与度倒角，切大端面∮槽，控制深度内径量表深度尺车二道专用工装钻孔钻小端面∮深，∮深台钻∮，∮钻头千分尺倒角孔口倒角度台钻倒角刀钻孔钻∮通孔∮钻头，模板千分尺倒角倒∮孔口倒角倒角刀攻丝攻深攻深台钻丝锥螺纹规钻孔钻圆柱管螺纹底孔∮钻头，工装卡尺划平面划孔口平面∮划平面刀攻丝攻螺纹丝锥工装螺纹规钻孔钻底孔∮通孔∮钻头卡尺划平面划孔口平面∮划平面刀攻丝攻丝丝锥工装螺纹规小结毕业设计是教学计划的重要组成部分，是大学的最后学习阶段和综合训练阶段，是对学生学习与实践成果的全面总结，更是对教学计划和培养目标的全面检验。毕业设计不仅对所学知识起到深化和提高的作用，也是毕业资格认定的重要依据。毕业设计基本完毕，整个系统稳定性较好，并且只要修改控制程序，就可以让机器做出不同的动作，控制的柔性很好。系统的分析与设计过程是对学习的总结过程，也是进步学习与探索的过程。在这个过程中，我对利用数控车进行零件加工的设计与开发有了较深的认识，对数控车的工作原理有了进步的理解，对控制系统的分析与设计有了深刻的体会，且在学习和实践过程中增长了知识丰富了经验。写论文期间，得到了老师的精心指导，他们的治学严谨，学识渊博，思想深邃，为我营造了种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，掌握了通用的方法，而且还明白了许多待人接物与为人处世的道理。其严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力，与无微不至感人至深的人文关怀，令人如沐春风，倍感温馨。股暖意细水长流，源自内心而又淌遍全身，岂是三言两语能够说得清，道得明的。我恨我无法用准确生动的语言来淋漓尽致地描述自己的真实感受，只好将它深深地埋在心底，化作道虔诚的祝福愿老师们合家欢乐，生平安。同时，也将祝福送给每位帮助过我的师长。在设计过程中，要边学习，边实践，遇到新的问题要不断探索和努力直到问题得以解决。首先，我要特别感谢老师对我的悉心指导，在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案，及指导我如何分析。导师渊博的知识严谨的学风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我对数控也有了较深的了解，有足够的信心在答辩时通过老师的提问。在设计中，体会到理论必须和实际相结合的重要性。由于时间和能力的不足等关系，面的遗憾和不足转化为学习的动力，努力工作和学习，争取在工作中取得优异的成绩，回报老师，回报学校，回报社会,致谢本论文在各位老师的悉心指导和严格要求下已完成。成加工，缩短加工周期，提高生产效率容易进行加工过程管理可以减少检查工作量可以降低废次品率便于设计变更，加工设定柔性容易实现操作过程的自动化，个人可以操作多台机床操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的时削除五个自由度，再以的左端面定位可削除自由度。工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆内孔端面车槽等，材料为。其加工方法选择如下外圆面公差等级为，表面粗糙度为,采用粗车半精车精车的加工方法。内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩半精车精车的加工方法，倒角用车刀加工。外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车精车的加工方法。外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车精车。突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。槽未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为半精车。