，用材料为钢板，除应满足钢制管壳式换热器Ⅰ级进行制造检验和验收，并接受国家质监局颁发的压力容器安全技术检查规程监督初车将材检的板材进行初车。探伤超声波检测,对于的薄板小于采用板波检测,对于中厚板之间和厚板大于采用纵波进行检测,钢板须按的要求逐张进行超声波检测,合格等级为Ⅰ级立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤磁粉检测,利用表面或者近表面而缺陷的工件被磁化后产生的漏磁场首先进行表面准备然后磁化,施加磁粉检查最后退磁,清洗随着被检工件的不同,检测工序的不同,具体的过程也不相同最后按照评价,Ⅰ级为合格堆焊过度层筒体的堆焊分为两层,第层就是过渡层,通常堆焊,堆焊是需要进行预热,焊后需要进行中间消除应力或者消氢处理炉外消氢为了使焊缝熔池金属在结晶和冷却过程中吸收空气中的氢给扩散出来，又称扩氢，是防治延迟裂纹的产生而导致的脆性断裂，温度般为度，时间为小时，如果在焊接完成后立即进行消除应力热处理时，可不单独进行消氢处理。立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤渗透检测焊缝，渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹,疏松,针孔等缺陷,工作原理简明易懂,不限尺寸,设备简单,成本低,使用方便焊缝检测,按Ⅱ级验收堆焊面层堆焊的第二层就是面层,般采用焊条电弧堆焊或者采用二氧化碳药芯自动堆焊质量较好应该在最终热处理后进行堆焊,这样可以减少应力腐蚀对工件进行化学检测，取样进行化学成分分析，按工件要求进行验收。立车立车加工接管法兰探伤焊缝检测,按Ⅰ级验收焊缝检测,按Ⅰ级验收焊缝检测,按Ⅱ级验收取样进行化学成分分析划线号料划线直接决定了零件成形后的尺寸和几何形状精度,对以后的组队和焊接工序都有很大的影响，划线完成后，接下来就是将划线展开图画在板料上,号料时不仅考虑展开尺寸,同时还要考虑各个加工工序的加工余量,还有要考虑划线的技术要求探伤渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹,疏松,针孔等缺陷,工作原理简明易懂,不限尺寸,设备简单,成本低,使用方便,焊缝检测,按Ⅱ级验收钻孔根据钢板厚度选用刀具，并按照规定进行钻孔工艺规范接管与筒体焊接设计在压力容器的设计，制造中会经常遇到角接接头问题。根据角接接头的重要性和传递载荷的大小可把焊接接头分为主要角接接头和辅助角接接头。主要角接接头以种方式承受着全部载荷，如果焊缝破坏，所以说主要角接接头必须和其连接的结构具有相同的强度，设计成连续的全焊透形式。由于焊接接头的特殊结构，制造时大多采用单面焊，角接接头的几何尺寸较复杂，位于不连续部位。焊后难以进行射线及超声波检测。在设计角接接头应该遵循这样原则重要的焊接接头尽量避免采用角接头，即使采用也应保证其尽量全焊透，对于疲劳容器或高压等重要设备中接管与筒体的连接应尽可能的采用交接结构，而且尽量采用双面焊交接接头，同时为了保证焊透，应先焊面，背面清根在焊，而且焊接各层间的夹渣应该清净，如果不能采用双面焊时，应该采取类似于双面焊的单面焊。如氩弧焊打底加手工焊盖面的工艺就满足要求，对于需预热的钢种，接管与壳体的焊接应选用从设备外侧施焊的单面焊，要求全焊透时刻采用带垫板的结构。工艺要求采用氩弧焊打底加手工焊，手工焊平焊焊前预热焊条直径表板厚与焊条直径的关系Ⅱ碱性焊条，直流电源坡口形式角接头表面应该修成圆弧形，与壳体表面形成圆滑过渡焊接角度由于壁厚不相等，所以焊条与管子的角度尽量小接管与筒体的焊接采用角接的形式，由于壁厚为,所以角接采用两个。焊后检测采用磁粉检测或渗透检测，进行外观检测第三章接管设计课程设计目的本课程课设是学完了过程装备制造与检测课程，进行了生产实习之后的个重要实践教学环节。其目的如下培养学生解决设备制造工艺问题的能力。通过课程设计，使学生熟练运用本课程的基础理论以及生产实习的实践知识，正确的解决过程设备整体的生产流程正确的解决设备零件在加工中的预处理方法和工艺正确的进行零件的展开计算拼接设计正确的进行封头成型工艺设计及相关计算模具设计设备选用等正确的进行筒节成型工艺设计及相关计算设备选用等正确的进行接管成型工艺设计及相关计算设备选用等正确的进行相关的焊接工艺设计及工艺参数选用正确的选择零件制造过程中的检测方法及工艺正确的选择零件制造过程中的热处理方法及工艺正确的进行设备组对工艺设计。