1、“.....孔加工夹具设计的定位方案合理，通过分度装置可以实现在次装夹中不断加工个表面。但当分度装置在工作负荷较大时，容易产生振动，迫使定位销受力变形，而影响加工精度。所以，应当设计锁紧机构，以防止分度盘松动。分度回转体与夹具体的连接不稳固，可以通过改善二者结构形式解决这问题。钻模板与底板铸成体的夹具体结构虽然有助于提高刚度，但是增加了铸造和加工难度。此零件适合于采用组合机床夹具浮动钻模板，进行加工，以提高生产效率。结论本设计方案基本达到课程设计的要求，但仍然有许多需要改进之处。体会与展望体会对知识的掌握不够准确，操作不够熟练。作课程设计的正确态度是认真,二是快。展望夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。参考文献陈国香，机械制造与模具制造工艺学，情话大学出版社，李彩霞，机械精度设计与检测技术，上海交通大学出版社，黄健求，机械制造技术基础，机械工业出版社，陈宏钧，实用金属切削手册，机械工业出版社，杨峻峰，机床及夹具，清华大学出版社，方子良......”。

2、“.....上海交通大学出版切削用量时间定额的计算由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列立式钻床主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际切削速度。扩钻工步扩孔工步分次进行，切削速度可根据公式和确定。第次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第二次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第三次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第四次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第五次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第六次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第七次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第八次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第九次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量复合工步复合工步复合工步辅助时间的计算钻孔工步,此处取......”。

3、“.....每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间和准备时间与终结时间蚁羅芄蚄薇羄莆蒇袆肃肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀芈薄肁肀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇莅蚀肇肇薀薆膆腿莃袅膆芁蕿螁膅莄莁蚇膄膃薇蚃螀芆蒀蕿蝿莈蚅袇蝿肈蒈螃螈膀蚃虿螇节蒆薅袆莄艿袄袅肄蒄袀袄芆芇螆袃荿薃蚂袃肈莆薈袂膁薁袇袁芃莄螃羀莅蕿虿罿肅莂薅羈膇薈蒁羇莀莀衿羇聿扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩因此，工序的单间时间为个复合工步的时间之和，即孔加工夹具设计夹具设计任务图所示为钻分度盘孔的工序简图。已知零件材料为钢，毛坯为模锻件，所用机床为立式钻床，大批大量生产规模。图定位方案确定按基准重合原则选择轴心线和外圆台阶面作为定位基准，定位方案如图所示。圆柱衬套的内表面限制工件四个自由度，衬套端面限制工件三个自由度，属于过定位。因两个定位面经过精加工，垂直度较高，允许过定位。此外，由于分度盘直径比较大壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的稳定性与支撑刚度。图中剖视图所示削边销与定位衬套组合可限制工件六个自由度......”。

4、“.....钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，此处，采用钻模板与夹具体体的结构，有利于提高夹具刚度。钻套与工件之间留有排削间隙。夹紧方案确定夹紧机构的选择采用简单手动螺旋夹紧机构，使工件的装卸迅速方便，如图所示。夹紧力的计算分析夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性，工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响，可根社，王伯平，互换性与测量技术基础，机械工业出版社，武良臣，敏捷夹具设计理论及应用，煤炭工业出版社，孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，冶金工业出版社，杨叔子，机械加工工艺师手册，机械工业出版社，秦宝荣，机床夹具设计，中国建材工业出版社，公式计算夹紧力。考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，般在粗加工时取精加工时取。此处，通过受力分析可知，夹紧力方向与与钻头进给方向相同，因此，所选夹紧机构能够满足要求。图图夹具体的设计夹具体必须将定位导向夹紧装置链接成体，并能正确地安装机床上。本夹具采用铸铁夹具体，此方案安装稳定刚性好，但周期较长，成本略高。分度装置设计为了能在次装夹中完成均布圆周孔的加工......”。

5、“.....即当加工好工件的个表面后，使夹具的些部件连同工件转动个角度而不断完成其余表面的加工。图为枪栓是对定分度机构的结构简图，其工作原理如下所述。转动手柄时，轴起回转，通过销带动定位销回转。由于定位销外圆柱表面上有曲线槽，定位螺钉圆柱头嵌在曲线槽中，故定位销回转时便向右移动，压缩弹簧而退出定位孔。完成分度后，重新反转手柄，定位销在弹簧的作用下沿曲线槽重新插入定位孔内。图定位误差分析与计算定位误差由基准不重合误差和基准移位两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即由定位方案可知定位基准与工序基准重合，所以。零件在定位衬套中定位时，由于最小间隙无法通过调整刀具预先予以补偿，所以在加工尺寸方向上的最大基准移位误差可按最大孔和最小轴配合代号求得配合代号，则综上所述，夹具的定位误差为，满足要求......”。

