方法有台阶固定铆接螺钉和销钉固定等。而在此零件的加工过程中，冲裁凸模的形状不规则，需利用线切割加工，故采用直通式结构，便于凸模加工，否则会增加凸模的加工的难易程度。凸模固定端的连接处多采用圆形或方形结构，并在头部采用氧化树脂粘结固定方法将其固定在凸模固定板上。切除凸模多受单边力，有侧向力，故将凸模设计成有引导和防推作用的台阶式，以保证先导向后切边的合理配合。由于制件有成形且附带压弯，为了便于凹模制造尺寸的调整和保证凹模强度，以及磨损后凸模的更换，故成形凹模采用镶拼结构。同时，拉深完成后，凹模中安装顶板来顶出成形后的制件，起到顶料的作用。推力大小通过螺塞调节弹簧的弹力来获得的。圆形凸模其工作部分的尺寸由计算而得，与凸模固定板配合部分按过渡配合制造，利用台阶固定。计算各主要零件的尺寸凸模的结构设计凸模的型式根据国家标准规定，凸模的材料用。刃口部分热处理前的两种材料为，后三种为，尾部回火至。对于采用线切割和成形磨削的非圆形凸模，则制成没有台阶的等断面的形式。常用等材料。凸模的固定方法凸模的固定方法台阶式凸模，将凸模压入固定板内，采用配合直通式凸模，用铆接固定对于小凸模采用粘接固定粘接的方法有低熔点合金浇注法环氧树脂浇注法等。对于大型冲模中冲小孔的易磨损凸模采用快换凸模的方法，以便修理与更换对于大尺寸的凸模，可直接用螺钉销钉固定在模座上而不用固定板冲小孔的凸模，为了防止凸模折断，采用带护套的凸模。凸模的长度凸模的长度应根据冲模的具体结构确定。应留有修磨的余量，查阅手册，由凸模的磨损最低位置时，导柱上端面与上模座顶面距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离不小于。导套的长度,对冲裁模，因工作行程小，当冲床滑块到止点时允许导柱，导套脱开，但须保证在冲压时导柱定要进入导套以上。根据以上原则选择导柱导套，查冷冲压模具标准手册。第七章模具标准化冷冲模国家标准的使用计算凹模周界及确定模具的主要结构是为了选用合适的模具结构典型组合。根据本模具采用横向送料方式弹压卸料板倒装复合模中间导柱导套模架及凹模周界为，可从冷冲模国家标准查到复合模圆形厚凹模典型组合。各模具零件的标准外形尺寸如下垫板块固定板块凹模块卸料板块导板块结论通过级进模的设计，完成了级进模的工位的分析，确定排样方案，由排样图设计模具中凸模凹模的外形尺寸及刃口的计算，根据外形的结构特点，确定加工时的难易程度选定所需要的导料装置定距装置定位装置卸料装置以及各部件的连接选择选用国家规定的标准模架选用标准型号的压力机，从而完善了整套模具的设计的过程。在设计的过程中对级进模作以下概括级进模又称连续模是指压力机在次行程中，依次在冲模几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的。级进成形是属工序集中的工艺方法，可使切边切口切槽冲孔塑性成形落料等多种工序在副模具上完成。级进冲模可分为普通级进冲模和多工位精密级进冲模。级进模是多工序冲压模，即在副模具内，可以包括冲裁弯曲成形和拉深等多道工序，具有比复类尺寸凸模或凹模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸，计算公式如下第二类尺寸凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸第三类尺寸凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸，不必考虑磨损的影响，相当于简单形状的孔心距尺寸，计算公式如下第三类尺寸式中模具基准尺寸工件极限尺寸工件公差尺寸表如下表配合加工时凸凹模尺寸计算公式工序性质制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料按凹模尺寸配制，其双面间隙为冲孔按凹模尺寸配制，其双面间隙为表中凸模的刃口尺寸凹模的刃口尺寸工件的基本尺寸工件的公差工件的偏差磨损系数，可参考上面的值凸凹模刃口尺寸计算凸凹模间隙对冲裁件断面质量尺寸精度模距寿命以及冲裁力卸料力推件力等有较大的影响，所以必须选择合适的间隙。