1、“.....环模通常发生疲劳破坏，所以体积的弯曲强度不是影响环模使用寿命的主要因素。环模的最大弯曲应力由上式可看出，环模的最大弯曲应力与环模的内径无关，与的值成反比，增加和的值，可以提高环模的抗弯能力，又提高其生产效率。环模失效分析环模在制粒过程中其关键作用，其作为制粒机的心脏部件，是制粒机最易磨损的零件。环模的损坏称之为失效，如果在制粒过程中，颗粒的成型率下降到百分之七十五时，说明此时环模损坏。研究环模失效的原因，对提高产品生产质量和产量，降低能耗，节省成本有着重要意义。通过对饲料生产厂家使用失效后的环模进行分析的资料，常见的环模失效形式如下环模制粒机工作段时间后，环模孔内壁会出现磨损严重且环模孔径增大的现象，此时缩生产的颗粒饲料直径远超过规定值。由于环模内壁的严重磨损，使内表面凹凸不平，导致饲料在孔内制粒流动受到阻碍，降低了饲料生产量。环模内壁磨损后，内径增大，环模厚度减小，同时环模孔内壁也随之磨损，出料小孔间的壁厚也在不断变薄，导致环模的结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大......”。

2、“.....产生上述现象的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。磨粒磨损磨损原因很多，分为正常磨损不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方粉碎粒度物料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔内径增大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因压辊调得过紧，与环模间隙太小，互相磨损严重匀料器角度不好，导致分配物料不均匀而环模内壁局部磨损严重环模内掉进金属而磨损等。由于以上的原因，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。疲劳破坏失效在分析环模抗弯强度时，可知环模制粒过程中受到交变应力的作用，根据上面求得的交变应力表明交变应力是非对称循环的，在这种情况下，环模通常发生疲劳破坏，这与环模在实际使用中所产生失效结果相吻合。在此基础上，适当增大环模宽度厚度和内径，可提高环模的抗弯能力和生产效率增大内径和有效挤压长度，可明显降低环模的接触压应力。总结环模制粒机作为饲料机械四大主机之，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。目前，国内环模制粒机存在结构不合理，生产效率偏阳向军卧式环模制粒机环模失效原因浅析饲料工业致谢本论文是在李艳聪老师的指导下完成的，在写作过程中......”。

3、“.....从选题到开题报告，从写作提纲到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。在这次的毕业论文中，发挥了我在学校学到的文化知识，我也要感谢我的班主任老师以及任课老师，感谢他们的教诲，让我知道在社会上懂得怎么样做好自己的时，端正自己的位置，为社会做贡献。感谢各位专家的批评指导能耗偏高等缺陷，极大地制约了产品的国际竞争力。本文主要针对环模制粒机的制粒机理进行研究，得出了些结论。介绍了环模制粒机的发展史及国内外的发展现状，环模制粒机的是在不断地实践与理论分析的基础上发展起来的。分析了制粒机的工作原理和制粒过程中物料层在制粒室的分布情况，指出供料区上的物料层厚度的变化会直接影响到环模制粒机的生产效率制粒能耗和环模的使用寿命。并推导出了供料区内物料厚度最佳值的理论公式。供料区物料厚度与环模，压辊的结构参数和物料的摄取角有关。分析了环模孔在物料挤压过程中的受力情况，环模孔受力情况受开孔率的影响，环模孔内受到的轴向挤压压强随着环模孔深度的增大而增大......”。

4、“.....环模受到的压辊对它产生的接触应力和弯曲应力，利用公式计算出环模的内径和宽度及压辊的内径对接触压应力的影响，环模的弯曲应力与环模内径无关，与环模宽度和厚度有关。环模的失效原因主要有磨粒磨损和交变应力的作用两种，非对称循环的交变应力会使环模产生疲劳破坏。环模在制粒过程中会产生正常的磨粒磨损。参考文献张诚彬关于饲料制粒粮食与饲料工业，严宏祥影响颗粒饲料制粒质量的诸因素分析湖南饲料，陈宪春卧式环模制粒机模孔堵塞的防治与疏通中国饲料，卢宗永，林东康环模制粒机甩条原因分析及其预防措施饲料工业李忠平饲料加工工艺与设备研究进展粮食与饮料工业，拉里匹滋奇，朱钦龙译制粒的历史与发展上海饲料，吴劲锋制粒环模磨损失效机理研究及优化设计兰州理工大学，钟启新，齐广海制粒机理及其影响因素中国饲料，李忠平饲料在制粒中的物理和化学变化的探讨，饲料工业田鹏飞制粒机压制室料层分布浅析渔业现代化，孟令启，张洛明，陈景运制粒机的压辊环模系统设计机电产品开发与创新，萧占平饲草制粒机主要设计参数分析饲料世界，王敏环模制粒机的主要技术参数，江西饲料，杜永强制粒机生产粉化率高的原因分析信阳农业高等专业学校学报李华，王会兵......”。

5、“.....蒋蕴珍，谢正军，杨昌高制粒工艺参数对造粒过程性能的影响阴无锡轻工大学学报付生慧如何设定最佳的制粒参数环球科技行程开关加油系统喂料器由电磁调速电动机减速器联轴器绞龙轴及绞龙壳体等组成。调速电动机是由变频电动机和减速器组成，它与变频器配合使用，通过变频器控制调速电动机，可改变其输出转速。喂料绞龙由绞龙壳体绞龙轴和带座轴承等组成，由可调速电动机通过联轴带动绞龙轴。调质器由电动机传动机构调质转子和壳体加蒸汽口等部分组成。其功能是注入蒸汽，将配合粉料调质到定的温度和湿度后送入制粒室制粒。调质器壳图环模制粒机基本结构体由不锈钢制成。颗粒制粒室主要由主电机传动机构转子环模压辊刮刀切刀组件及机身和门等组成。环模是颗粒机的关键零件，是颗粒机的最主要易损件，环模材料主要有碳素结构钢，合金结构钢和不锈钢类。环模质量的好坏和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和颗粒机的产量饲料的质量，从而影响饲料加工的生产成本。制粒机工作原理及制粒成形过程模辊在工作过程中，环模在电机主动力的驱动下以定的转速顺时针旋转随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区......”。

