学料与换热管相同支座选取由表在高度我国各地基本风压的参考值查取呼和浩特质量计算低合金钢密度换热管的质量取换热管的平均长度为弯曲半径时，换热管的长度换热管总长度总总管板质量封头质量管箱质量筒体质量法兰质量补强圈质量纵向隔板质量分程隔板质量⑩接管质量长半径异径弯头质量估算总质量偏心载荷计算公称直径法兰质量，长半径异径弯管质量，公称直径法兰质量，公称直径接管质量，质心距右侧的距离偏心载荷偏心距图偏心载荷简化图设备质心位置计算估算设备质心位置图设备质心计算简化图质心距容器底端距离支座选取垫板材料般与容器材料相同支座的筋板和底板材料材料代号Ⅳ选择型支座支号图支座由参考文献表得支座参数表支座参数支座号支座允许载荷,适用容器公称直径高度底板筋板垫板盖板地脚螺栓支座质量规格由参考文献附录计算耳式支座安装尺寸图耳式支座安装尺寸由参考文献附录进行载荷近似计算图载荷近似计算简图取耳座底板距设备底端则取设备底端距地面高度则设备重心距地面高度为轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，故轴承组合结构较简单。消耗润滑剂少，便于密封，易于维护。不需要用有色金属。标准化程度高，成批生产，成本较低。缺点承受冲击载荷能力较差。高速重载荷下轴承寿命较低。震动及噪声较大。径向尺寸比滑动轴承大。不能制成剖分式。插齿机中，起承重作用的轴承只有两个，而且其承受力的方向只存在于径向，且轴承运转速度不高，冲击较小，故采用深沟球轴承，其综合性能较好，应用广泛，比较经济。而剩余的轴承中有的起导向作用，其主要承受径向力，而且受力较小，故对轴承要求较低，深沟球轴承能完全满足要求，故选用。而另些轴承基本上都是径向受力，轴向不受力，故要求都管法兰的近似质量表法兰的近似质量公称尺寸带颈对焊法兰法兰盖选择管法兰垫片由参考文献表选用垫片形式表垫片型式选用表垫片型式公称压力公称尺寸最高使用温度密封面型式密封面的表面粗糙度法兰型式缠绕式垫片凹面凸面带颈对焊法兰由参考文献附录表选择垫片材料表垫片选用表介质法兰公称压力介质温度法兰密封面型式垫片名称垫片材料或牌号氢气凹凸面缠绕式垫片柔性石墨由参考文献表垫片的使用温度范围表垫片的使用温度范围金属带材料填充材料温度范围钢号标准名称参考标准柔性石墨带由参考文献表选择垫片类型带内环型代号图垫片尺寸由参考文献表查垫片尺寸表垫片尺寸公称尺寸内环内径缠绕部分缠绕垫片厚度内环厚度内径外径管法兰紧固件选取由参考文献表查螺栓螺母的选用表螺栓螺母的选用螺栓螺母紧固件强度公称压力等级使用温度型式标准规格材料全螺纹螺柱专用重型六角螺母高由参考文献表选凹面凸面时螺柱长度代号由参考文献表查法兰配用螺柱长度和质量表螺柱长度和质量公称尺寸螺纹数量个螺柱质量质量为每件的近似质量紧固件用平垫圈由参考文献附录选用平垫圈级图平垫圈表紧固件用平垫圈尺寸折流板支撑板设计材料选择由参考文献表取折流板名义外径为，由参考文献表得换热管外径钢管，最大允许无支撑跨距为，取折流板间距为，由参考文献表取折流板支撑板厚度为，由表取折流板支撑板管孔为允许上偏差，允许下偏差。防冲板设计材料选择由参考文献防冲板选取防冲板应大于接管外径取边长的正方形防冲板分程隔板材料选择参考文献表规定公称直径，分程隔板最小厚度，取隔板厚度。