取。推杆压力校核查塑料模设计手册式取推杆应力合格，硬度九加热冷却系统的设计本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。求塑件在硬化时每小时释放的热量查表得的单位流量为得求冷却水的体积流量由式得查表可知所需的冷却水管直径较小。由上述可知，设计冷却水道直径为符合要求。十校核整体式圆形型腔壁厚度的计算按刚度条件计算设想用通过型腔轴线的两平面截面取侧壁，得到个单位宽度长条，该长条可以看作个端固定端外伸的悬臂梁，。由于长条的宽度取得很小，梁的截面可近似视为矩形。由于该梁承受均匀分布载荷，故最大饶度产生在外伸端，起值为式中型腔材料弹性模量梁的惯性矩，其中，侧壁厚度。应使，则取为单位宽度，可求得得校核条件成立整体式圆形型腔底板厚度的计算按刚度条件计算整体式圆形型腔底板可视为周边固定的圆板，在型腔内熔体压力作用下，最大饶度亦产生在底板中心，其数值为应使，则得校核条件成立注射机有关工艺参数的校核锁模力与注射压力的校核注射时型腔压力查参考文献得塑件在分型面上的投影面积注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力，按型注射机额定锁模力为得得得符合条件故选注射机成立模具厚度与注射机闭和高度注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件包括浇注系统所需的开模距离即满足下式式中注射机最大开模行程推出距离脱模聚居包括浇注系统在内的塑件高度条件成立十结束语通过这两个月以来的毕业论文的工作，不仅是对我这三年来的学习的总结和回顾，对知识的次更深层次的了解，更是对自己所学的知识的运用，让我知道自己的知识哪些会用，哪些不会用，哪些是知半解的，同时更让我深深的体会到到自身存在的许多不足之处，这也是今后在社会学习的种动力的，让我能够更不断学习，提高，不断的充实自己。至此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这三年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我的指导老师对我的毕业设计的悉心指导和耐心帮教。十二参考文献机械设计基础陈立德机械制造基础李华孙小捞机械制图刘力模具设计与制造张荣清互换性与测量技术涂序斌大注射量的利用系数，般取注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图浇注系统示意图з查表文献得选用型号注射五浇注系统的设计主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，取其值为，经换算得主流道大端直径为图主流道示意图分流道的设计分流道选用圆形截面直径з图分流道示意图流道表面粗糙度分型面的选择设计原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小。其分型面如图图分型面示意图浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求浇口设计如图图浇口示意图冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外。其设计如下图字型图冷料穴示意图排气系统的设计利用配合间隙排气是最常见也是最经济的，更具有使用性。六确定主要零件结构尺寸选模架模架的选择，图图模架模型图七成型零部件的设计型腔型芯工作尺寸计算塑料的收缩率是平均收缩率平型腔内径平模型腔深度平模型芯外径平模平均收缩率平型芯八导向机构的设计导向机构的作用定位作用导向作用承受定的侧向压力导柱的设计长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理，硬度为。导套的结构设计材料用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。推出机构的设计采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或搞出型腔推件力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取磨擦系数，般取脱模斜度节能减排的重点领域。现时全国电厂发电平 均煤耗虽然有所降低，但是，与国际先进水平比较仍然高出不少，年比人家多 消耗煤在更加突出的战略位置。 为了贯彻落实节能降耗和治污减排任务，各地都提出了降低单位能耗 工业增加能耗和产品能耗的目标，落实节能减排的措施，并对重点耗能企业能源 利用情况进行监控，与企业签订大力推进节能降耗，提高能源利用 效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康 社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是项长期 的战略任务，必须摆煤企业有直这样个词来形容，压力非常大。 