1、“.....然后通入蒸汽，使混凝土构件在较高的温湿度条件下迅速硬化，达到设计要求的强度。热膜养护热膜养护是蒸汽不与混凝土接触，而是喷射到模板后加热模板，热量通过模板传递给混凝土。此法加汽量少，加热均匀，可用于现浇框架结构柱墙体或预制构件等的养护Ⅵ模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中要经常检查模板支架拼缝等情况，发现模板变形走动或漏浆应及时修复。孔洞现象在拆完模板后，发现混凝土结构内部有尺寸较大的孔洞，局部或全部没有混凝土，或蜂窝空隙特别大，局部钢筋或全部裸露，空隙深度和长度超过保护层厚度。原因分析Ⅰ在钢筋较密集部位，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。Ⅱ混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，而形成特别的蜂窝。Ⅲ混凝土次下料过多，过厚高度，振捣器振不到，形成松散孔洞。Ⅳ混凝土内掉入工具木块泥块等杂物，混凝土被卡住。预防措施Ⅰ在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工振捣。Ⅱ采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土垂直或成度斜角振捣。插点应均匀排列......”。

2、“.....不应混用以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用直径的倍，般振捣棒的作用半径为。振捣器操作时应快插慢拔。Ⅲ控制好下料，混凝土自由倾斜度不应大于浇筑板时，大于时应用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。烂根缩颈现象柱子拆模后，柱子根部有麻面孔洞夹渣，梁柱交接处柱头有缩颈现象。原因分析柱子根部未清理干净，未先浇筑的同标号水泥砂浆，次浇筑过高，超过未加串筒，箍筋及主筋过密，振捣未到位，柱头模板截面尺寸控制不好。混凝土抗压强度不低于时才允许继续浇筑。大体积混凝土浇筑，如接缝超过允许间歇时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝时间前后再振捣次，然后再浇筑上层混凝土。在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄壳和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。接缝处浇筑混凝土之前，应辅以层水泥浆或浇厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣，使之密实。施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土之前，应用水冲洗干净......”。

3、“.....混凝土的养护自然养护自然养护是指在日平均气温高于的自然条件下对混凝土采取的覆盖浇水挡风保温等的养护措施。覆盖浇水对已浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定。应在混凝土的浇筑后的内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于，对采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所用的水泥的技术性能确定。浇水次数能保持混凝土处于湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于时不得浇水。塑料薄膜养护采用塑料薄膜养护，混凝土敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。如在混凝土表面不便浇水或覆盖时，宜涂刷或喷洒预防措施柱根部应清理干净，必要时应预留清扫口，在浇筑混凝土前，应先浇筑的同标号水泥砂浆，次浇筑不要过高，振捣到位，控制柱与梁交接处的模板尺寸。酥松脱落现象混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松，脱落等现象。表面强度要比内部强度低很多。原因分析木模板未浇水湿润，或湿润度不够，混凝土表面水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松。拆模过早......”。

4、“.....特别是冬期施工，强度增长较慢，结构混凝土表面受冻，造成酥松脱落。预防措施木模板应浇水湿润，要控制拆模时间。缝隙夹渣现场混凝土内部存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构受到破坏。原因分析Ⅰ施工缝或后浇带未经接缝处理，将表面水泥浆膜或松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，就继续浇筑混凝土。Ⅱ大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑泥土等杂物，未认真检查清理或未清理干净，就浇筑混凝土，使施工缝处夹有杂物。Ⅲ混凝土浇筑高度过大，未设串筒溜槽下料，造成底层混凝土离析。Ⅳ底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实，或浇筑混凝土接缝处留茬或接茬时振捣不足。Ⅴ柱头浇筑混凝土时，间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。预防措施Ⅰ认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇带表面，接缝处的锯屑木块泥土砖块等杂物必须彻底清理干净，并将接缝表面洗净。Ⅱ在施工缝或后浇带处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点浇筑柱梁楼板墙基础等应连续进行。如有间歇，应在素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节......”。

5、“.....混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。混凝土浇筑前的基本要求在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净对模板的缝隙和孔洞应预先堵严对模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑与振捣的基本要求混凝土自吊斗口下落的自由起落高度不得超过，浇筑高度入超过时，必须采取措施，用串筒或溜槽等。浇筑混凝土使用分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点钢筋疏密度决定，般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振捣作用半径的倍般为。振捣上层时应插入下层，以消除两层间的接缝，表面振捣器或称平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振之前部分边缘......”。