密封面处按图削至图分程隔板连接面分程隔板槽按参考文献设计槽深取分程隔板槽的宽度为纵向隔板设计材料选择规定最小厚度，取纵向隔板厚度，长纵向隔板与管板连接方式采用角钢支撑由参考文献选择不等边角钢材料选择型号规格为长米纵向隔板与角钢采用螺栓连接接管最小位置参照接管最小位置图接管位置壳程接管最小位置筒体上混合气入口处补强圈外径筒体上混合气出口处补强圈外径,为壳体厚度，且接管中心线位置距筒体上端距离取接管中心线位置距筒体上端管箱上接管最小位置取接管中心线位置于管箱中点处筒体上精致气入口处补强圈外径,为管箱厚度，且接管中心线位置距管箱两端距离管箱的最小内测深度封头直边段高度，曲面高度由参考文献管箱筒节最小长度管箱筒节长度确定管箱筒节最小长度管箱接管中心线位置距管箱两端距离考虑精致气进口接管充当人孔取管箱筒节长度拉杆定距管由参考文献参考文献表表，选拉杆直径为，数量根。定距管选，材较低，所以都选用深沟球轴承，深沟球轴承主要承受径向力，也可以承受定的双向轴向载荷。摩擦系数小，极限转速高，价廉，可以减少成本。这些轴承般采用轴间和轴用弹性挡圈固定，有的也采用端盖固定，负责承重的轮子里面的轴承就是采用轴间和轴用弹性挡圈固定，而轮子的设计也很巧妙，其边缘就像火车车轮样卡在导轨上，使其不能左右移动，只能沿着导轨方向转动，保证工作台不能左右蹿动。而左导轨上方的轴承可以自由移动，可以保证热胀冷缩时产生的横向移动使机床不受损坏。另外轴向弹性挡圈装卸方便，占位小，制造简单，用于较小轴向载荷低转速处。润滑为了降低摩擦阻力和减轻磨损滚动轴承需要润滑，通过润滑液也能够吸震冷却防另外，老师带我到校的置自式中自材料在冲压行程终了时自由弯曲力料宽料厚弯曲件内半径材料强度极限安全系数般取校正弯曲力较式中较校正弯曲力单位校正力，起值查表查表该料厚查得在之间取弹压力该模中没有弹压装置，其弹压力可取近似的自由弯曲力的自压力机的选择总自校弹选压力为的曲柄形式压力机，该压力机最大闭合高度为，最小高度。满足该道工序的要求弯曲模工件部分尺寸计算凹凸模宽度尺寸计算该零件弯曲时应该按用内形尺寸进行计算凸凸凹凸凹式中凹。凸为弯曲模凹凸模的宽度尺寸为弯曲凹凸模的单边间隙为弯曲件的内形基本尺寸为弯曲件尺寸偏差凹凸为弯曲凹凸模的制造公差，采用级凹凸的圆角半径与弯曲凹模深度确定凸模圆角半径若弯曲件的内侧弯曲半径,则凸凸凹模圆角半径及凹模深度凹模的圆角半径凹及凹模深度可查表得凹斜楔的计算及结构斜楔角度确定确定斜楔的角度，主要考虑机械效率，行程和受力状态斜楔角度般取,为了增大滑楔行程可以采用,取为了工作可靠，斜楔模应设置后挡块弯曲卸裁向弯曲件的回弹回弹的表现形式般有两种，分别是弯曲半径的改变和弯曲角度的改变，要确定回弹值主要就考虑这两方面影响回弹的主要因素材料的机械性能材料的屈服点愈高，弹性模量愈小，弯曲变形的回弹也愈大相对弯曲半径相对弯曲半径愈小，则回弹越小，因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大，变形区总的切向变形程度增大，塑性变形在总变形中占的比例增大，而相应变形比例则减少，从而回弹减少弯曲中心角弯曲中心角愈大，表示变形区的长度愈长，回弹积值愈大，故回弹角愈大，但对曲率半径的回弹没有影响模具间隙弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈小弯曲件的形状由于两边受牵制形件回弹小于形件弯曲力