1、“.....正是这特点决定了非离子表面活性剂在些方面比离子型表面活性剂优越因为在水中不是离子状态，所以稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受酸碱的影响与其他类型表面活性剂的相容性好，能很好地混合使用在水及有机溶剂中皆有较好的溶解性能视结构土同而有所差别。由于在溶液中不电离，故在般固体表面上不易发生强烈吸附。非离子表面活性剂产品，大部分呈液态或浆状，这是与离子表面活性剂不同之处。随温度升高，很多非离子表面活性剂在水中变的不溶，这也是其特点。随着量的增大，混合物的聚合度降低。低聚合度非离子型表面活性剂具有良好的分散效果。非离子表面活性剂与纤维发生反应，破坏了染料与纤维产生的化学键，从而达到剥色效果。而染料从纤维上剥落下来后，由于活性剂起到了缓染剂的作用，阻止了染料在次上染纤维。由图可以看出吸度逐渐下降，当二者的比例为时，吸光度最大，即剥色效果最好。在染色实验中的注意事项还原温度过高会使染料结构发生变化，致使染色性能改变。染色温度过高会使保险粉分解过快，失去效用，可导致染疵的产生......”。

2、“.....实际应用中深浓度染色时可采用二次染色法，能减少产品的色差。可尝试用拼用还原染料解决色花的产生，如和活性染料拼用。染色工艺清洁热水的回收及利用染色过程中需大量间接冷却水，高温冷却水的排放，不仅浪费了大量能源，给污水生化处理带来困难，采用变频控制技术建设热水回收系统，节能环保提高产量。浸染染染疵的成因及应对措施分析浸染染疵主要有色差色花色渍，是染色的三大顽疵。主要原因纤维在制造过程中的条件，工艺差异而引起的，有前处理各工序加工条件的差异，造成的半成品质量的差异而起，也有各类染料在实用性能上存在的各自的缺陷，以及在染色过程中助剂的加入方式，染料的全部还原等都导致染疵的产生，同时，助剂用量不当，特别是匀染剂，染料助剂的质量差异，染色机的升温方式，如加料方式，带液量，保温等原因也会在实用过程中产生染疵。四结论还原染料的上染受温度时间染料的还原程度等因素影响，应选择合适的条件使染料还原完全，并保证与足够的时间上染纤维。在本实验中，通过反复实验，匀染最佳条件为染料还原温度为，还原时间染色温度，染色时间。有无分散剂，不同种类的分散剂染色效果不同。加入分散剂后，残液吸光度降低，表明染料大部上染......”。

3、“.....加入分散剂，使染料分散均匀，增强染料的匀染性，降低初染率，达到匀染效果。剥色受多方面因素的影响。经过实验总结出剥色最佳条件为温度，时间，剥色剂爱拔净保险粉。爱拔净的剥色效果要优于阴离子表面活性剂。致谢本文是在许冰老师的悉心指导下完成的在实验和论文撰写过程中，许老师直给予悉心的指导,其严谨的科学态度务实的科学作风,使我受益匪浅尤其是在实验遇到困难时,许老师的耐心指点总能使我豁然开朗,在此谨向许老师表示最诚挚的谢意。感谢课题组的所有同学，感谢他们对我们的热心帮助。李杨甘晓娣年月与染染色原理将纺织品染色试样与块或两块规定的贴衬织物贴合在规定条件下，经机械搅拌洗涤，再经水洗，干燥，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物。根据原样退色及白布沾色程度评价待测试样的耐洗色牢度。二操作步骤准备布样，缝合配制皂煮液，升温放入试样，皂煮分钟流动水洗自然晾干比色确定牢度等级附皂洗处理方法皂液克升，温度,时间分钟结论经比色对样确定耐洗色牢度为级，表明掉色轻微，耐洗牢度优良。耐摩擦色牢度实验实验准备实验仪器摩擦牢度试验仪，评定沾色用灰色样卡材料标准棉贴衬布......”。

4、“.....此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物，用灰色样卡评定白布沾色程度三操作步骤用夹紧装置将试验样品固定在试验仪的底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向致。将干摩擦布固定在试验仪的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向致按下启动按钮，在秒内摩擦次，取下干摩擦布取另块干摩擦布，用冷水浸湿后在轧液装置上轧压，使织物含水量控制在重复上述干摩擦布的操作，摩擦结束后，在室温下晾干最后，用评定用灰色样卡分别评定上述干湿摩擦布的沾色牢度结果与讨论经实验可看出沾色很少，染料的耐摩擦牢度很好。三结果与讨论还原桃红最大吸收波长的测定吸光度由图可知还原桃红的最大吸收波长为吸收曲线的测绘称取染色液或剥色残液于试管中，以水稀释至刻度，在型分光光度计上，用比色皿，以水为参比溶液，用不同的波长从开始到为止，每隔或测定次吸光度。然后以波长为横坐标，吸光度为纵坐标绘制出吸收曲线，以吸收曲线确定该测定的适宜波长。染料的吸光度测定方法根据所用染料，调节波长至该染料的最大吸收波长处打开电源，将仪器预热分钟。然后将光路闸门转到位置，依顺时针方向旋动光亮调节器，使所显示数字为......”。