6、“.....所示。表吸附工艺正交设计直观分析结果上样量吸附速度柱径比误差保留率评分均值均值均值极差表吸附工艺正交设计方差分析结果因素偏差平方和自由度比临界值显著性上样量吸附速度柱径比误差注综合评分从方差分析结果可知柱径比具有显著性差异，因此柱径比选择最佳试验条件。上样量与吸附速度均无显著性差异，从提高效率和降低生产成本的角度选择上样量，吸附速度。验证试验为考察最佳吸附条件的稳定性，按照最佳吸附条件进行验证，取预处理好的树脂，使其柱径比为，加入骨疏丹上柱药液生药浓度，以的速率吸附，吸附完成后用的蒸馏水洗脱，弃去水洗液，采用的乙醇以的速度洗脱，收集醇洗脱液，的乙醇定容至。纯化前后种活性成分的色谱图如图所示,与图比较发现主要色谱峰峰形未发生变化纯化结果如下表所示，表明该工艺稳定可靠。洗脱液色谱图表纯化前后结果总黄酮保留率香豆素保留率个成分之和总黄酮纯度总香豆素纯度浸膏率纯度之和平均值纯度之和提高倍数上柱药液洗脱液洗脱液洗脱液会堵塞树脂柱，影响分离效果，所以般药液浓度不宜太高，以药液澄清时为好。本试验在单因素考察时，将骨疏丹方剂分别浓缩成，，，......”。

7、“.....预吸附时间的确定本试验以同样条件吸附后，分别放置小时后洗脱，结果发现均无显著性影响，因此从节约时间的角度选择吸附后立即洗脱。吸附正交试验中上样体积因素下水平的选择及确定本试验首先通过绘制泄露曲线，找出泄漏点为，即为保留率最理想的情况，但在实际工业生产上，为提高效率，降低成本，因此选择及作为比较，发现保留率差异并不显著，因此选择，同时又通过单因素分别考察了及的上样体积，但发现当上样体积增加到时用乙醇洗脱后树脂上仍残留层药液，因此确定最佳上样体积为。洗脱正交试验中洗脱体积因素下水平的选择本试验通过绘制乙醇洗脱曲线时发现当乙醇洗脱体积达到时，总黄酮总香豆素已洗脱完全，因此从降低成本提高纯度的角度在正交试验时洗脱体积的水平选择了进行比较。洗脱流速的确定本试验通过单因素考察发现洗脱流速对指标成分的保留率影响不大，因此从节约时间的角度，将洗脱流速定为。第四章结论本文采用大孔吸附树脂纯化骨疏丹方剂，其中上样浓度为生药浓度，室温上样，上样体积为，吸附速度为，上样后立即洗脱，水洗体积为，弃去水洗液后，用乙醇洗脱，收集醇洗脱液，用乙醇定容，经紫外测定及测定发现纯度提高倍......”。

8、“.....该工艺可使树脂重复使用次图，所示，测定个色谱峰的峰面积，通过外标点法计算含量。图对照品色谱图图上柱药液色谱图浸膏的测定精密吸取上柱药液及吸附洗脱后溶液适量至已干燥至恒重的蒸发皿中，水浴挥干水分后，将其放入烘箱中，小时后取出放入干燥器冷却，立即称重。大孔吸附树脂的选择大孔树脂的静态吸附试验取预处理好的种型号非极性弱极性中极性极性干树脂各，精密称定，分别置具塞锥形瓶中，精密加入上柱药液后放于振荡器上，频率次，每隔振摇，间隔振摇，室温静置，使其达到饱和吸附，倾出吸附后的上清液，测定总黄酮总香作所以由此可知当环模时，环模通常发生疲劳破坏，所以体积的弯曲强度不是影响环模使用寿命的主要因素。环模的最大弯曲应力由上式可看出，环模的最大弯曲应力与环模的内径无关，与的值成反比，增加和的值，可以提高环模的抗弯能力，又提高其生产效率。环模失效分析环模在制粒过程中其关键作用，其作为制粒机的心脏部件，是制粒机最易磨损的零件。环模的损坏称之为失效，如果在制粒过程中，颗粒的成型率下降到百分之七十五时，说明此时环模损坏。研究环模失效的原因，对提高产品生产质量和产量......”。

9、“.....节省成本有着重要意义。通过对饲料生产厂家使用失效后的环模进行分析的资料，常见的环模失效形式如下环模制粒机工作段时间后，环模孔内壁会出现磨损严重且环模孔径增大的现象，此时缩生产的颗粒饲料直径远超过规定值。由于环模内壁的严重磨损，使内表面凹凸不平，导致饲料在孔内制粒流动受到阻碍，降低了饲料生产量。环模内壁磨损后，内径增大，环模厚度减小，同时环模孔内壁也随之磨损，出料小孔间的壁厚也在不断变薄，导致环模的结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到延伸到较大范围而导致环模失效。产生上述现象的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。磨粒磨损磨损原因很多，分为正常磨损不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方粉碎粒度物料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔内径增大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因压辊调得过紧，与环模间隙太小，互相磨损严重匀料器角度不好，导致分配物料不均匀而环模内壁局部磨损严重环模内掉进金属而磨损等。由于以上的原因，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。疲劳破坏失效在分析环模抗弯强度时......”。