弯曲力的大小不同对和谈值亦有所不同回弹值的确定回弹值的确定方法有理论合成法和经验值法，在该模具设计时采用的是理论公式法在该工序中相对弯曲半径为属于大圆角半径弯曲在工件卸栽后弯曲件的弯曲圆角半径和弯曲角度都发生了变化，凸模圆角半径，凸模弯曲中心角以及弯曲角可按纯塑料弯曲条件进行计算式中工件的圆角半径凸模的圆角半径工件圆角半径所对弧长的中心角凸模圆角半径所对弧长的中心角弯曲件的厚度弯曲材料的厚度材料的弹性模量凸模的弯曲角模具的基本工作过程,图斜楔式弯曲模如图所示，工件放在固定凹模和活动凹模的平面上,由定位板进行外形定位压力机的滑块下降时,凸模下压与凹模将工件弯曲成形由于弹压力较大,弯曲件的底部较平整压力机滑块上升,顶杆弹顶器的推动下使弹压板上升,工件被顶出凹模第四章总结通过整个设计模具的过程让我学到了更多的知识，其次，本课题的研究跟设计过程必然会用到以前的知识，这也是个更好的实践教学环节，利用所学的理论知识和生产实践知识，进行模具设计工作的实践训练，从而培养和提高我独立工作的能力，巩固自己所学知识，并使之用于生产。用自己所学的知识，让理论和实践结合起来，做到学以至用，综合利用所学的理论知识和生产实践知识，进行次注塑模模具设计工作的实践训练，从而培养学料与换热管相同支座选取由表在高度我国各地基本风压的参考值查取呼和浩特质量计算低合金钢密度换热管的质量取换热管的平均长度为弯曲半径时，换热管的长度换热管总长度总总管板质量封头质量管箱质量筒体质量法兰质量补强圈质量纵向隔板质量分程隔板质量⑩接管质量长半径异径弯头质量估算总质量偏心载荷计算公称直径法兰质量，长半径异径弯管质量，公称直径法兰质量，公称直径接管质量，质心距右侧的距离偏心载荷偏心距图偏心载荷简化图设备质心位置计算估算设备质心位置图设备质心计算简化图质心距容器底端距离支座选取垫板材料般与容器材料相同支座的筋板和底板材料材料代号Ⅳ选择型支座支号图支座由参考文献表得支座参数表支座参数支座号支座允许载荷,适用容器公称直径高度底板筋板垫板盖板地脚螺栓支座质量规格由参考文献附录计算耳式支座安装尺寸图耳式支座安装尺寸由参考文献附录进行载荷近似计算图载荷近似计算简图取耳座底板距设备底端则取设备底端距地面高度则设备重心距地面高度为轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，故轴承组合结构较简单。消耗润滑剂少，便于密封，易于维护。不需要用有色金属。标准化程度高，成批生产，成本较低。缺点承受冲击载荷能力较差。高速重载荷下轴承寿命较低。震动及噪声较大。径向尺寸比滑动轴承大。不能制成剖分式。插齿机中，起承重作用的轴承只有两个，而且其承受力的方向只存在于径向，且轴承运转速度不高，冲击较小，故采用深沟球轴承，其综合性能较好，应用广泛，比较经济。而剩余的轴承中有的起导向作用，其主要承受径向力，而且受力较小，故对轴承要求较低，深沟球轴承能完全满足要求，故选用。而另些轴承基本上都是径向受力，轴向不受力，故要求都管法兰的近似质量表法兰的近似质量公称尺寸带颈对焊法兰法兰盖选择管法兰垫片由参考文献表选用垫片形式表垫片型式选用表垫片型式公称压力公称尺寸最高使用温度密封面型式密封面的表面粗糙度法兰型式缠绕式垫片凹面凸面带颈对焊法兰由参考文献附录表选择垫片材料表垫片选用表介质法兰公称压力介质温度法兰密封面型式