛坯为模锻件，所用机床为立式钻床，大批大量生产规模。图定位方案确定按基准重合原则选择轴心线和外圆台阶面作为定位基准，定位方案如图所示。圆柱衬套的内表面限制工件四个自由度，衬套端面限制工件三个自由度，属于过定位。因两个定位面经过精加工，垂直度较高，允许过定位。此外，由于分度盘直径比较大壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的稳定性与支撑刚度。图中剖视图所示削边销与定位衬套组合可限制工件六个自由度......”。

4、“.....钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，此处，采用钻模板与夹具体体的结构，有利于提高夹具刚度。钻套与工件之间留有排削间隙。夹紧方案确定夹紧机构的选择采用简单手动螺旋夹紧机构，使工件的装卸迅速方便，如图所示。夹紧力的计算分析夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性，工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响，可根社，王伯平，互换性与测量技术基础，机械工业出版社，武良臣，敏捷夹具设计理论及应用，煤炭工业出版社，孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，冶金工业出版社，杨叔子，机械加工工艺师手册，机械工业出版社，秦宝荣，机床夹具设计，中国建材工业出版社，公式计算夹紧力。考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，般在粗加工时取精加工时取。此处，通过受力分析可知，夹紧力方向与与钻头进给方向相同，因此，所选夹紧机构能够满足要求。图图夹具体的设计夹具体必须将定位导向夹紧装置链接成体，并能正确地安装机床上。本夹具采用铸铁夹具体，此方案安装稳定刚性好，但周期较长，成本略高。分度装置设计为了能在次装夹中完成均布圆周孔的加工......”。

5、“.....即当加工好工件的个表面后，使夹具的些部件连同工件转动个角度而不断完成其余表面的加工。图为枪栓是对定分度机构的结构简图，其工作原理如下所述。转动手柄时，轴起回转，通过销带动定位销回转。由于定位销外圆柱表面上有曲线槽，定位螺钉圆柱头嵌在曲线槽中，故定位销回转时便向右移动，压缩弹簧而退出定位孔。完成分度后，重新反转手柄，定位销在弹簧的作用下沿曲线槽重新插入定位孔内。图定位误差分析与计算定位误差由基准不重合误差和基准移位两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即由定位方案可知定位基准与工序基准重合，所以。零件在定位衬套中定位时，由于最小间隙无法通过调整刀具预先予以补偿，所以在加工尺寸方向上的最大基准移位误差可按最大孔和最小轴配合代号求得配合代号，则综上所述，夹具的定位误差为，满足要求......”。

6、“.....综合，论文主要完成了以下设计工作阐述了光伏发电的控制系统的设计思路。根据指标要求完成了各个电路的硬件设计。完成了对软件编程，并且进行了大量的调试及修改完善工作，使整个系统能较稳定的运行。借助仿真软件，进行了系统部分模块的模拟调试，验证了控制器的合理性和可靠性，基本完成了光伏发电控制系统的设计指标。有待进步研究的问题本论文虽然已基本完成太阳能光伏发电控制系统的硬件和软件的设计，但由于学术水平实践经验以及时间条件等的限制，仍有很多不足的地方，与本文相关的问题还有大量工作需要进步深入进行。其中包括电源电路的输入电压最高位，高于时输出特性明显下降，其中控制参数还可根据实际输出效果做进步优化。考虑到实验的可行性，本次设计中的灯设定的功率不是很大，只做到了几十瓦，在实际应用中需要更大功率的灯。所以在驱动电路方面还有待更加深入的研究。参考文献赵明,杨劲松,钱伟,曹刚大功率路灯驱动电源的设计照明工程学报,陈尚伍,陈敏,钱照明高亮度太阳能路灯照明系统电力电子技邓超平,凌志斌新型的单相电路实现功率因数校正上海交通大学学报......”。

7、“.....窦伟，许洪华，李晶跟踪式光伏发电系统研究太阳能学报,陈尚伍,陈敏,钱照明高亮度太阳能路灯照明系统电力电子技术，,,,,,,,,,,定时器初始化使能定时器数组取均值定时器中断入口实时显示程序抗干扰计数变量重新赋值大致读取次转换数值读标志位置以路的均值存储数据,数据有误则不存储以路的均值存储数据，存储新数据以路的均值存储数据,数据有误则不存储以路的均值存储数据，存储新数据定时器中断入口信号输出,光强数组初始化，初始值为光强较弱已去除干扰信号，电源电路片选线关闭电源电路片选线打开转换结果处理处理函数初始化通道通道通道通道启动转换转换结果处理函数附录程序使用说明书附录中程序是的控制程序。程序开发使用软件。程序主要包括主函数初始化函数标文件，包机械锤是种比较古老的锻锤，随着它的发展，按照结构 形式分为夹杆锤皮带锤弹簧锤及钢家发改委建设部作用，是机械制造业中量大面广，不可缺少的 种锻压设备。虽然随着其它些锻压设备如液压机和机械压力 机等的出现和发展，在定程度上取代了部分锻锤的工作。 但是直到现领 先地位，属国内先进水平产品生产规模在国内同行业中排位 靠前，在中南区域占据首席地位......”。

8、“.....改 共台蒸空模锻锤为全液压驱动电液模锻锤。该项目改造投产 后，公司设备设施及产品器中断流程图如图。详细程序代码如附录和中说明。程序流程图主要包括两个部分，第部分即流程图为主程序流程图，系统启动后，首先进行各个寄存器和标志位的初始化，初始化阶段完成的工作有定时器完成初始设置，光强寄存数组初始化，各个控制标志位初始化。之后程序开始不断的对采样值进行处理分析，根据处理结衿综合评价与结论方案评价机械加工工艺规程的制定较为合理。孔加工夹具设计的定位方案合理，通过分度装置可以实现在次装夹中不断加工个表面。但当分度装置在工作负荷较大时，容易产生振动，迫使定位销受力变形，而影响加工精度。所以，应当设计锁紧机构，以防止分度盘松动。分度回转体与夹具体的连接不稳固，可以通过改善二者结构形式解决这问题。钻模板与底板铸成体的夹具体结构虽然有助于提高刚度，但是增加了铸造和加工难度。此零件适合于采用组合机床夹具浮动钻模板，进行加工，以提高生产效率......”。

9、“.....但仍然有许多需要改进之处。体会与展望体会对知识的掌握不够准确，操作不够熟练。作课程设计的正确态度是认真,二是快。展望夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。参考文献陈国香，机械制造与模具制造工艺学，情话大学出版社，李彩霞，机械精度设计与检测技术，上海交通大学出版社，黄健求，机械制造技术基础，机械工业出版社，陈宏钧，实用金属切削手册，机械工业出版社，杨峻峰，机床及夹具，清华大学出版社，方子良，机械制造技术基础，上海交通大学出版切削用量时间定额的计算由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列立式钻床主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际切削速度。扩钻工步扩孔工步分次进行，切削速度可根据公式和确定......”。