有关心和教育了我的老师们说声谢谢,谢谢你们,通过本次毕业设计，我掌握写论文的般步骤及方法。更深层次的理解了课本上所学的知识。它也培养了我独立思考及解决问题的能力。关键时刻我还体会到了团结的力量。遇到不懂的就和同学相互讨论，相互研究。在这里，我还要要向三年来直关心和支持我们学习的学校领导同学们说声谢谢。谢谢你们让我有这么个美好的回忆,谢谢,参考文献高锦张塑性成形工艺与模具设计北京机械工业出版社,王俊彪多工位级进模设计西安工业大学出版社,陈炎嗣多共位级进模设计与制造北京机械工业出版社,姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,肖景容姜奎华主编冲压工艺学北京机械工业出版社,梁炳文主编实用板金冲压图集第集北京机械工业出版社,梁炳文主编实用板金冲压图集第集北京机械工业出版社,丁松聚冷冲模设计机械工业出版社王芳冷冲压模具设计机械工业出版社丛书编委会编冲模设计应用实例机械工业出版社落料凸模按间隙值配合冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，凹模按间隙值配合。公式第类变大的尺寸第二类变小的尺寸第三类无变化尺寸公式中凸模刃口尺寸，模具公差，可取，零件公差。查表采取分别加工凸模和凹模，保证下述关系凸凹根据该零件的公差查表，得磨损系数零件冲裁时凸凹模的制造偏差为凸凹凹凸凸凹模的尺寸和公差凸χ凸凸凹χ凹凹凸模尺寸，尺寸如图所示尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸⑿凸χ凸凸尺寸凸尺寸⒁尺寸落料凸模冲孔凸模尺寸凸模长度其中凸模固定板厚度橡皮块的厚度卸料板厚度凸模强度校核该凸模不属于细长杆，强度足够。凹模板尺寸凹模厚度考虑凹模强度要求高凹模厚度取凹模壁厚凹模板边长根据上述数据和实际情况作出下选择序号名称长宽厚材料数量上垫板凸模固定板钢卸料板钢下垫板导料板凹模板上模座下模座空面粗糙度达图纸要求模具车间磨床电加工线切割加工外形及型槽模具车间线切割机床修整抛光模具车间检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称凸模第页材料名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间电加工线切割加工外形模具车间线切割机床修整抛光模具车间检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称凸模第页材料名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间刨粗半精加工个面，单边余量模具车间铣床刨床虎钳磨磨上下平面两基准面至图标尺寸模具车间磨床划线划中心线各螺孔销孔型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台加工各孔各螺钉销钉与下模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头铣铣出各冲孔落料孔洞模具车间立铣虎钳热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间划线划各型孔型腔轮廓线模具车间高度尺划线平台电加工线切割穿孔加工型孔型腔模具车间线切割机床修整抛光模具车间电动抛光机检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称卸料板第页材料名称中碳钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间刨粗半精加工个面，单边余量模具车间铣床刨床虎钳磨磨上下平面两基准面至图标尺寸模具车间磨床划线划中心线各螺孔型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台加工各孔各螺钉销钉与上模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头铣铣出各冲孔落料孔洞模具车间立铣虎钳热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间划线划各型孔型腔轮廓线模具车间高度尺划线平台电加工线切割穿孔加工型孔型腔模具车间线切割机床修整抛光模具车间电动抛光机检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称上垫板第页材料名称工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间刨粗半精加工个面，单边余量模具车间铣床刨床虎钳磨磨上下平面两基准面至图标尺寸模具车间磨床划线划中心线各螺孔销孔型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台加工孔各螺钉销钉与上下模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头铣铣出各冲孔落料孔洞模具车间立铣虎钳热处理检验硬度为热处理车间加热炉槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间划线划各型孔型腔轮廓线模具车间高度尺划线平台电加工线切割穿孔加工型孔型腔模具车间线切割机床修整模具车间电动抛光机检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签结论该法兰盘模具采用连续模的形式进行生产的。因为该零件薄而窄，不适合采用复合模的形式。为了确保零件的平整，采用的是弹性卸料的装置。且采用侧刃定距及定位钉定位的方式提高了生产的效率。美中不足的是这样的连续模批量生产费料。