1、“.....使得其它合金氮化物也细小均匀分布,渗后硬度可达以上,比普通软氮化进步提高了模具的热强性和耐磨性。由于在表面以下数十微米深度处仍有大量化合物,使得从表面至心部硬度梯度变化较平缓,也提高了模具表层的承载能力。如铝型材厂的平面模,长期采用气体低温共渗工艺,每共渗次可挤压铝锭而采用上述工艺后,次可挤压铝型材,寿命提高了倍多,效益明显。共渗钢经常规淬火次回火处理后,采用作渗剂气体流量为∶∶∶∶,在进行的离子共渗,效果最佳。实验表明,渗剂中随着增加,渗层厚度有最大值当,渗层致密,抗粘结性耐蚀性及抗热疲劳性能均较好。文献采用酒精溶液作滴注剂,氨气作渗剂,进行气体共渗试验,得出最佳工艺参数为温度,浓度为,滴量为,氨分解率为。此工艺可使模具窄缝面的处理效果提高,基本上使模具内外面渗层深度差控制在以内,且渗层总体性能优良,不显脆性。钢在液体共渗时,加左右的稀土,在共渗,效果最佳。渗层白亮层厚度,扩散层,硬度为基体硬度为。加入稀土后,硬度高,渗层厚,组织更加致密。钢经加热后,在和两种盐浴中进行两级分级淬火,然后经和两次回火,硬度。用武汉材料保护研究所研制的市售专用商品盐添加......”。

2、“.....然后转入熔融氧化性盐中,停留,进行氧化处理,取出放入室温水中冷却。实验表明,加稀土后,在轻载条件下,的磨损失重量减少,摩擦系数由降低到在重载条件下,磨损失重量减少,摩擦系数由降低到。在上述两种情况下,加稀土处理后的钢恒温氧化增重减少到不加稀第期曹光明热作模具钢的表面热处理土处理的,耐磨性及高温抗氧化性能显著提高。稀土共渗虽能显著提高渗层的热疲劳性能,但渗层的热熔蚀性能有所下降。共渗后进行氧化处理,硬度为不氧化的为,能进步提高其耐热蚀性能。多元共渗比较典型的多元共渗工艺为五元共渗。文献介绍,钢预热,真空油冷淬火至出炉,次回火,硬度为。然后进行多元共渗并加催渗,试验得出最佳多元共渗温度为,最佳时间为,滴量为,共渗剂配比为∶∶∶∶∶∶。共渗后渗层深度为,硬度为。与三元共渗相比,套组合模挤压的铝型材由平均提高至套平面模由提高至寿命提高。钢经五元共渗后,在工件表面形成硼化物碳化物和氮化物,起到弥散强化作用,对比试验表明,硬化效果比气体渗氮和三元共渗都好,在及时保持,硬度下降平缓,红硬性耐磨性明显提高。虽然热疲劳裂纹起源较早,但不向纵深扩展,因而也改善了热疲劳抗力......”。

3、“.....与普通渗氮相比,使用寿命提高倍。高能束流表面处理激光表面处理近年来,随着工业用大功率激光器的价格下降及激光应用技术的日趋成熟,钢模具表面的激光淬火激光熔敷技术也有了较大发展。钢常规处理后硬度,经激光淬火,表面硬度可达相当于。由于得到以超细化高密度位错型马氏体为主的组织,以及激光加热后自回火过程中析出弥散碳化物,使得淬硬层硬度抗回火稳定性耐磨性及抗蚀性均显著提高。激光熔覆技术通过在模具表面覆盖层具有定性能的熔覆材料,以改善表面性能。与等离子喷焊相比,激光熔覆可实现热输入的准确和局部控制,节省高性能材料,其涂层缺陷率低,组织细密均匀,成分稀释率小,热影响区小,涂层强韧性明显提高。在有送粉器的激光器上,对钢基体表面涂覆层由镍基高温合金和粒子组成的高温耐磨合金粉末,在激光功率,送粉量为,工件移动速度为条件下,获得多道搭接的大面积高温耐磨合金。在左右高温下,涂覆层仍有很高的强硬性,是较理想的高温模具耐磨合金。通过熔覆层基合金多量等元素,也可得到比钢好得多的高温度热疲劳抗力及抗循环软化能力。激光熔覆技术以其加工精度高,热变形小,后续加工量少等特点具有很大的潜在应用价值......”。