6、“.....再与凹模板装配,并调整间隙。把已装配好的凸模及凹模与上模座,并在次检查间隙是否合理后,打入销钉及拧入螺丝。图上模座装配图下模装配仔细检查各将要装配零件是否符合图纸要求,形状并作好划线,定位等准备工作。先将凸凹模放在下模座上,再装入凸凹模固定板并调整间隙,以免发生干涉及工件损坏。接着依次按顺序装入销钉,活动挡料销,弹顶橡胶块及卸料板,检查间隙等合理后拧入卸料螺钉,再拧入紧固螺钉,并再次检查调整。将经调整后的上下模按导柱,导套配合进行组装,检查间隙及其它装配合理后装机进行试冲并根据试冲结果作出相应调整,直到生产出合格制件。图下模座装配图试模模具调试的目的鉴定模具的质量帮助确定产品的成形条件和工艺规程帮助确定成形零件毛坯形状尺寸及用料标准④帮助确定工艺和模具设计中的些尺寸通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进步提高模具设计和制造水平。冲裁模的调试冲裁模调试要点模具闭合高度调试导向机构的调试凸凹模刃口及间隙调试④定位装置的调试。绘制部分零件图模柄导向板导料板凸模切边凸模五个零件图样。图模柄图导向板图双边倒料板图凸模图切边凸模结论在这次的毕业设计中......”。

7、“.....使我受益匪浅。不仅使自己的专业技能有所发挥并且掌握的更为熟练，也加强了在大学阶段所学专业理论知识的巩固。在做毕业设计的过程中，在设计和绘图都遇到方面遇到了些问题，经过老师和同学的指导帮准，再加上自身不懈的努力，问题得到了及时解决。这次的毕业设计使我从中学到了许多东西，同时认识到了自己的不足。我运用所学的专业知识，以与专业相关联的课程为出发点，设计了零件的工艺编制了零件的加工工序，并熟悉了这两年来所学过的软件和。在设计思想中尽可能体现了我所学的掌握的和了解的知识。总之，通过此次的毕业设计，是我很清晰的找出了自己这两年来所学知识的种种漏洞，并得以改正，使我对于自身专业又有了全新的认识，为我之后的学习和工作奠定了坚实的基础。附录零件图附录上模座附录总装图参考文献彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社，骆志宾模具工实用技术手册江苏科学技术出版社，陈剑鹤，宋志国冲裁模故采用级进模加工。冲裁变形过程当凸凹模间隙正常时，其冲裁过程大致可以分为三个阶段弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段。对普通冲裁零件的断面做进步分析......”。

8、“.....而是带有定的锥度，除光亮带以外，其余均粗糙，并带有毛刺和塌角。而较高质量的冲裁件断面应该是光亮带较宽，约占整个断面的以上，塌角断裂带毛刺和锥度都很小，整个冲裁件表面无折弯现象。冲裁断面质量随不同材料的性能不同而变化。般塑性差的材料，断裂倾向严重。光亮带塌角及毛刺均较小，且断面大部分是断裂带。塑性好的材料与其相反，其光亮带所占比例较大，塌角毛刺均较大，而断裂带较小。对于同种材料而言，光亮带断裂带塌角和毛刺四部分在断面上所占比例也不是固定的，与材料本身的厚度，冲裁间隙，模具结构，冲裁速度及刃口衿综合评价与结论方案评价机械加工工艺规程的制定较为合理。孔加工夹具设计的定位方案合理，通过分度装置可以实现在次装夹中不断加工个表面。但当分度装置在工作负荷较大时，容易产生振动，迫使定位销受力变形，而影响加工精度。所以，应当设计锁紧机构，以防止分度盘松动。分度回转体与夹具体的连接不稳固，可以通过改善二者结构形式解决这问题。钻模板与底板铸成体的夹具体结构虽然有助于提高刚度，但是增加了铸造和加工难度。此零件适合于采用组合机床夹具浮动钻模板，进行加工，以提高生产效率......”。

9、“.....但仍然有许多需要改进之处。体会与展望体会对知识的掌握不够准确，操作不够熟练。作课程设计的正确态度是认真,二是快。展望夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。参考文献陈国香，机械制造与模具制造工艺学，情话大学出版社，李彩霞，机械精度设计与检测技术，上海交通大学出版社，黄健求，机械制造技术基础，机械工业出版社，陈宏钧，实用金属切削手册，机械工业出版社，杨峻峰，机床及夹具，清华大学出版社，方子良，机械制造技术基础，上海交通大学出版切削用量时间定额的计算由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列立式钻床主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际切削速度。扩钻工步扩孔工步分次进行，切削速度可根据公式和确定......”。