培养学生熟悉并运用有关手册标准规范等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运算和编写技术文件的基本技能。二设计背景连续重整反应器连续重整装置的核心设备，是炼油静设备中技术要求最高的设备之。该装置将个直径不同的反应器通过锥体变径段重叠连接成台四合连续重整反应器，其工艺先进结构合理，具有占地面积小反应物料均匀，催化剂利用充分，动能消耗低等优点。但由于该设备精度要求高制造难度大，世界上仅有个别工业发达国家可以设计制造，因而我国除少数炼厂从国外引进该设备外，国内设备制造企业也仅能生产传统的单体重整反应器供炼厂使用。为改变这种落后局面，使我国炼油深加工技术赶上世界先进水平，采用先进的连续重整工艺技术是必然的选择，而关键设备设计制造的国产化就成了重中之重。三技术特性及要求技术特性设计压力设计温度操作介质,地震裂度度基本风压值设备规格设备总长材料壳体内件材料设备净重设备操作重量技术要求技术要求详见Ⅱ催化剂输送管中心圆直径偏差及相邻两输送管弦长偏差不得超过支撑板应位于两扇形筒之间，每周块按圆周等距布置,安装完中心管太膨胀节保护筒内支撑圈和久支持圈上表面应在同水平面上，最高点与最低点之差不得大于所有与管筒体太及封得到更广泛的的应用。机械切割机械切割分为平口剪和斜口剪，其中斜口剪冲击较小，主要用来切比较薄的钢板。综上所述，对接管的加工应该选用机加工比较合适。喷丸常用的机械除锈方法有喷丸和喷砂两种。喷丸除锈原理与应用原理以压缩空气带动铁丸通过专门工具,高速喷射于金属表面,利用铁丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其他污染,并得到有定粗糙度的,显露金属本色的表面应用为了提高防护层的结合力喷砂的原理与应用原理喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的种方法。应用喷砂不仅去锈，还可以顺带除油对涂目优势发挥淋漓尽致，将项目产业推进和发展到个崭新水平。编制依据研究范围及内容研究范围本报告研安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩和大筒定位，则采用过渡配合固定确定轴各段直径和长度Ⅰ段，，所以长度取考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有定距离。取套筒长为，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有定矩离而定，为此，取该段长为，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小,故段长段直径初选用型角接触球轴承，其内径为,外径为，宽度为，，取Ⅳ段直径由手册得此段左面的滚动轴承的定位轴肩考虑，应便于轴承的拆卸，应按标准查取由手册得安装尺寸该段直径应取因此将Ⅳ段设计成阶梯形，左段直径为长度与右面的套筒相同，即Ⅴ段直径，长度取由上述轴各段长度可算得轴支承跨距Ⅵ段直径，Ⅶ段直径取输出轴的设计计算按扭矩初算轴径选用调质钢，硬度根据课本页式，表取考虑有键槽，将直径增大，则取轴的结构设计轴的零件定位，固定和装配单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿左面用轴肩定位，右面用套筒轴向定位，周向定位采用键和过渡配合，两轴承分别以轴承肩和套筒定位，周向定位则用过渡配合或过盈配合，轴呈阶状，左轴承从左面装入，齿轮套筒，右轴承和皮带轮依次从右面装入。确定轴的各段直径和长度初选型角接球轴承，其内径为，外径，宽度为。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有定矩离，则取套筒长为，则该段长，安装齿轮段长度为轮毂宽度为。则四滚动轴承的选择计算输入轴承选用型角接触球轴承，其内径为,外径为，宽度为计算输出轴承选型角接球轴承，其内径为，外径，宽度为五键联接的选择输出轴与带轮联接采用平键联接键的类型及其尺寸选择带轮传动要求带轮与轴的对中性好，故选择型平键联接。