板料厚度查表得文献凸凹模配合加工时工作部分的尺寸冲裁件的尺寸精度主要决定于凸凹刃口尺寸及公差，模具的合理间隙值也是靠凸凹刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹刃口尺寸及公差，是冲裁件模设计中的项重要工作。凸凹刃口尺寸计算原则落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。刃口磨损后冲件尺寸减小，取接近或等于冲件的最大极限尺寸。在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙般冲模精度较冲件精度高级。复合模中落料部分刃口尺寸计算，圆形落料凹模和凸凹模中的凸模部分可采用分别加工法制造，拉深前的坯料直径取自由公差，可取其直径为，落料凹模及凸模的凸凹刃口尺寸计算如下落料凹模刃口尺寸文献凸凹模中落料凸模刃口尺寸为式中落料凸凹模刃口尺寸落料件的最大极限尺寸工件的制造公差为自由公差,可按级精度处理磨损系数。当冲裁件精度为级时，最小合理间隙凸凹模制造公差,可有表查得表冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差拉深凸凹模的间隙拉深模的间隙是指单边间隙,间隙过小增加摩擦阻力，使拉深件容易破裂，且易擦伤零件表面，降低模具寿命间隙过大，则拉深时对毛坯的校直作用小，影响零件尺寸精度。因此，拉深模的间隙单面般比毛坯厚度略大些。筒形件拉深时，间隙可按下面方法确定单面间隙文献式中板料最大厚度间隙系数,第次拉深为材料厚度该拉深工序件为内形尺寸可取自由公差，故拉深件尺寸为,由拉深模工作部分尺寸的计算公式可得凸模工作部分尺寸凹文献凸凹模中拉深凹模工作部分尺寸工件内径，单位，本工件为式中冲孔凸凹模的刃口尺寸冲孔件孔的最小极限尺寸工件的制造公差凸凹模制造公差凹模设计凹模的选择直壁式的孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度较高，刃口强度较高，刃口强度也较好。直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此没修磨的刃磨量大，总寿命低。如图所示的洞口形状适用于冲件形状简单，材料较薄的复合模，所以本模具选用此形状的洞口形状。般有矩形和圆形两种,凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸般是根据冲件材料的厚度和冲裁的最大外形尺寸来确定的。凹模的厚度文献凹模的壁厚式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响，本模具的系数取则凹模厚度则凹模外形尺寸的长与宽可根据凹模壁厚由下图可算出则凹模的外形尺寸的长与宽为文献模架的选取模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上螺母下模座凹模压边圈顶杆凸模圆柱销结束语通过这次的毕业设计,使我初步掌握了冲压成形的基本原理掌握了冲压工艺过程和冲压模具设计的基本方法具有拟订般复杂程度冲压件的工艺过程和设计般复杂程度冲压模具的能力通过这次的设计使我已经能够运用所学基本知识,分析和解决生产中常见的冲压工艺及模具方面的问题这次设计我也遇到了许多困难,如在排样设计这块,它的利用率不知道该如何来解决,最后查阅多方面的资料和同学的帮助,最终克服了这个困难冲裁间隙与拉深凸凹模间隙两者之间有许多不同,刚开始我总认为凸凹模刃口尺寸计算和拉深工作部分尺寸计算用的都是同个间隙值,其实个是双边间隙个是单边间隙还有模架的选取,压力机的选择等方面都遇到了些困难,最后通过查资料和运用平时积累的知识解决了这些问题所以，在以后的工作中，需要继续学习和加深。因水平有限，设计中必然有所许多不足之处，还望老师批评指正。总之，本次设计让我受益非浅，各方面的能力都有了提高。但由于本人设计能力有限，再加上实践能力和经验不足，设计中难免有不足之处。但不管怎么样通过设计使我各方面的能力都得到了提高，为今后工作和学习奠定了坚实的基础，我认为这才是最重要的。