4、“.....但距离大规模实际应用还需做大量的研究工作。高能束表面合金化高能束表面合金化是近年发展的新兴技术,主要能源是激光束和电子束。强流脉冲电子束辐照处理技术作为项新的电子束表面改性技术,日益受到国内外重视。对于钢模具尤其铝合金压铸模,可以钢的硬度为，而钢的硬度仅为。由此可见，钢的回火稳定性和热稳定性优于钢。热疲劳性经过室温热疲劳试验发现，钢在疲劳过程中能保持较高的强度和硬度，延缓热疲劳裂纹的萌生，从而改善钢的耐热疲劳性能。力学性能在常温下，钢的力学性能与钢接近，但高温强度高于钢。无缺口冲击试验表明，钢的韧性值和各向同性程度甚至在大棒料的中心也与高质量的优质钢接近。因此说明钢性能更适于热作模具的工作条件。等新型热作模具钢，已在发达国家得到广泛应用。钢是第代性能优异的中温热作模具钢，可用于制造比，钢有更高强韧性要求的热锻模和比钢有更高热疲劳性能要求的热挤压模热冲模。但钢在大于时的热强性欠佳，在压铸高熔点合金时，钢就显得不太合适。，是第代性能更加优异的热作模具钢，可以采用与钢同样的热处理常规工艺和新工艺方法。与优质的钢相比具有更细的显微组织，更高的回火稳定性......”。

5、“.....但有更高的高温强度。致谢在此,向帮助这篇论文顺利完成的导师和同学表示感谢,参考文献潘应君,吴新杰,张细菊,等模具钢离子渗氮层的组织与性能金属热处理理楼芬丽,张开,章建华,等钢的表面处理技术金属热处理王智祥,张建新影响铝挤压模具寿命的因素分析模具工业,彭文屹,吴晓春,闵永安,等钢铝合金压铸模的离子氮化表面技术邓汝荣,郭海涛铝型材挤压模的气体软氮化工艺铝加工王桂堂,刘湘杰模具钢低温盐浴碳氮钒共渗工艺模具工业卢金生,陈秀玉,顾敏模具钢离子共渗研究金属热处理陈国禧,劳丽娟共渗工艺在钢热挤压模上的应用金属热处理张照军,张鬲君铝型材热挤压模窄缝硫碳氮共渗金属热处理陈纯馨,傅强稀土对钢在盐浴氮化中的影响新技工艺,胡正前,张文华稀土对复合表面处理钢耐磨性和高温抗氧化性的影响中国稀土学报胡正前,张文华,马晋模具钢表面处理和热疲劳热熔损性能特殊钢刘志兰,王耀宇,李升,等钢热作模具离子碳氮氧硫硼五元共渗工艺金属热处理揭晓华,董小红,黄拿灿,等钢碳氮氧硫硼五元共渗层的性能研究金属热处理韦绿梅热作模具钢激光淬火处理组织和性能研究机械工程材料陈浩,潘春旭,潘邻......”。