广东省的情况是经国家环保部核定，与年相比，年广东省空气中 的两项主要污染不降反升二氧化硫排放量上升，氮氧化物排放量上升 ，导致广东十二五期间的减排压力剧增。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,在这样的背景下，节能污染减排形势极其严峻，任务极其艰巨，国务院发布十 二五节能减排主要目标的能耗下降二氧化硫氮氧化物都列为强制减排指标， 并实行问责制。各地的上级强调下级把手到了基层就是企业把手是节能减 排工作的第责任人，要确保节能减排治理大气污 染都有非常现实的意义。 我国如果的使触轴承或圆锥轴承的称铰支承螺母相当于固定支承。滚珠丝杆的支撑方式有三种，是端固定，另端自由方式通常用于段丝杠和竖直丝杠。二是端固定，端简支承方式，常用于较长的卧式安装丝杠。三是两端固定，用于长丝杠或高转速，要求高拉压刚度的场合。这种支承方式可以通过拧紧螺母来调整丝杠的预拉伸量。本文横向丝杠采用第三种方式，即两端固定的支承方式。因其所承受的轴向载荷不是很大，故可采用深沟球轴承的支撑方式。竖向的丝杠可采用端固定，端自由的方式。滚珠丝杠刚度验算滚珠丝杠是种精密的传动元件，它在工作负载的作用下，将伸长或缩短，在扭矩的作用下，将向方或另方扭转，这样，滚珠丝杠的螺距就要产生变化，从而影响其传动精度和定位精度，因此，滚珠丝杠应验算其满载时的变形量。滚珠丝杠受工作负载轴向力的作用而引起个螺距的变化量,可按下式计算其中工作负载滚珠丝杠螺距弹性模量，对钢而言滚珠丝杠的横截面积按内径而定滚珠丝杠受扭矩作用而引起个螺距的变化量，可以按下式计算其中摩擦角，即在扭矩的作用下，滚珠丝杠每螺距长度两截面上的相对扭转角其中，扭矩,硬 度系数小于，煤岩成分以暗煤为主，或遇断层 如果煤层变薄或遇断层，刨煤机通过困难，不能正常刨削， 为预防机械设备的损坏如，刨链断等，主要是采取打眼放 炮的方法进行预处理。 顶底板起伏变化大 遇到顶底板起伏变化较大时，在该矿使用情况较好。据该矿工程技术人员反映， 地质条件相对简单的薄煤层工作面适合采用该工艺，尤其是煤 厚米左右的薄煤层非常适合刨煤机。 影响刨煤机工作面正常生产的因素及处理方法 煤层变薄煤机工作面设备配备详见表。 刨煤机组工作面系小青矿二个取。推杆压力校核查塑料模设计手册式取推杆应力合格，硬度九加热冷却系统的设计本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。求塑件在硬化时每小时释放的热量查表得的单位流量为得求冷却水的体积流量由式得查表可知所需的冷却水管直径较小。由上述可知，设计冷却水道直径为符合要求。十校核整体式圆形型腔壁厚度的计算按刚度条件计算设想用通过型腔轴线的两平面截面取侧壁，得到个单位宽度长条，该长条可以看作个端固定端外伸的悬臂梁，。由于长条的宽度取得很小，梁的截面可近似视为矩形。由于该梁承受均匀分布载荷，故最大饶度产生在外伸端，起值为式中型腔材料弹性模量梁的惯性矩，其中，侧壁厚度。应使，则取为单位宽度，可求得得校核条件成立整体式圆形型腔底板厚度的计算按刚度条件计算整体式圆形型腔底板可视为周边固定的圆板，在型腔内熔体压力作用下，最大饶度亦产生在底板中心，其数值为应使，则得校核条件成立注射机有关工艺参数的校核锁模力与注射压力的校核注射时型腔压力查参考文献得塑件在分型面上的投影面积注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力，按型注射机额定锁模力为得得得符合条件故选注射机成立模具厚度与注射机闭和高度注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件包括浇注系统所需的开模距离即满足下式式中注射机最大开模行程推出距离脱模聚居包括浇注系统在内的塑件高度条件成立十结束语通过这两个月以来的毕业论文的工作，不仅是对我这三年来的学习的总结和回顾，对知识的次更深层次的了解，更是对自己所学的知识的运用，让我知道自己的知识哪些会用，哪些不会用，哪些是知半解的，同时更让我深深的体会到到自身存在的许多不足之处，这也是今后在社会学习的种动力的，让我能够更不断学习，提高，不断的充实自己。至此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这三年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我的指导老师对我的毕业设计的悉心指导和耐心帮教。十二参考文献机械设计基础陈立德机械制造基础李华孙小捞机械制图刘力模具设计与制造张荣清互换性与测量技术涂序斌大注射量的利用系数，般取注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图浇注系统示意图з查表文献得选用型号注射五浇注系统的设计主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具