编制程序工艺卡程序名精车道程序编号零件图号时间序号程序说明序号程序说明程序号切削液开精车∮深度主轴正转号刀车圆弧快速定位倒角粗车外端面粗车∮粗车度斜边倒角精车∮倒角精车度斜边精车∮快速退刀三号刀主轴精车外端面半精车内孔倒角快速退刀精车深度四号刀暂停秒快速退刀二号刀转速精车∮内孔粗车∮切削液关主轴停止快速退刀换号刀程序结束机械加工工艺卡片工序号工序名称工序内容工艺设备工艺装备粗车粗车大端，装夹∮外圆找正，外圆∮学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向各位老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少资料，才使我的毕业论文工作顺利完成。在此向工业工程系的老师表示由衷的谢意。感谢老师这段时间对我的指导,使这次设计能够顺利的完成。在这里我要对老师衷心的说声谢谢，您辛苦了,此致敬礼,学生王伟参考文献方沂数控机床编程与操作，国防工业出版社，年版。王爱玲现代数控原理及控制系统，国防工业出版社，年版。白恩远现代数控机床伺服及检测技术国防工业出版社，年版。任建平现代数控机床故障诊断及维修国防工业出版社，年版。王爱玲现代数控机床实用操作技术国防工业出版社，年版。周济周艳红数控加工技术国防工业出版社艾兴等高速切削加工技术国防工业出版社谬效果数控技术湖北科学技术出版社周永俊铣削车削应用指南清华大学出版社于春生数控机床编程及应用高等教育出版社胡友树数控车床编程操作及实训合肥工业大学出版社，黄道业数控铣床加工中心编程操作及实训合肥工业大学出版社，罗学科谢富春主编，数控原理与数控机床化学工业出版社宗志坚主编，技术机械工业出版社，张超英罗学科主编，数控加工综合实训化学工业出版社，严建红主编，数控机床编程与加工技术福建科学技术出版社，留毫米，∮车至∮深，内孔车至∮卡尺深度尺精车道精车大端，车∮车∮深，∮深，精车内孔∮及度，倒角长度千分尺深度尺内径量表精车二道用∮与平面作基准车小头端，控制总长，粗精车∮深及关键内泵泵效有明显影响的零件。由于阀罩所处的空间较小，要求结构紧凑，这给设计带来定的困难，所以阀罩设计着重于结构设计计算，并进行强度与寿命验算。对阀罩的性能要求有良好的导向性能，减少阀球在球室内飘忽，提高抽油泵充满系数有适度的通流面积，减少液力损失合理的阀球回跳高度有足够的强度，适当的硬度与耐磨性，良好的抗腐蚀能力。阀罩的材料阀罩般用碳钢合金结构钢不锈钢等材料制造，组合型阀罩的芯子也要用耐磨合金制造。热处理用调制工艺，硬度为。阀罩选用钢。阀罩分类按出油口结构可分为开口阀罩和闭式阀罩两类。闭式阀罩按球室结构可分为倒坛型槽型球室型和组合型三种。其中槽型球室型按槽数有三槽和四槽两种按出油孔形状有斜槽直孔和大流道三种。各种阀罩结构和特点开口阀罩各种开口阀罩的结构都较接近,开口阀罩的特点是有良好的导向性能有较大的流道面积工艺性比较好，制造成本低。闭式阀罩倒坛式闭式阀罩，结构如下图所示。图倒坛式闭式阀罩它是种整体结构的闭式阀罩。其球室形状像倒放着的坛子。球室与球之间的环状空间形成流道，它的出油孔是个或个直孔。这种阀罩的特点是结构简单，制造方便流道面积较大。柱塞闭式阀罩的流道面积与泵筒内孔断面积之比以下称流道面积比实际上可达到。导向能力差，阀球在球室内飘忽量较大。所谓飘忽量是指阀球从阀室中心位置径向移动到球室壁的最大距离，用表示。而相对飘忽量是指飘忽量与阀球直径之比。相对飘忽量越小，导向性能越好。倒坛形闭式阀罩的相对飘忽量约为。出油口布置过于紧凑，孔间壁厚较薄，且该处阻力大。倒坛形闭式阀罩是国内组合泵常用的结构，由于它的入座泵效损失较大，不宜用于抽汲速度高的工作制中。整筒泵般不采用此结构。槽型球室闭式阀罩图槽型球室型闭式阀罩它是种整体结构的闭式阀罩。球室壁有三条或四条圆弧状凹直槽，形成主要的液体流道。它的出油孔有三种类型，第种是先钻出与直槽相对应的斜孔，然后在中央钻个大孔把它们穿通，使球室顶部形成斜出油槽，故称为斜槽结构。