了热轧无缝钢管实际流速为简体与封头简体采用碳素钢，料液无腐蚀性筒体可采用设计温度在时，许用应力焊缝系数取采用双面对焊接，局部无损检测刚度要求不小于考虑到此塔较高，风载荷较大，塔内径不太大，故适当的增加壁厚选封头封头分为椭圆形封头蝶形封头等几种，本设计采用椭圆形封头，由公称直径的椭圆封头。封头壁厚为便于焊接选为除沫器当空塔气速较大，塔顶带液现象严重，以及工艺过程中不许出塔气速夹雾滴的情况下，设置除沫器以减少液体夹带损失，确保气速纯度，保证后续工作的正常操作。常用除沫器有折流板式除沫器丝网除沫器以及程流除沫器。本设计采用丝网除沫器，其具有比表面积大重量轻空隙大及使用方便等优点。选取不锈钢除沫器类型标准型规格材料不锈钢丝网丝网尺寸圆丝裙座塔顶常用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支撑形式，为了制作方便，般采用圆筒形，由于裙座内径，故裙座壁厚取。选用。基础环外径基础环内径基础环壁厚，考虑到腐蚀余量考虑到再沸器，裙座高度取,地脚螺栓取吊柱对于较高的室外无框架是整体塔，在塔顶设计吊柱，对于补充和更换填料安装和拆卸内件，既经济有方便的项设施，般取以上的它物设吊柱，本设计中塔高度较大，因此设吊柱。因设计塔径，可选用吊柱材料为法兰由于常压操作，所用法兰均采用标准管法兰，干焊法兰，由不同的公称直径，选用相应法兰进料管接管法兰法兰回流管接管法兰法兰塔釜出料管法兰法兰塔顶蒸汽管法兰法兰塔釜蒸汽进气法兰法兰塔总体高度的设计塔总高不包括群座式中塔高塔顶空间塔板间距开有人孔的塔板间距进料段高度塔底空间实际塔板数人孔数不包括塔顶空间与塔底空间的人孔数。已知实际塔板数为块，板间距,由于料液较清洁，无需经常清洗，可取每隔块板设个人孔，则人孔的数目为个取，块，,，每块取个人孔，个。的计算塔釡料液最好能在塔底有分钟的存储，所以取分钟来计算。则裙座高度取，所以总高度为。有效高度精馏段有效高度精提馏段有效高度提附属设备的设计塔顶全凝器的计算及选型全凝器的选择列管式冷凝器按冷凝器与塔的位置，可分为整体式自流式和强制循环式。整体式如图，所示。将冷凝器与精馏塔作成体。这种布局的优点是上升蒸汽压降较小，蒸汽分布均匀，缺点是塔顶结构复杂，不便维修，当需用阀门流量计来调节时，需较大位差，须增大塔顶板与冷凝器间距离，导致塔体过高。该型式常用于减压精馏或传热面较小场合。自流式如图所示。将冷凝器装在塔顶附近的台架上，靠改变台架的高度来获得回流和采出所需的位差。强制循环式如图，所示。当冷凝器换热面过大时，装在塔顶附近对造价和维修都是不利的，故将冷凝器装在离塔顶较远的低处，用泵向塔提供回流液。根据本次设计体系，甲醇水走壳程，冷凝水走管程，采用逆流形式。冷凝器置于塔下部适当位置，用泵向塔顶送回流冷凝水，在冷凝器和泵之间需设回流罐，这样可以减少台架，且便于维修安装，造价不高。冷凝器的传热面积和冷却水的消耗量热流体为的的甲醇蒸汽，冷凝蒸汽量出料液温度饱和气饱和液冷却水温度物性数据如下甲醇在平均下，水在平均温度下甲醇水水换热面积水的流量管子尺寸取水流速取管数管长取管心距选用长的管，单管程折流板采用弓形折流板，取折流板间距由上面计算数据，选型如下壳径管子尺寸管数管子长管程数管程流通面积中心排管数管心距管子排列正方形斜转传热面积每层的管数管程数总管数管程流通面积，与查得的很好符合。传热面积，比查得的稍大，这是由于管长的小部分需用于在管板上固定管子。应以查得的为准。核算管程壳程的流速及管程流通截面积管内水的流速水取钢管绝对粗糙度，得相对粗糙度根据，查图得管内阻力损失回弯阻力损失上筋板间的距离为外基础环的外伸宽度内外两筋板间的基础环部分的长宽比查矩形板力矩计算表，得出，所以，基础环采用钢，其厚度为取为基础环材料的许用应力，般低碳钢结构取地脚螺栓强度设计塔设备在迎风侧作用在基础环上的最小应力为内外外内外由于为拉应力，设备可能翻倒，必须安装地脚螺栓。