根据轴径，查手册得，选用型平键，得卷扬机装配图中号零件选用系列的键则查得键宽，键高，因轴长，故取键长输出轴与齿轮联接用平键联接,查手册得，选用型平键，得装配图中赫格隆号零件选用系列的键则查得键宽，键高，因轴长，故取键长输入轴与带轮联接采用平键联接查手册选型平键，得装配图中号零件选用系列的键则查得键宽，键高，因轴长，故取键长输出轴与齿轮联接用平键联接查手册选型平键，得装配图中号零件选用系列的键则查得键宽，键高，因轴长，故取键长六箱体箱盖主要尺寸计算箱体采用水平剖分式结构，采用灰铸铁铸造而成。箱体主要尺寸计算如下七轴承端盖主要尺寸计算轴承端盖八减速器的减速器的附件的设计挡圈查得内径，外径，挡圈厚，右肩轴直径油标角螺塞查表带长度系数，查表，，则由公式得故选根带。确接触强度设计，再验算弯曲强度。按齿面接触强度计算略设齿轮按级精度制造。查文献表，，取载荷系数，。确定有关参数和系数略以上内容可参照文。由于硬度小于，属软齿面，所以按究范围主要为食用菌规模化生产及综合开发项目。为了较准确地确定本项目建设内容，报告对食用菌规模，用材料为钢板，除应满足钢制管壳式换热器Ⅰ级进行制造检验和验收，并接受国家质监局颁发的压力容器安全技术检查规程监督初车将材检的板材进行初车。探伤超声波检测,对于的薄板小于采用板波检测,对于中厚板之间和厚板大于采用纵波进行检测,钢板须按的要求逐张进行超声波检测,合格等级为Ⅰ级立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤磁粉检测,利用表面或者近表面而缺陷的工件被磁化后产生的漏磁场首先进行表面准备然后磁化,施加磁粉检查最后退磁,清洗随着被检工件的不同,检测工序的不同,具体的过程也不相同最后按照评价,Ⅰ级为合格堆焊过度层筒体的堆焊分为两层,第层就是过渡层,通常堆焊,堆焊是需要进行预热,焊后需要进行中间消除应力或者消氢处理炉外消氢为了使焊缝熔池金属在结晶和冷却过程中吸收空气中的氢给扩散出来，又称扩氢，是防治延迟裂纹的产生而导致的脆性断裂，温度般为度，时间为小时，如果在焊接完成后立即进行消除应力热处理时，可不单独进行消氢处理。立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤渗透检测焊缝，渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹,疏松,针孔等缺陷,工作原理简明易懂,不限尺寸,设备简单,成本低,使用方便焊缝检测,按Ⅱ级验收堆焊面层堆焊的第二层就是面层,般采用焊条电弧堆焊或者采用二氧化碳药芯自动堆焊质量较好应该在最终热处理后进行堆焊,这样可以减少应力腐蚀对工件进行化学检测，取样进行化学成分分析，按工件要求进行验收。立车立车加工接管法兰探伤焊缝检测,按Ⅰ级验收焊缝检测,按Ⅰ级验收焊缝检测,按Ⅱ级验收取样进行化学成分分析划线号料划线直接决定了零件成形后的尺寸和几何形状精度,对以后的组队和焊接工序都有很大的影响，划线完成后，接下来就是将划线展开图画在板料上,号料时不仅考虑展开尺寸,同时还要考虑各个加工工序的加工余量,还有要考虑划线的技术要求探伤渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹,疏松,针孔等缺陷,工作原理简明易懂,不限尺寸,设备简单,成本低,使用方便,焊缝检测,按Ⅱ级验收钻孔根据钢板厚度选用刀具，并按照规定进行钻孔工艺规范接管与筒体焊接设计在压力容器的设计，制造中会经常遇到角接接头问题。根据角接接头的重要性和传递载荷的大小可把焊接接头分为主要角接接头和辅助角接接头。主要角接接头以种方式承受着全部载荷，如果焊缝破坏，所以说主要角接接头必须和其连接的结构具有相同的强度，设计成连续的全焊透形式。由于焊接接头的特殊结构，制造时大多采用单面焊，角接接头的几何尺寸较复杂，位于不连续部位。焊后难以进行射线及超声波检测。在设计角接接头应该遵循这样原则重要的焊接接头尽量避免采用角接头，即使采用也应保证其尽量全焊透，对于疲劳容器或高压等重要设备中接管与筒体的连接应尽可能的采用交接结构，而且尽量采用双面焊交接接头，同时为了保证焊透，应先焊面，背面清根在焊，而且焊接各层间的夹渣应该清净，如果不能采用双面焊时，应该采取类似于双面焊的单面焊。如氩弧焊打底加手工焊盖面的工艺就满足要求，对于需预热的钢种，接管与壳体的焊接应选用从设