第二种是钻与直槽相应的直孔各孔断面积之和不小于球室流道面积，称为直孔结构。第三种是从闭式阀罩上端钻组直孔，其深入球室部分形成凹槽，流道面积增大，且液体阻力较小，称为大流道结构。这种槽型球室型闭式阀罩的特点是有良好的导向性能，阀球的飘忽量很小，相对飘忽量四槽为三槽为，约为倒坛式的,故入座泵效损失大为减少。四槽球室型实际流道面积比为三斜槽球室型为。大流道型，甚至更大，但受结构尺寸的限制，只能用于管式泵的泵筒闭式阀罩。井液自下面上流过斜槽时，液体对阀球有个向下的分力，使阀球不会紧靠在球室顶端，这样不但增加了出油孔面积，而且当柱塞反方向时，此分力促使阀球迅速下落，减少入座泵效损失。流道面积计算比较麻烦，要兼顾流道面积，导向筋宽度和刀具强度，因此结构参数设计比较困难。斜槽结构和直孔结构制造工艺复杂，般需要专用设备。大流道结构制造工艺简单，但适用场合有局限性。整筒泵大部分采用槽型球室型闭式阀罩，最常用的是四槽结构，对于稠油可用三槽结构。若因设备条件，加工斜槽有困与度倒角，切大端面∮槽，控制深度内径量表深度尺车二道专用工装钻孔钻小端面∮深，∮深台钻∮，∮钻头千分尺倒角孔口倒角度台钻倒角刀钻孔钻∮通孔∮钻头，模板千分尺倒角倒∮孔口倒角倒角刀攻丝攻深攻深台钻丝锥螺纹规钻孔钻圆柱管螺纹底孔∮钻头，工装卡尺划平面划孔口平面∮划平面刀攻丝攻螺纹丝锥工装螺纹规钻孔钻底孔∮通孔∮钻头卡尺划平面划孔口平面∮划平面刀攻丝攻丝丝锥工装螺纹规小结毕业设计是教学计划的重要组成部分，是大学的最后学习阶段和综合训练阶段，是对学生学习与实践成果的全面总结，更是对教学计划和培养目标的全面检验。毕业设计不仅对所学知识起到深化和提高的作用，也是毕业资格认定的重要依据。毕业设计基本完毕，整个系统稳定性较好，并且只要修改控制程序，就可以让机器做出不同的动作，控制的柔性很好。系统的分析与设计过程是对学习的总结过程，也是进步学习与探索的过程。在这个过程中，我对利用数控车进行零件加工的设计与开发有了较深的认识，对数控车的工作原理有了进步的理解，对控制系统的分析与设计有了深刻的体会，且在学习和实践过程中增长了知识丰富了经验。写论文期间，得到了老师的精心指导，他们的治学严谨，学识渊博，思想深邃，为我营造了种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，掌握了通用的方法，而且还明白了许多待人接物与为人处世的道理。其严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力，与无微不至感人至深的人文关怀，令人如沐春风，倍感温馨。股暖意细水长流，源自内心而又淌遍全身，岂是三言两语能够说得清，道得明的。我恨我无法用准确生动的语言来淋漓尽致地描述自己的真实感受，只好将它深深地埋在心底，化作道虔诚的祝福愿老师们合家欢乐，生平安。同时，也将祝福送给每位帮助过我的师长。在设计过程中，要边学习，边实践，遇到新的问题要不断探索和努力直到问题得以解决。首先，我要特别感谢老师对我的悉心指导，在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案，及指导我如何分析。导师渊博的知识严谨的学风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我对数控也有了较深的了解，有足够的信心在答辩时通过老师的提问。在设计中，体会到理论必须和实际相结合的重要性。由于时间和能力的不足等关系，面的遗憾和不足转化为学习的动力，努力工作和学习，争取在工作中取得优异的成绩，回报老师，回报学校，回报社会,致谢本论文在各位老师的悉心指导和严格要求下已完成。成加工，缩短加工周期，提高生产效率容易进行加工过程管理可以减少检查工作量可以降低废次品率便于设计变更，加工设定柔性容易实现操作过程的自动化，个人可以操作多台机床操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的