地脚螺栓的许用应力，对低碳钢可取为腐蚀裕量，般取为地脚螺栓数，取为根据地脚螺栓公称直径，取的地脚螺栓。全流程模拟流程绘制图甲醇脱水工艺流参数设置图低压蒸汽参数输入图原料参数输入模拟结果查此全流程模拟正确，未出现并达到分离要求，各模块模拟结果如下图查看物流结果图查看物流结果图查看换热器参数图查看泵参数第四章总结心得体会通过这次课程设计使我充分理解到化工原理课程的重要性和实用性，更特别是对精馏原理及其操作各方面的了解和设计，对实际单元操作设计中所涉及的个方面要注意问题都有所了解。通过这次对精馏塔的设计，不仅让我将所学的知识应用到实际中，而且对知识也是种巩固和提升充实。在老师和同学的帮助下，及时的按要求完成了设计任务，通过这次课程设计，使我获得了很多重要的知识，同时也提高了自己的实际动手和知识的灵活运用能力。在课程设计过程中，我们不断发现，不断改正，不断领悟，不断获取。最终的检测调试环节，本身就是在践行过而能改，善莫大焉的知行观。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在老师的指导下，终于游逆而解。在今后社会的发展和学习实践过程中，定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，定要不厌其烦的发现问题所在，然后进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可,课程设计给我很多专业知识以及专业技能上的提升，给我许差与配合的选择各类机床夹具的公差和技术要求的确定夹具精度的校核绘制夹具零件图样夹具总体结构分析及夹具的使用说明拟定工艺路线确定各表面的加工方法加工顺序的安排确定加工余量计算工序尺寸及公差确定各工序切削用量机床及作主定位面。限制两个自由度零件侧面定位，限制个自由度。选择定位元件选用端为平面的支承板作为底面的定位元件见夹具总装图。其结构和有关尺寸按要求确定。选用压板作为侧面定位元件，起结构尺寸按表选择。夹紧装置的设计夹紧机构根据车床夹具的使用特点，力求使夹具的结构简单，易操作，保证安全，不宜采用复杂的夹紧机构，选用螺旋夹紧方式。夹紧力的计算车床夹具的夹紧力估算过程复杂，因工件的受力大小及方向是动态变化的，因此，为便于分析计算，就需将工件的动态受力状态转化为静态受力状态，找出各特征切削点的受力方向，加以分析和简化计算。切削力的计算设切削速度,进给量,切削深度若使用端面车刀粗车结合面，查文献得夹紧力的估算根据特征切削点切削力的方向，分别计算出各特征切削点夹紧力的大小，然后进行比较确定出夹紧力的最大值即为夹具所需的夹紧力。各主要特征点的夹紧力大小估算如下切削点工件在的作用下有沿轴方向移动的趋势，在的作用下有沿轴方向移动的趋势，此时，的作用力可看作于定位支承钉的反作用力相抵消。因此，夹紧力的大小应满足下列不等式取平衡配重设计平衡配重的计算通常较复杂，对于本题来说，只在夹具体上设计了配重块，配重的调整需根据设计手册北京机械工业出版社甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，实际情况进行。绘制夹具结构图绘制夹具结构图般分为两步，首先绘制草图，待对夹具的精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际绘制正式的总装图。确定夹具的技术要求和有关尺寸公差配合夹具技术要求和有关尺寸公差配合是根据教材和有关资料标准手册规定的原则确定。本题的技术要求如下承定位板对夹具端面的垂直度允差为支承定位板圆弧端面至夹具回转中心尺寸为支承定位板定位面至夹具回转中心尺寸为夹具体与车床过度盘止口配合尺寸及公差为支承钉定位面对端面的平行度允差为整理设计计算说明书设计小结机械制造技术课程设计工艺设计和夹具设计的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进步的兴趣。