1、“.....因此要求冷作模钢应有相应的热处理后，具有较高的变形抗力断裂抗力耐磨损抗疲劳等能力，以保证模具的精度和寿命。切边模的凹凸模的材料采用材料，这类钢红硬性，淬透性低，淬火畸变和开裂倾向性大,因此适用于制造要求硬度高，形状简单的工具，这类钢耐磨性高，韧性较低适用于制造要求，耐磨性较高而承受冲击载荷较小的工具。零件热处理工序的安排主要用来改变材料的力学性能和消除内应力，根据不同的热处理目的，般可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理包括退火正火，时效和调质。在加工的过程中主要用到的预备热处理是退火。目的是改变材料的切削性能以消除毛坯制造时的内应力，细化晶粒均匀组织，为以后热处理作基础。般安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。最终热处理包括淬火，渗炭淬火和渗氮处理。在加工的过程中的最终热处理是淬火目的是提高材料的硬度，强度和耐磨性。当工件淬火后表面硬度高，除磨削外，般不能进行切削加工，或淬火般安排在半精加工之后，磨削加工之前。五模具的制造主要零件的制造凹模见表表工序号工序名称工序内容设备下料锯床下料锯床锻造锻造坯料成圆柱体......”。

2、“.....划线，钻孔攻螺纹，钻铰孔钻床热处理淬火回火，保证电炉或盐浴炉磨削磨外圆内腔刃口，达到尺寸要求精度内外圆磨床检验凸模凸模的加工过程与凹模基本相同。与外圆的同轴度，可在磨削时用芯棒固定的方法保证。上下模座首先对上下模座进行人工时效处理，然后进行车削加工。车削加工工序的安排，通常应遵循以下几个原则先主后次，根据零件的功用查装配图和技术要求，分清零件主次表面。主要表面指装配基面重要工件表面和精度要求较高的表面等，次要的表面是指光孔螺孔未标注公差表面及其他非工作表面等确保主要表面最终加工。先基准面后其他。根据零件外形特点。技术要求，位置精度要求等确定该零件的基准。应先加工出选定后续工序精基准。如外圆内孔中心孔面等在加工轴类零件时先钻中心孔，加工套类零件时应先加工外圆与端面。先粗后精，在加工零件时般先粗加工，后进行半精加工和精加工。先面后孔，为了保证加工孔的稳定可靠性，应先加工孔的端面后加工孔。二模具装模具生产中，试模的主要目的是确保制件的质量和模具的使用性能，制件从设计到批量生产需经产品设计，模具设计，模具零件加工......”。

3、“.....任环节的失误都会引起模具的性能不佳或制件不合检。因此冲模组装后，必须在生产条件下进行试冲，并根据试冲后的成品，按制件设计图，检查其质量和尺寸是否符合图样规定。根据试冲时出现的问题，分析产生的原因，并加以修正。使模具能生产出合格的零件。六总结评价这副模具的巧妙之处在于对传统的导柱导套进行了合理的改造，利用上下模座的内外边缘代替了导柱导套的作用。这样的设计明显地简化了结构，具有体积小装配简单成本低维修方便的特点。这种冲裁模，在圆形冲裁件的设计类中具有定的通用性。存在的不足之处是凹模导向镶件的制造较为麻烦。七致谢能够顺利完成这次毕业设计，除了自己的努力外，更离不开我的指导老师和其它些曾经给我帮助的老师。我在此对表示感谢......”。

4、“.....叶君主编实用紧固件手册北京机械工业出版社，八附录切边余量工件图中南大学成教学院设计审核比例数量材料于元彪大批量周文学上模座中南大学成教学院设计审核比例数量材料于元彪周文学其余下模座设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院其余周文学技术要求淬火其余周文学中南大学成教学院材料数量比例于元彪审核设计凸模设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院沉孔深设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院卸料板设计审核于元彪周文学中南大学成教学院比例数量材料其余配模具装配的特点在冲模制作过程中，要制造出副合格优质的冲模，除了保证冲模零件的加工精度外，还需要个合理的装配工艺来保证冲模的装配仪器，装配工艺主要根据冲模的类型，结构而确定。冲模的装配方法，主要直接装配法和配作装配法两种方法。直接装配法是将所有零件的孔形面，全按图样加工完毕，装配时只要把零件连接在起即可，当装配后的位置精度较差时，应通过修正零件料进行调整，该装配方法简便迅速，且便于零件的互换，但模具的装配精度取决于零件的加工精度......”。

5、“.....配作装配方法是，在零件加工时，对与装配有关的必要部位进行高精度加工而成的位置精度由钳工进行配作，使个零件表面配作的相对位置保持正确关系，这种方法。即使没有高精度设备，也装配出高质量的模具，除耗费工时之外，对钳工的实践经验和技术水平也有较高的要求。冲模装配应遵循以下要点。要合理地选样装配方法在零件加工中，若全部采用电加工，数控机床等精密设备加工，由于加工出的零件质量及精度要求很高，且模架又采用外购的标准模架，则可以采用直接装配好即可，如果所加工的零部件不是专用设备加工。模架又不是标准模架，则只能采用配作法装配。要合理选择装顺序冲模的装配，最主要的是应保证凹凸模的间隙均匀，为此，在装配前必须合理地考虑，上下模装配的顺序，否则在装配后会出现间隙不易调整的麻烦，给装配带来困难。般说来，在进行冲模装配前，应先选样装配基准件，基准件原则上按照冲模主要零件，加工时的依赖关系来确定如可做装配时的基准件的有导向板固定板凸模凹模等。要合理控制凹凸模的间隙使其间隙在各方何上均匀，这是冲模装配的关键。在装配时如何控制凹凸模间隙，这要根据冲模的结构特点......”。

