1、“.....辅料,辅件选择专家系统工装选择专家系统注射模注射模加工模拟注射模.为了迎合模具的发展趋势,在本次设计过程主要应用公司和国产软件进行对塑料零件的设计和对注射模具的凹.凸进行仿真加工,并经过后置处理转化为加工程序塑料成型模具的分类不同的塑料成型方法使用着原理和结构特点各不相同的塑料成型模具。按照成型加工方法的不同，可将塑料成型模具分为以下几类。压制成型模具压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加在敞开模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种成型方法叫压制成型，这种成型方法所用的模具叫压制成型模具。压制模具多用于成型热固性塑料，也有用于成型热塑性塑料的。另外，还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。压铸成型模具压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统，进入型腔，这种成型方法叫压铸成型......”。

2、“.....注射成型模具塑料先加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模型，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。注射成型所用的模具叫注射模具。注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但近几年来也越来越多地用于热固性塑相对摩擦，对脱模力有很大影响，因此，零件的成型表面应有较小的粗糙度般在.以下，加工的纹向要求与抽拔方向致。成型工艺注射压力保压时间冷却时间对于脱模力影响也很大。根据各种因素的影响，脱模力计算公式如下式中脱模力活动型芯被塑料制品包紧的断面形状的周长成型部分深度单位面积包紧力，般取摩擦系数，取脱模斜度。代入数据得..二斜滑块抽芯机构设计斜滑块抽芯的工作原理斜滑块侧向抽芯机构是由与开模方向成定角度的斜滑块所组成。在本设计中,机油盖有外螺纹,采用斜滑块侧向抽芯机构.根据本设计零件的尺寸,设计的斜滑块为燕尾槽结构,内侧做成螺纹.其尺寸如下图表示第章冷却系统的设计注射成型时......”。

3、“.....也影响注射周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模具温度保持在定范围。影响冷却通道设计的因素模具结构形式。模具的大小及成型投影面积。塑料制品熔接痕的位置。浇口和流道的布设及其结构。二冷却系统设计的基本原则冷却通道离凹模壁不能太远也不能太近，通常其边距为。冷却通道的设计和布置应与塑料制品的厚度相适应。冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处。冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻，冷却通道直径般为。凹模凸模要分别冷却，要保持冷却平衡。模具主流道部位常与注射机喷嘴接触，是模具上温度最高的部位，应加强冷却，在必要时单独冷却。水管接头的部位，要设置在不影响操作的方向，通常朝向注射机的背面。水管与水嘴连接处必须密封。复式冷却循环系统应并联而不应串联。进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀成型。注射成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约半数以上使注射模具。挤出成型模具挤出成型模具又称机头......”。

4、“.....用于塑料挤出成型的模具叫挤出成型模具。中空制品吹塑成型模具真空或压缩空气成型模具为单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片周边紧压在模具周边上，使加热软化，然后再在紧靠模具的面抽真空，或在其后面充压缩空气，使塑料片紧贴到模具上，冷却定型即得制品，此种成型方法模具受力较小，要求不高，甚至可用非金属材料制作。除了上面说列举的几种塑料模具外，尚有泡沫塑料成型模具，玻璃纤维增强塑料成型模具等。第部分机械部分第章零件材料的选择及材料性能.塑料制品的设计依据该塑料制品使机油盖，形状尺寸如图所示由于要和进油处有尺寸精度,形位公差要求,该塑件制品选用,聚酰胺,俗称尼龙.坚韧耐磨,耐油,耐水,抗霉菌,但吸水大,在本塑件中选用其中的,此种材料半透明,吸水小,耐寒性较好,适于制作般的机械零件,减摩耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件.的主要技术指标如下密度.比容.此处省略字。如需要完整说明书和图纸等.请联系专业为您服务......”。

5、“.....带来不便请见谅！需脱模力小。塑料制品的壁厚包容面积同样大小的塑料制品，薄壁塑料制品收缩小，脱模力也小厚壁塑料制品收缩大，脱模力也大。塑料制品同侧面的同时抽芯数量当塑料制品在同侧面有两个以上的孔槽，采用抽芯机构同时抽拔时，由于塑料制品孔距的收缩了较大，故脱模力也大。活动型芯成型面的粗糙度活动型芯成型表面与塑料制品的接触表面在抽拔时所产生要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的置的形式有沟道冷却装置管道冷却装置导热冷却装置等，本设计采用管道冷却装置。冷却的计算塑料注射模具工作时必须将模具温度控制在定范围内。为使模具保持定温度，在单位面积内所需排除的总热量可近似按下式计算式中单位时间内除去的总热量每小时注射次数每次注入模具的塑料质量塑料成型时放出的热熔量，取代入数据得.为满足注射模具冷却需要......”。