致谢首先，非常感谢李秀副老师在这次设计过程中给予我的悉心的指导与帮助。从接受课题到现在完成毕业设计论文，我得到了李秀副老师精心的指导和无微的帮助，尤其是在课题设计的前期准备工作和设计的过程中，导师提出了许许多多宝贵的设计意见，在最后的论证修改过程中李老师还在百忙之中，抽出时间为我们提供了必要的指导和帮助。老师他渊博的学术知识严谨的治学态度勤勉的工作作风敏锐的思路和实事求是的工作作风，对我的严格要求使我受益匪浅享用终生。在此，对李老师表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢。完成此次设计使我明白,设计样东西并不是单的依靠门学科,种东西,它可能需要多方面的东西，是通过各个方面的知识积累以及动手实践做出来,而绝非凭空想出来的,它是实实在在不掺点水儿的,只有自己掌握了各方面的知识才能更好的去制造去设计,使我更加明白不论做什么都要认真,点滴去积累,踏踏实实去做才能慢慢走向成功由于我的学识水平时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作学习中不断以思考和完善其次，要向给予此次毕业设计帮助的老师们，以及同学们以诚挚的谢意，在整个设计过程中，他们也给我很多帮助和无私的关怀，更重要的是为我提供了不少的资料，在此感谢他们，没有这些资料就不是个完整的论文。总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的这些日子里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢,参考文献王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社徐政坤冷压模具及设备机械工业出版社成虹冲压工艺与模具设计高等教育出版社丁松聚冷冲模设计机械工业出版社杨占尧冲压模具图册高等教育出版社马正元冲压工艺与模具设计机械工业出版社模具实用技术从书编委会冲模设计与应用实例孙锡红模具制造工中国劳动社会保障出版社模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压固定发展系数本锅炉房不准备扩建，不予考虑运输不平衡系数，取运煤系统每昼夜工作时间，。炉前储煤斗体积炉前煤斗的储煤量，与运煤作业班次及热负荷的性质有关。本设计的锅炉是负责采暖的锅炉房，锅炉在采暖季运行时是三班制作业，所以储煤斗体积按小时锅炉最大小时燃料消耗量计算锅炉房设有运煤层的输煤廊。设锅炉前储煤斗充满系数为，煤的堆积密度，不考虑过渡溜煤斗储煤量时，则需煤斗容积为内蒙古工业大学本科毕业设计说明书锅炉房工艺布置结果，炉前储煤斗选定结构尺寸如图所示，其实际体积为图炉前储煤斗结构示意图及尺寸煤场和渣场面积的确定煤场面积的估算本锅炉房燃煤由汽车运输煤场堆运采用铲车。据工业锅炉房设计规范要求，煤场面积现按贮存昼夜的锅炉房最大耗煤量估算，即式中锅炉每昼夜运行时间煤的储备天数，天考虑煤堆通道占用面积的系数，取煤堆的高度取煤的堆积密度，约为堆角系数，梯形取，取用。内蒙古工业大学本科毕业设计说明书本锅炉房煤场面积确定为。灰渣面积的估算灰渣场面积采用与煤场面积相似的计算公式，根据工厂运输条件和综合利用情况，确定按储存昼夜的锅炉房最大灰渣量计算本锅炉房灰渣场面积确定为，设置在锅炉房西侧。内蒙古工业大学本科毕业设计说明书第六章锅炉房布置锅炉房设备布置本锅炉房是独立新建的多层建筑，由锅炉间水处理间循环水泵间三大部分组成。锅炉房布置三台型燃煤热水锅炉，四台三用备型单级双吸离心循环水泵，两台用备型单级单吸离心补给水泵，两台用备型单级单吸离心水泵除氧水泵，两台用备型盐液泵。给水处理设备包括无顶压固定床逆流再生钠离子交换器和台解析除氧器，个软化水箱等。