希望能在老师的指导下进步改善，提高材料的利用率。致谢三年的大学生活即将结束,在这完成毕业设计的时刻，我感谢教育我的老师们，是你们给予了我知识，是你们教育了我如何做人，是你们给了我在社会上生存的本领。在这我要向所具车次转动耦合在第阶模态中，沿轴的移动与绕轴的转动耦合。因此，对该悬置系统进行解耦势在必行。综合以上两点，可知此悬置系统不满足频率分布和振动解耦的设计要求，需要进行优化设计。发动机悬置系统的参数化分析参数化分析有利于了解各设计变量对样机性能的影响。在参数化分析过程中，根据参数化建模时建立的设计变量，采用不同的参数值，进行系列仿真。然后根据仿真返回的结果进行参数化分析，得出个或多个参数变化对样机性能的影响。再进步对各种参数进行优化分析，得出最优化的样机。参数化分析原理提供三种类型的参数化分析方法，包括设计研究试验设计优化分析。设计研究在建立好发动机悬置系统后，当取不同的设计变量，或者当设计变量值的大小发生改变时，系统的性能将会发生变化。而系统的性能怎样变化，这是设计研究主要考虑的内容。在设计研究过程中，设计变量按照定的规则在定的范围进行取值。根据设计变量值的不同，进行系列仿真。在完成设计研究后，输出各次仿真分析的结果。通过对分析结果的研究，我们可以得到设计变量的变化对样机性能的影响设计变量的最佳取值设计变量的灵敏度，即样机有关性能对设计变量值的变化的敏感程度。试验设计试验设计考虑在多个设计变量同时发生变化时，各设计变量对样机性能的影响。它包括设计矩阵的建立和试验结果的统计分析等。试验设计首先用在物理试验上，但对于虚拟试验的效果更好。传统上的试验设计比较费时，而不仅可以增加获得的结果的可信度，还比试错法试验或者次测试个因子的试验更快的取得试验的结果。使用还有助于用户更好的理解和优化机械系统的性能。试验设计是种试验和数理统计相结合的优化方法。利用该方法，可以在不清楚设计变量和响应之间明确关系的情况下，通过系列数字虚拟试验，拟合出系统设计变量和响应之间的近似关系，构造出系统的回归模型，找出对响应影响最大的设计变量，并可以根据目标函数求取优化数值解。试验设计般经过以下几个步骤确定试验目的为系统设置需要的设计变量因素集，并设计种方法来测量系统的响应，即设计目标确定每个因素取值范围，在试验中依据取值范围改变因素的值来考察因素对响应的影响选择试验策略创建设计矩阵进行试验，并将每次运行的响应的值记录下来分析在总的性能改变时，哪些因素对系统的影响最大。最佳的试验设计取决于因素的数量和水平因素的特性对样机性能的各种假设以及试验目的等因素的影响。通过适当的试验设计技术和试验设计，我们可以获得以下的分析结果确定设计变量之间在怎样组合的情况下，对样机的性能有最大的影响控制由于制造和操作条件的变化带来的影响产生个多项式，用以近似的表示样机的性能，以便能够用该多项式来迅速的研究和优化样机的性能。优化设计优化分析即在满足各种设计约束和设计变量在指定的变化范围内，通过自动的选择设计变量，求取目标函数的最优值。其有三个方面的内容目标函数设计变量约束。优化分析过程中的目标函数是个数值表达式，可以选择在优化分析过程中取最大值还是最小值。优化分析中的设计变量可以被视作是未知的，采用可以变化的参数化有关心和教育了我的老师们说声谢谢,谢谢你们,通过本次毕业设计，我掌握写论文的般步骤及方法。更深层次的理解了课本上所学的知识。它也培养了我独立思考及解决问题的能力。关键时刻我还体会到了团结的力量。遇到不懂的就和同学相互讨论，相互研究。在这里，我还要要向三年来直关心和支持我们学习的学校领导同学们说声谢谢。谢谢你们让我有这么个美好的回忆,谢谢,参考文献高锦张塑性成形工艺与模具设计北京机械工业出版社,王俊彪多工位级进模设计西安工业大学出版社,陈炎嗣多共位级进模设计与制造北京机械工业出版社,姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,肖景容姜奎华主编冲压工艺学北京机械工业出版社,梁炳文主编实用板金冲压图集第集北京机械工业出版社,梁炳文主编实用板金冲压图集第集北京机械工业出版社,丁松聚冷冲模设计机械工业出版社王芳冷冲压模具设计机械工业出版社丛书编委会编冲模设计应用实例机械工业出版社落料凸模按间隙值配合冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，凹模按间隙值配合。公式第类变大的尺寸第二类变小的尺寸第三类无变化尺寸公式中凸模刃口尺寸，模具公差，可取，零件公差。查表采取分别加工凸模和凹模，保证下述关系凸凹根据该零件的公差查表，得磨损系数零件冲裁时凸凹模的制造偏差为凸凹凹凸凸凹模的尺寸和公差凸χ凸凸凹χ凹凹凸模尺寸，尺寸如图所示尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸凸χ凸凸尺寸⑿凸χ凸凸尺寸凸尺寸⒁尺寸落料凸模冲孔凸模尺寸凸模长度其中凸模固定板厚度橡皮块的厚度卸料板厚度凸模强度校核该凸模不属于细长杆，强度足够。凹模板尺寸凹模厚度考虑凹模强度要求高凹模厚度取凹模壁厚凹模板边长根据上述数据和实际情况作出下选择序号名称长宽厚材料数量上垫板凸模固定板钢卸料板钢下垫板导料板凹模板上模座下模座空面粗糙度达图纸要求模具车间磨床电加工线切割加工外形及型槽模具车间线切割机床修整抛光模具车间检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称凸模第页材料名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间电加工线切割加工外形模具车间线切割机床修整抛光模具车间检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称凸模第页材料名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求