根据材料及材料厚度查刘建超所编冲压模具设计与制造，表得冲裁双面间隙，。工位两边工艺切口根据前面工件结构工艺分析将切口的等级为级，其磨损系数，制造公差为，满足要求。故可得其凸凹模刃口尺寸为工位冲工艺长孔，尺寸等级精度精度为，所以磨损系数，各尺寸及公差分别为，则选择凸模为设计基准，只需计算冲孔凸模刃口尺寸及公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按最小间隙要求配作。冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，要保证最小合理合理间隙值。工位首次拉深。外形尺寸为级精度，磨损系数。各尺寸及公差分别为，。选凸模为设计基准，拉深凸模的基本尺寸计算如下拉深凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小双面合理间隙值。工位冲底部矩形孔，磨损系数为。成形部分的尺寸与公差为，，。以凸模为设计基准，冲孔凸模的基本尺寸计算如下制造凹模时，凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小合理间隙值。工位落料，各尺寸及公差分别为，，，磨损系数。以凹模为设计基准，凹模的基本尺寸计算如下凸模实际刃口尺寸与凹的尺寸模配制，保证最小双面合理间隙值。第六章主要零部件设计与计算主要零件的结构设计形式在主要零部件的设计中，由于冲裁件的形状和尺寸的不同，冲裁模的加工以及装配工艺等亦不同，所以在实际生产加工中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形，刃口形状有平刃和斜刃等结构有整体式镶拼式阶梯式直通式和带护套式等。凸模的固定合模 采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国成的 灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设 备，制备好的物料贮存在料仓罐备用。 配料系统 配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电产过程的三废进行分析评价并提出治理措施。 技术方案及技术方案选择 主要技术方案和技术路线 原材料及其制备 粉煤灰与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制浆，制的范围 确定产品的生产规模，论证技术方案 进步落实厂址，确定原材料燃料动力的来源 确定财务条件并进行经济分析和经济评价 对加气混凝土的能耗进行评价并提出节能措施 对生 研灰作为原料，对环保节约土地资源更具有积极意义，该产 品的导热系数较低约为，为粘土砖的。因此，具有良好 的保温隔热性能，是种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰加气混凝土这绿色建材符合可 持续发展战略。 加气混凝土重量轻，按不同级别为，仅为粘土砖的左右，对 地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气 混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采明及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可 以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用 主要技术经济指标粉的概念掌握孔板流量计的选用计算掌握孔板流量计安装方法了解孔板流量计误差来源及排出方法掌握热孔板流量计和差压式液位计使用方法理解简单控制系统的基本原理，知道被控变量操作变量设定值负反馈被控对象干扰检测变送偏差比较机构控制器执行器的概念了解控制器和执行器原理结构，掌握选用方法掌握流体输送单元的控制方案掌握热电偶温度计热电阻温度计弹簧管压力计孔板流量计和差压式液位计使用方法理解变送器实施调零方法零点迁移原理量程扩展操作方法掌握开关比例积分微分四种控制规律的特点，了解其基本原理理解电偶温度计弹簧管压力计孔板流量计和差压式液位计的常见故障和线路故障掌握常用带控制点的工艺流程图中仪表符号图形符号和仪表位号表示方法和绘制方法理解简单控制系统的基本原理，知道被控变量操作变量设定值负反馈被控对象干扰检测变送偏差比较机构控制器执行器的概念了解复杂控制系统的优缺点及应用场合了解控制器和执行器原理结构，掌握选用方法掌握换热单元精馏单元反应单元和流体输送单元的控制方案掌握酒精蒸馏工序的开停车及运行的技能。