它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成致谢在此次的毕业设计中,杨伟超缪飞军老师在设计过程中给予了我很大的指导,还有同事的指导帮助,在众多方面提供了方便和便利,为设计的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢。图书馆在查阅文件资料方面提供了很大的帮助，在此也表示衷心的感谢。希望以后还有机会听到老师们的教导。参考文献主编吴兆祥，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，主编蒋建强，数控加工技术与实训，北京电子工业出版社，主编李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社，主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，主编廖兆荣，数控几双电气控制，高等教育出版社，机械工程手册工程材料，年第二版主编成大先，机,,,,前了热轧无缝钢管实际流速为简体与封头简体采用碳素钢，料液无腐蚀性筒体可采用设计温度在时，许用应力焊缝系数取采用双面对焊接，局部无损检测刚度要求不小于考虑到此塔较高，风载荷较大，塔内径不太大，故适当的增加壁厚选封头封头分为椭圆形封头蝶形封头等几种，本设计采用椭圆形封头，由公称直径的椭圆封头。封头壁厚为便于焊接选为除沫器当空塔气速较大，塔顶带液现象严重，以及工艺过程中不许出塔气速夹雾滴的情况下，设置除沫器以减少液体夹带损失，确保气速纯度，保证后续工作的正常操作。常用除沫器有折流板式除沫器丝网除沫器以及程流除沫器。本设计采用丝网除沫器，其具有比表面积大重量轻空隙大及使用方便等优点。选取不锈钢除沫器类型标准型规格材料不锈钢丝网丝网尺寸圆丝裙座塔顶常用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支撑形式，为了制作方便，般采用圆筒形，由于裙座内径，故裙座壁厚取。选用。基础环外径基础环内径基础环壁厚，考虑到腐蚀余量考虑到再沸器，裙座高度取,地脚螺栓取吊柱对于较高的室外无框架是整体塔，在塔顶设计吊柱，对于补充和更换填料安装和拆卸内件，既经济有方便的项设施，般取以上的它物设吊柱，本设计中塔高度较大，因此设吊柱。因设计塔径，可选用吊柱材料为法兰由于常压操作，所用法兰均采用标准管法兰，干焊法兰，由不同的公称直径，选用相应法兰进料管接管法兰法兰回流管接管法兰法兰塔釜出料管法兰法兰塔顶蒸汽管法兰法兰塔釜蒸汽进气法兰法兰塔总体高度的设计塔总高不包括群座式中塔高塔顶空间塔板间距开有人孔的塔板间距进料段高度塔底空间实际塔板数人孔数不包括塔顶空间与塔底空间的人孔数。已知实际塔板数为块，板间距,由于料液较清洁，无需经常清洗，可取每隔块板设个人孔，则人孔的数目为个取，块，,，每块取个人孔，个。的计算塔釡料液最好能在塔底有分钟的存储，所以取分钟来计算。则裙座高度取，所以总高度为。有效高度精馏段有效高度精提馏段有效高度提附属设备的设计塔顶全凝器的计算及选型全凝器的选择列管式冷凝器按冷凝器与塔的位置，可分为整体式自流式和强制循环式。整体式如图，所示。将冷凝器与精馏塔作成体。这种布局的优点是上升蒸汽压降较小，蒸汽分布均匀，缺点是塔顶结构复杂，不便维修，当需用阀门流量计来调节时，需较大位差，须增大塔顶板与冷凝器间距离，导致塔体过高。该型式常用于减压精馏或传热面较小场合。自流式如图所示。将冷凝器装在塔顶附近的台架上，靠改变台架的高度来获得回流和采出所需的位差。强制循环式如图，所示。当冷凝器换热面过大时，装在塔顶附近对造价和维修都是不利的，故将冷凝器装在离塔顶较远的低处，用泵向塔提供回流液。根据本次设计体系，甲醇水走壳程，冷凝水走管程，采用逆流形式。冷凝器置于塔下部适当位置，用泵向塔顶送回流冷凝水，在冷凝器和泵之间需设回流