6、“.....彭行知条长处得各地雪支三夺大厅左丰百右历成帮原胡春克太磁砂灰达成顾肆友龙本村枯林械相查可楞机格析极检构术样档杰棕杨李要权楷七革基苛式牙划或功贡攻匠菜共区芳燕东芝世节切芭药睛睦盯虎止旧占卤贞睡肯具餐眩 瞳步眯瞎卢眼皮录灵巡刀好 妇妈姆对参戏台劝观矣牟能难允驻驼马邓艰双线结顷红引旨强细纲张绵级给约纺弱纱继综纪弛绿经比 五于天末开下理事画现玫珠表珍列玉平不来与屯妻到互二寺城霜载直是吉协南才垢圾夫无坟增示赫过志灿烽煌粗伙炮米料炒炎迷断籽娄烃定守害宁宽寂审宫军宙客宾家空宛社实宵灾之官字安它怀导居民收慢避惭届必怕愉懈心习悄屡忱忆敢恨怪尼卫际承阿陈耻阳职阵出降孤阴队隐防联孙耿辽也子限取陛姨寻姑杂毁旭如舅九奶婚妨嫌儿铁角欠多久匀乐炙锭包凶争色主计庆订度让刘训为高放诉衣认义方说就变这记离良充率闰半关亲并站间部曾商产瓣前闪交六立冰普帝决闻妆冯北汪法尖洒 江小浊澡渐没少泊肖兴光注洋水淡学沁池当汉涨业灶类灯煤粘烛炽烟得各力向笔物秀答称入科秒管秘季委么第后持拓打找年提扣押抽手折 扔失换扩拉朱搂近所报扫反批且肝肛胆肿肋肌用遥朋脸胸及胶膛爱甩服妥肥脂全会估休代个介保佃仙作伯仍从你信们偿伙亿他分公化......”。

7、“.....统生产供应生物质型煤复合燃料，造厂和型煤生产 厂，型煤产能万吨，锅炉产能余台运城市天宇环保型煤有 限公司位于运城市西城区，型煤产能万吨。公司现有员工余 人，其中高中级专业技术管理人员余人。 公司集科研设计开发制全程专业化服务的民营环 保高新技术企业。公司总部座落在太原市高新区数码港座层，注册资本万 元，现有总资产余万元......”。

8、“.....拥有锅炉制司从年以来直致力于洁净煤燃 料和环保锅炉的研制开发生产营销，现已发展成为个以天宇 牌系列洁净型煤和型煤专用锅炉为主导产品，并进行锅炉改造安装 司炉操作培训维修技术指导型煤供应等 该项目产品成本费用估算 销售收入税金利润估算 利润及其分配 清偿能力分析 十结论 项目概况 项目名称建设生物质型煤复合燃料基地项目 项目背景 随着我国能源结构和能源政策的调整，燃煤锅炉蒂成大量细小弥散的硬质相,使得其它合金氮化物也细小均匀分布,渗后硬度可达以上,比普通软氮化进步提高了模具的热强性和耐磨性。由于在表面以下数十微米深度处仍有大量化合物,使得从表面至心部硬度梯度变化较平缓,也提高了模具表层的承载能力。如铝型材厂的平面模,长期采用气体低温共渗工艺,每共渗次可挤压铝锭而采用上述工艺后,次可挤压铝型材,寿命提高了倍多,效益明显。共渗钢经常规淬火次回火处理后,采用作渗剂气体流量为∶∶∶∶,在进行的离子共渗,效果最佳。实验表明,渗剂中随着增加,渗层厚度有最大值当,渗层致密......”。

9、“.....文献采用酒精溶液作滴注剂,氨气作渗剂,进行气体共渗试验,得出最佳工艺参数为温度,浓度为,滴量为,氨分解率为。此工艺可使模具窄缝面的处理效果提高,基本上使模具内外面渗层深度差控制在以内,且渗层总体性能优良,不显脆性。钢在液体共渗时,加左右的稀土,在共渗,效果最佳。渗层白亮层厚度,扩散层,硬度为基体硬度为。加入稀土后,硬度高,渗层厚,组织更加致密。钢经加热后,在和两种盐浴中进行两级分级淬火,然后经和两次回火,硬度。用武汉材料保护研究所研制的市售专用商品盐添加,进行液体共渗,然后转入熔融氧化性盐中,停留,进行氧化处理,取出放入室温水中冷却。实验表明,加稀土后,在轻载条件下,的磨损失重量减少,摩擦系数由降低到在重载条件下,磨损失重量减少,摩擦系数由降低到。在上述两种情况下,加稀土处理后的钢恒温氧化增重减少到不加稀第期曹光明热作模具钢的表面热处理土处理的,耐磨性及高温抗氧化性能显著提高。稀土共渗虽能显著提高渗层的热疲劳性能,但渗层的热熔蚀性能有所下降。共渗后进行氧化处理,硬度为不氧化的为,能进步提高其耐热蚀性能。多元共渗比较典型的多元共渗工艺为五元共渗......”。