6、“.....对暴露的土基进行重新碾压，达到平整密实，不得有翻浆起皮现象。换填及高差部分用灰土或级配砂石找平，直至达到路基底面标高，碾压密实。基层所有用作路基填方材料需按规范要求进行试验，并经监理批准后方可使用，规范规定的非适用材料不得使用。路基施工应在施工测量完成并将经复核后的测量结果准确放样后经监理工程师认可后进行。路基填筑粒径及填筑顺序厚度符合规定，分层压实。路基施工过程中保持现场排水良好。混合料基层施工混合料配比准确拌和均匀，色泽调和致。按设计规定分层，机械摊铺，振动压路机压实，应先静压后再振动碾压，直至基层表面无明显轮迹。压实混合料基层的厚度宽度横坡标高和平整度应符合设计要求和验评标准。④在碾压中出现弹簧现象时，应及时停止施工，处理后，再行碾压。混合料基层施工应避免纵向接缝。当工作间断或分段施工时，衔接处予留混合料不压实段。按规定批量取样试验，无侧限抗压强度，压实度必须符合规定要求，并对其含水量进行检测。混合料压实成形后，按规定洒水养护，时间约周。面层沥青混合料的各项指标符合设计及施工规范要求，均匀致，无花白无粗细分离和结团成块现象。摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度......”。

7、“.....注意控制摊铺和碾压温度，压实度厚度宽度横坡标高和平整度应符合设计要求和验评标准。道路附属构筑物缘石安装稳固，顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，后背基础回填密实。人行步道方砖铺砌平整稳定灌缝饱满，不得有翘动现象，无积水。第七章安全保证体系及安全措施安全目标我单位针对施工中的各种情况制定了不同的安全制度，确保达到以下目标降低系统风险，杜绝重大伤亡和火灾事故。无死亡重伤人为机械事故，年轻伤频率低于无食物中毒创文明安全工地各项达标以上。安全保证体系安全组织机构在施工中必须贯彻安全第，预防为主的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时兼管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。建立安全领导小组以项目经理为组长，书记项目副经理为副组长，分包队长工长技术人员安全人员等为成员组成的现场管理领导小组。项目经理部下设安全组设组长名负责对项目安全生产全方面的管理和检查。施工现场根据工程大小配备人组成安全整改队，负责施工现场安全问题的整改。分包管理分包劳务单位必须设有专职安全员两名，每天到安全组由安全负责人统进行业务指导和管理......”。

8、“.....负责本作业班组工人的健康和安全，负责清除本作业区的安全隐患，对施工现场实行责任目标管理。项目部安全保护体系基本职责针对本工程特点，项目经理部制定项目经理部安全保护体系职责做到责任明确。项目副经理项目总工程师安全职责对本工程项目安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第责任人，项目副经理为直接责任人。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度规定及措施。工程开工前针对关键工序部位施工组织制定专项安全措施，报总公司批准后，向边等，然后通入蒸汽，使混凝土构件在较高的温湿度条件下迅速硬化，达到设计要求的强度。热膜养护热膜养护是蒸汽不与混凝土接触，而是喷射到模板后加热模板，热量通过模板传递给混凝土。此法加汽量少，加热均匀，可用于现浇框架结构柱墙体或预制构件等的养护Ⅵ模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中要经常检查模板支架拼缝等情况，发现模板变形走动或漏浆应及时修复。孔洞现象在拆完模板后，发现混凝土结构内部有尺寸较大的孔洞，局部或全部没有混凝土，或蜂窝空隙特别大，局部钢筋或全部裸露，空隙深度和长度超过保护层厚度......”。

9、“.....混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。Ⅱ混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，而形成特别的蜂窝。Ⅲ混凝土次下料过多，过厚高度，振捣器振不到，形成松散孔洞。Ⅳ混凝土内掉入工具木块泥块等杂物，混凝土被卡住。预防措施Ⅰ在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工振捣。Ⅱ采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土垂直或成度斜角振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用直径的倍，般振捣棒的作用半径为。振捣器操作时应快插慢拔。Ⅲ控制好下料，混凝土自由倾斜度不应大于浇筑板时，大于时应用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。烂根缩颈现象柱子拆模后，柱子根部有麻面孔洞夹渣，梁柱交接处柱头有缩颈现象。原因分析柱子根部未清理干净，未先浇筑的同标号水泥砂浆，次浇筑过高，超过未加串筒，箍筋及主筋过密，振捣未到位，柱头模板截面尺寸控制不好。混凝土抗压强度不低于时才允许继续浇筑。大体积混凝土浇筑......”。