5、“.....然后盖好暗箱盖子④拉杆抽出格，使有色溶液或待测液推入光路，将光路闸门旋到处，读数，即为该溶液的吸光度值，测三次取平均值。还原桃红染色实验工艺的确定由于各个染料的化学性质和上染性能不同，各个染料的还原和上染条件也不样，所以还原染料隐色体染色时，按上染温度，氢氧化钠和保险粉的用量可以分为甲乙丙三法。每个染料需选择最合适的染色方法，以便得到鲜艳的色泽最波长佳的染色牢度和良好的上染百分率。表染化料甲法乙法丙法染料染料对织物重氢氧化钠保险粉养缸温度干缸温度残液吸光度注布重浴比所用染料还原桃红染料的上染率与染色后试样的颜色深浅对应。甲法所得试样色浅且不匀，乙，丙法所得试样均深于甲法，而丙法又优于乙法。采用干缸法染色时，与保险粉分两次加入，因此染料可以得到较为充分的还原。而全浴法中，烧碱与保险粉同时全部加入，保险粉在改进，成本日渐降低，其产量占表面活性剂总产量的百分率越来越高。设计实验研究两种非离子表面活性剂复配剥色效果。吸光度图非离子表面活性剂复配对还原桃红剥色注布重克浴比保险粉剥色分钟温度非离子表面活性剂在水溶液中不电离......”。

6、“.....在此，谨向恩师们深表谢意,也许，我的学生生涯从此就会结束，但是学习的道路却还将持续下去，未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折，使我始终能够勇敢的迎接新的挑战。参考文献冷冲压技术翁其金主编北京机械工业出版社公差配合与技术测量薛彦成主编北京机械工业出版社机械制图李澄闻百桥吴天生主编北京高等教育出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰来蒋文森主编上海科学技术出版社第二版模具技术标准应用全国模具标准技术委员会秘书处四川省模具工业协会印专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。盖冒垫片设计说明书工件工艺性分析如右图所示工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布个相同的孔。故可得知此工件为落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程为落料拉深冲孔......”。

7、“.....应注意以下几点拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。对称工件的模架要明显不对称，以防止上下模位置装错，非旋转工件的凸凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。模具结构及材料要和制件批量相适应。模架和模具零件，要尽是使用标准化。放入和取出工件，必须方便安全。有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算有凸缘筒形件的拉深原理与般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算方法与般圆筒形件有定差别。在凸缘拉深件可以看成是般圆筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边即凸缘直径时的拉深过程就结束。因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒形件相同......”。

8、“.....显然直度应符合相应精度等级要求。装配后的模架，上模座沿导柱上下移动平稳无阻滞现象，压入上下模座的导柱导柱离其它装表面应有距离，压入后就牢固。装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂以及其它机械损伤模架的装配主要指导柱导套的装配，目前大多数导柱，导套与模座之间采用过盈配合，但也有少数采用粘工艺的，即将上下模座孔扩大，降低其加工要求，同时将导柱导套之间冷入粘结剂，即可使用导柱，导套固定，滑动导向模架常用的装配工艺和检验方法有压入导主要是由具有定数量的含氧基团般为醚基和羟基构成。正是这特点决定了非离子表面活性剂在些方面比离子型表面活性剂优越因为在水中不是离子状态，所以稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受酸碱的影响与其他类型表面活性剂的相容性好，能很好地混合使用在水及有机溶剂中皆有较好的溶解性能视结构土同而有所差别。由于在溶液中不电离，故在般固体表面上不易发生强烈吸附。非离子表面活性剂产品，大部分呈液态或浆状，这是与离子表面活性剂不同之处。随温度升高，很多非离子表面活性剂在水中变的不溶，这也是其特点......”。

9、“.....混合物的聚合度降低。低聚合度非离子型表面活性剂具有良好的分散效果。非离子表面活性剂与纤维发生反应，破坏了染料与纤维产生的化学键，从而达到剥色效果。而染料从纤维上剥落下来后，由于活性剂起到了缓染剂的作用，阻止了染料在次上染纤维。由图可以看出吸度逐渐下降，当二者的比例为时，吸光度最大，即剥色效果最好。在染色实验中的注意事项还原温度过高会使染料结构发生变化，致使染色性能改变。染色温度过高会使保险粉分解过快，失去效用，可导致染疵的产生。在染色过程中加入少许的中性盐如磷酸盐可对还原染料上染棉起缓染作用。实际应用中深浓度染色时可采用二次染色法，能减少产品的色差。可尝试用拼用还原染料解决色花的产生，如和活性染料拼用。染色工艺清洁热水的回收及利用染色过程中需大量间接冷却水，高温冷却水的排放，不仅浪费了大量能源，给污水生化处理带来困难，采用变频控制技术建设热水回收系统，节能环保提高产量。浸染染染疵的成因及应对措施分析浸染染疵主要有色差色花色渍，是染色的三大顽疵。主要原因纤维在制造过程中的条件，工艺差异而引起的，有前处理各工序加工条件的差异，造成的半成品质量的差异而起......”。