6、“.....并且可以把中外的消费道德做个比较，或者根据不同大学生的特点，因材施谁知盘中餐，粒粒皆辛劳的道理，明白理性消费的必要性和做为素质中国人的社会责任感。迈入年，深思熟虑中，我们又多了些许理性的思考，理性消费已不再浅显，人们可以根据自己的收入情趣预期等给自己制定个合理的消费尺度，量入为出，尽量减少和避免在喧哗浮躁中浪费时间和金钱，必要时也可以将持币待购进行到底。结论总而言之，我们除了倡导理性消费外，还要大力提倡适度消费，倡导可持续消费观念，善待自然，进行生态消费，做名有责任感的消费者，做到节约水电，不浪费食物，少使用次性用品，减少生活垃圾对环境的污染，追求人与自然和谐进步的消费行为。在欧美市场经济持续不景气中国经济不断发展及社会阶层分化的大背景下，国际知名的高消费品品牌纷纷在中国设立销售网点，进行长期投资，高消费在中国迅速增长，并引起了广泛的关注。科学的消费观念指的是理性消费健康消费合理消费，在解决了各项后顾之忧后要敢于消费。积极宣传新的消费理念消费思想，鼓励中坚力量进行科学消费，刺激居民多消费少储蓄。出台相关明确鼓励消费的政策，对科学消费进行引导。由上述分析可知......”。

7、“.....既有政策方面的原因，也有体制遗留下来的问题。根据我国目前居民消费的现状，采取相应的措施是从根本上拉动我国经济发展的必经之路。我认为高消费对社会经济既有积极影响，也有消极的影响，并提出理性消费高消费品的对策措施，希望能为我国高消费的理性消费及高消费市场的正常发展提出正确的利弊分析。参考文献李新家，消费经济学。中国中国社会科学出版社。张茉楠，创业型经济论。中国人民出版社。姜彩芬，消费经济学。中国中国经济出版社。美奎恩，赖伟雄译书。生产消费者力量。四川大学出版社。林毅夫，经济学季刊。第六卷第四期共第期北京大学出版社郭国庆，市场营销学通论，中国人民出版社虞晶，服务营销之我见科技情报开发与经济,陈祝平，论开展对服务营销的研究财经研究,陈晔，苗泽华服务营销是市场利器经济论坛,郭箐楠敖楚斌营销新趋势服务营销科技与管理,致谢当在键盘敲下最后个字的时候，心情的种莫名其妙的失落。这几年学校的生活点点滴滴像幕幕地闪，帮助他们树立正确的消费道德观。所以要帮助其认识到艰苦奋斗勤俭节约的重要意义，并致力于把这美德发扬光大。父母作出良好消费榜样......”。

8、“.....由此形成的每个家庭的消费特色消费习惯和消费观念也不同，父母的消费行为潜移默化地影响着大学生。因此，家长要给孩子作出勤俭节约艰苦奋斗的良好榜样。有计划有节制地提供子女生活费用。现在的大学生大部分都是独生子女，家长从小把孩子视为家庭的重点照顾对象，对子女的消费基本上实行满足供应的对策，上了大学更是子女要多少钱，家里给多少钱，对什么样的消费才是合理的应该怎样消费统统不问，完全被动地提供，这不能不说是造成学生不健。在这个期间，学校领导和老师对我的关心总是那么的贴切温馨,谢谢我的群同学和朋友，起生活和工隙形式主要有磨损脆断弯曲等，因此要求冷作模钢应有相应的热处理后，具有较高的变形抗力断裂抗力耐磨损抗疲劳等能力，以保证模具的精度和寿命。切边模的凹凸模的材料采用材料，这类钢红硬性，淬透性低，淬火畸变和开裂倾向性大,因此适用于制造要求硬度高，形状简单的工具，这类钢耐磨性高，韧性较低适用于制造要求，耐磨性较高而承受冲击载荷较小的工具。零件热处理工序的安排主要用来改变材料的力学性能和消除内应力，根据不同的热处理目的，般可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理包括退火正火，时效和调质......”。

9、“.....目的是改变材料的切削性能以消除毛坯制造时的内应力，细化晶粒均匀组织，为以后热处理作基础。般安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。最终热处理包括淬火，渗炭淬火和渗氮处理。在加工的过程中的最终热处理是淬火目的是提高材料的硬度，强度和耐磨性。当工件淬火后表面硬度高，除磨削外，般不能进行切削加工，或淬火般安排在半精加工之后，磨削加工之前。五模具的制造主要零件的制造凹模见表表工序号工序名称工序内容设备下料锯床下料锯床锻造锻造坯料成圆柱体，空气锤热处理退火电炉车削粗车外形普通车床或数控车床车削车外形及内孔型腔留磨削余量普通车床或数控车床钳工加工倒角去毛刺，划线，钻孔攻螺纹，钻铰孔钻床热处理淬火回火，保证电炉或盐浴炉磨削磨外圆内腔刃口，达到尺寸要求精度内外圆磨床检验凸模凸模的加工过程与凹模基本相同。与外圆的同轴度，可在磨削时用芯棒固定的方法保证。上下模座首先对上下模座进行人工时效处理，然后进行车削加工。车削加工工序的安排，通常应遵循以下几个原则先主后次，根据零件的功用查装配图和技术要求，分清零件主次表面。主要表面指装配基面重要工件表面和精度要求较高的表面等......”。