6、“.....仿真工作是用国产软件进行的.软件作为家高科技软件企业,以推动中国技术的应用和制造业信息化的发展目标,经过近年的发展,特别是从年推出”电子图板”以来,系列软件为我国技术的应用发挥了积极的作用.目前,软件正版用户超过家,并连续年荣获”国产十佳软件”称号,正日益成为易学,使用,好用的国产软件的象征并以市场占有率最大,产品系列弃权,研发实力强劲,国际化联盟经营等优势,成为我国软件行业的排头兵.部分的设计主要有零件三维建模,分模和仿真加工.中也是大有帮助的.另外,在本次设计中还需要借助计算机辅助软件等软件来完成整个设计工作.以前都有接触到这些软件,但使用的比较少,更不能很熟悉操作,通过这次的设计以后,发现自己对这些的软件都有了更深步的认识.最后要感谢赵伦,刘璨两位指导老师的不吝指正,他们在繁重的教学之余,还每周都抽出时间给我们答疑,对我们提出的各种问题认真,耐心的解答,并对我们设计中没发现的问题进行及时地指正......”。

7、“.....参考文献申树义高济编。塑料模具设计。北京机械工业出版社，陈万林等编。使用塑料注射模具设计与制造。北京机械工业出版社，党根茂骆志斌李集仁编。模具设计与制造。西安西安电子科技大学出版社，冯炳尧韩泰荣蒋文森编。模具设计与制造简明书册。上海上海科学技术出版社，马晓湘钟均祥主编。画法几何及机械制图第二版。华南理工大学出版社，周开勤主编。机械零件手册第四版。高等教育出版社，廖念钊莫雨松李硕根杨兴骏编，互换性与技术测量第四版中国计量出版社，塑料模具设计手册编写组编。塑料模具设计手册。北京机械工业出版社，王焕庭徐善国主编。机械工程材料。大连大连理工大学出版社，建模,分模.根据零件的具体尺寸,在制造工程师上画出机油盖的图建模,分模过程其设计的简易过程如下建立模具模型进入制造工程师,打开之前完成的机油盖立体图,然后在分型面出画出扫描曲面,接着单击建立型腔按钮.在弹出的对话框中设置些参数.把其中的收缩率设置为的参数为.这样就完成建立型腔的工作.然后点击分模按钮,拾取分模曲面,接着确定......”。

8、“.....这时生成了两个实体,选择保存个,在重复同样的动作,保存另外个实体.二.仿真过程先打开上面工作中分出的型腔,接下来在工具栏中选取应用菜单中的轨迹生成中的等高粗加工选项,设置些必要的参数,如切削用量,进退刀方式,下刀方式和铣刀参数,然后确定,选取型腔的最高点和最低点,然后就选取加工曲面,按右键确定.这时软件会自动按照设置的参数生成了仿真轨迹,下步就是选取应用菜单中的轨迹仿真选项,设置仿真过程中的些参数,然后拾取刚才生成的轨迹,按右键确定.接下来的画面就是仿真过程,需要花费定的时间,至此,整个仿真工作就完成了.上述工作就是任务书要求的的工作.设计心得体会毕业设计是大学本科教学的个重要环节,是对我们大学四年学习的个总结和考查,通过这次毕业设计,温新和巩固了已学知识,提高了我们的综合素质,使我们树立起理论联系实际的作风和严谨的科学态度与正确的设计方法.毕业设计是我们四年来所做设计中时间最长,也是最独立的个.以前的课程设计因为题目相同,多少有点抄袭,懒散现象......”。

9、“.....避免了以往的这些弊病.培养了独立自主的能力.这次我所设计的题目为机油盖的注塑模具和模具的分模已及型腔的仿真加工,由于以往我们没接触到塑料模具的设计工作,觉得有点难以着手,感觉很陌生.为了完成这次的任务,设计的前期就天天去图书馆找资料,翻阅有关注塑模方面的书籍,熟悉这方面的知识,从中也体会到以前在课堂上老师所授的知识是远远不够的.必须要养成自学的习惯.我相信这点对我以后在工作计算机辅助技术有注射机选择专家系统注射机故障诊断系统注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量,在对于高技术注射模来说,都要对注射模在使用过程进行监控或对注射模的服役模拟仿真,由此知注射模的工作情况注射工艺注射工艺方面的计算机辅助技术有注射工艺制定的专家系统.塑件质量故障诊断注射模设计注射模设计主要完成注射模的结构尺寸,精度,表面现象性能等方面的设计,并选择模具的材料等.计算机在注射模设计方面的工作有注面是已建成的索普小区，西临公交总公司。项目工程占地公顷，约 亩，地形较规整......”。