锅炉房主要设备表表锅炉房主要设备表序号设备名称型号及规格数量热水锅炉送风机型，风量，风压，电机，功率引风机型，风量，风压，电机，功率型多管旋风除尘器型,压力损失，除尘效率钠离子交换器解析除氧器型除氧水泵流量，扬程，电机功率，转速，效率补水泵流量，扬程，电机功率，转速，效率软化水箱尺寸盐液泵流量，扬程盐池尺寸循环水泵流量，扬程，电机功率，内蒙古工业大学本科毕业设计说明书转速，效率卧式直通除污器排污降温池尺寸内蒙古工业大学本科毕业设计说明书结论经过三个多月的努力，我如期完成了设计任务。通过这次毕业设计，我对锅炉房供热等知识有了进步的了解，从对供热理论认识的基础上，又进步从实践上加深了实体概念。在毕业设计中，我学到了些书本上学不到的知识，增强了动手能力，懂得了将理论知识升级到实践中去。为我将来工作打下良好的基础。我的设计是西安市经济开发区锅炉房工艺设计。首先先分析所提供的当地气象资料热负荷资料水质资料和燃料资料等，明确设计目地。然后分别计算锅炉房的最大采暖热负荷平均热负荷和年热负荷，根据负荷及相关规范确定锅炉型号台数，并初步估算确定构件的尺寸，根据方案确定体系，根据规范上的具体计算方法进行详细的计算。通过初步接触设备管材的选择，管线布置等，丰富了实践经验。对各种大样图，平面布置图的设计和绘制，熟练了的使用。这次设计也在定程度上磨练了板料厚度查表得文献凸凹模配合加工时工作部分的尺寸冲裁件的尺寸精度主要决定于凸凹刃口尺寸及公差，模具的合理间隙值也是靠凸凹刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹刃口尺寸及公差，是冲裁件模设计中的项重要工作。凸凹刃口尺寸计算原则落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。刃口磨损后冲件尺寸减小，取接近或等于冲件的最大极限尺寸。在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙般冲模精度较冲件精度高级。复合模中落料部分刃口尺寸计算，圆形落料凹模和凸凹模中的凸模部分可采用分别加工法制造，拉深前的坯料直径取自由公差，可取其直径为，落料凹模及凸模的凸凹刃口尺寸计算如下落料凹模刃口尺寸文献凸凹模中落料凸模刃口尺寸为式中落料凸凹模刃口尺寸落料件的最大极限尺寸工件的制造公差为自由公差,可按级精度处理磨损系数。当冲裁件精度为级时，最小合理间隙凸凹模制造公差,可有表查得表冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差拉深凸凹模的间隙拉深模的间隙是指单边间隙,间隙过小增加摩擦阻力，使拉深件容易破裂，且易擦伤零件表面，降低模具寿命间隙过大，则拉深时对毛坯的校直作用小，影响零件尺寸精度。因此，拉深模的间隙单面般比毛坯厚度略大些。筒形件拉深时，间隙可按下面方法确定单面间隙文献式中板料最大厚度间隙系数,第次拉深为材料厚度该拉深工序件为内形尺寸可取自由公差，故拉深件尺寸为,由拉深模工作部分尺寸的计算公式可得凸模工作部分尺寸凹文献凸凹模中拉深凹模工作部分尺寸工件内径，单位，本工件为式中冲孔凸凹模的刃口尺寸冲孔件孔的最小极限尺寸工件的制造公差凸凹模制造公差凹模设计凹模的选择直壁式的孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度较高，刃口强度较高，刃口强度也较好。直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此没修磨的刃磨量大，总寿命低。如图所示的洞口形状适用于冲件形状简单，材料较薄的复合模，所以本模具选用此形状的洞口形状。般有矩形和圆形两种,凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸般是根据冲件材料的厚度和冲裁的最大外形尺寸来确定的。凹模的厚度文献凹模的壁厚式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响，本模具的系数取则凹模厚度则凹模外形尺寸的长与宽可根据凹模壁厚由下图可算出则凹模的外形尺寸的长与宽为文献模架的选取模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上螺母下模座凹模压边圈顶杆凸模圆柱销结束语通过这次的毕业