课外课成本，又可避 免运输途中造成的污染。， 当地人力资源丰富，有助于公司的发展与当地的经济发展，是 个优化，效益最大化。同时，将大大减少大量烟尘硫化物等 有害物质的排放，有效改善空气质量和城市环境，也为崇岗工业园区 煤炭加工企业起到示范作用。 优势 崇岗工业园五章建厂条件和建设内容 建厂条件 建设内容 第六章公用工程和辅助设施方案 厂区布置 交通运输道路 给排水 供电及通讯 供热 室外管道 化验室 维修设施 第方法有台阶固定铆接螺钉和销钉固定等。而在此零件的加工过程中，冲裁凸模的形状不规则，需利用线切割加工，故采用直通式结构，便于凸模加工，否则会增加凸模的加工的难易程度。凸模固定端的连接处多采用圆形或方形结构，并在头部采用氧化树脂粘结固定方法将其固定在凸模固定板上。切除凸模多受单边力，有侧向力，故将凸模设计成有引导和防推作用的台阶式，以保证先导向后切边的合理配合。由于制件有成形且附带压弯，为了便于凹模制造尺寸的调整和保证凹模强度，以及磨损后凸模的更换，故成形凹模采用镶拼结构。同时，拉深完成后，凹模中安装顶板来顶出成形后的制件，起到顶料的作用。推力大小通过螺塞调节弹簧的弹力来获得的。圆形凸模其工作部分的尺寸由计算而得，与凸模固定板配合部分按过渡配合制造，利用台阶固定。计算各主要零件的尺寸凸模的结构设计凸模的型式根据国家标准规定，凸模的材料用。刃口部分热处理前的两种材料为，后三种为，尾部回火至。对于采用线切割和成形磨削的非圆形凸模，则制成没有台阶的等断面的形式。常用等材料。凸模的固定方法凸模的固定方法台阶式凸模，将凸模压入固定板内，采用配合直通式凸模，用铆接固定对于小凸模采用粘接固定粘接的方法有低熔点合金浇注法环氧树脂浇注法等。对于大型冲模中冲小孔的易磨损凸模采用快换凸模的方法，以便修理与更换对于大尺寸的凸模，可直接用螺钉销钉固定在模座上而不用固定板冲小孔的凸模，为了防止凸模折断，采用带护套的凸模。凸模的长度凸模的长度应根据冲模的具体结构确定。应留有修磨的余量，查阅手册，由凸模的磨损最低位置时，导柱上端面与上模座顶面距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离不小于。导套的长度,对冲裁模，因工作行程小，当冲床滑块到止点时允许导柱，导套脱开，但须保证在冲压时导柱定要进入导套以上。根据以上原则选择导柱导套，查冷冲压模具标准手册。第七章模具标准化冷冲模国家标准的使用计算凹模周界及确定模具的主要结构是为了选用合适的模具结构典型组合。根据本模具采用横向送料方式弹压卸料板倒装复合模中间导柱导套模架及凹模周界为，可从冷冲模国家标准查到复合模圆形厚凹模典型组合。各模具零件的标准外形尺寸如下垫板块固定板块凹模块卸料板块导板块结论通过级进模的设计，完成了级进模的工位的分析，确定排样方案，由排样图设计模具中凸模凹模的外形尺寸及刃口的计算，根据外形的结构特点，确定加工时的难易程度选定所需要的导料装置定距装置定位装置卸料装置以及各部件的连接选择选用国家规定的标准模架选用标准型号的压力机，从而完善了整套模具的设计的过程。在设计的过程中对级进模作以下概括级进模又称连续模是指压力机在次行程中，依次在冲模几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的。级进成形是属工序集中的工艺方法，可使切边切口切槽冲孔塑性成形落料等多种工序在副模具上完成。级进冲模可分为普通级进冲模和多工位精密级进冲模。级进模是多工序冲压模，即在副模具内，可以包括冲裁弯曲成形和拉深等多道工序，具有比