染染色原理将纺织品染色试样与块或两块规定的贴衬织物贴合在规定条件下，经机械搅拌洗涤，再经水洗，干燥，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物。根据原样退色及白布沾色程度评价待测试样的耐洗色牢度。二操作步骤准备布样，缝合配制皂煮液，升温放入试样，皂煮分钟流动水洗自然晾干比色确定牢度等级附皂洗处理方法皂液克升，温度,时间分钟结论经比色对样确定耐洗色牢度为级，表明掉色轻微，耐洗牢度优良。耐摩擦色牢度实验实验准备实验仪器摩擦牢度试验仪，评定沾色用灰色样卡材料标准棉贴衬布，待测试样二实验原理将试样分别用块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物，用灰色样卡评定白布沾色程度三操作步骤用夹紧装置将试验样品固定在试验仪的底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向致。将干摩擦布固定在试验仪的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向致按下启动按钮，在秒内摩擦次，取下干摩擦布取另块干摩擦布，用冷水浸湿后在轧液装置上轧压，使织物含水量控制在重复上述干摩擦布的操作，摩擦结束后，在室温下晾干最后，用评定用灰色样卡分别评定上述干湿摩擦布的沾色牢度结果与讨论经实验可看出沾色很少，染料的耐摩擦牢度很好。三结果与讨论还原桃红最大吸收波长的测定吸光度由图可知还原桃红的最大吸收波长为吸收曲线的测绘称取染色液或剥色残液于试管中，以水稀释至刻度，在型分光光度计上，用比色皿，以水为参比溶液，用不同的波长从开始到为止，每隔或测定次吸光度。然后以波长为横坐标，吸光度为纵坐标绘制出吸收曲线，以吸收曲线确定该测定的适宜波长。染料的吸光度测定方法根据所用染料，调节波长至该染料的最大吸收波长处打开电源，将仪器预热分钟。然后将光路闸门转到位置，依顺时针方向旋动光亮调节器，使所显示数字为，稳定后即可测量将盛放溶液的比色皿放入比色槽内盛参比溶液的比色皿放在第格内，然后盖好暗箱盖子④拉杆抽出格，使有色溶液或待测液推入光路，将光路闸门旋到处，读数，即为该溶液的吸光度值，测三次取平均值。还原桃红染色实验工艺的确定由于各个染料的化学性质和上染性能不同，各个染料的还原和上染条件也不样，所以还原染料隐色体染色时，按上染温度，氢氧化钠和保险粉的用量可以分为甲乙丙三法。每个染料需选择最合适的染色方法，以便得到鲜艳的色泽最波长佳的染色牢度和良好的上染百分率。表染化料甲法乙法丙法染料染料对织物重氢氧化钠保险粉养缸温度干缸温度残液吸光度注布重浴比所用染料还原桃红染料的上染率与染色后试样的颜色深浅对应。甲法所得试样色浅且不匀，乙，丙法所得试样均深于甲法，而丙法又优于乙法。采用干缸法染色时，与保险粉分两次加入，因此染料可以得到较为充分的还原。而全浴法中，烧碱与保险粉同时全部加入，保险粉在改进，成本日渐降低，其产量占表面活性剂总产量的百分率越来越高。设计实验研究两种非离子表面活性剂复配剥色效果。吸光度图非离子表面活性剂复配对还原桃红剥色注布重克浴比保险粉剥色分钟温度非离子表面活性剂在水溶液中不电离，其亲水基主要是由具有定数量的含氧基团般为醚基和羟基构成。正是这特点决定了非离子表面活性剂在些方面比离子型表面活性剂优越因为在水中不是离子状态，所以稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受酸碱的影响与其他类型表面活性剂的相容性好，能很好地混合使用在水及有机溶剂中皆有较好的溶解性能视结构土同而有所差别。由于在溶液中不电离，故在般固体表面上不易发生强烈吸附。非离子表面活性剂产品，大部分呈液态或浆状，这是与离子表面活性剂不同之处。随温度升高，很多非离子表面活性剂在水中变的不溶，这也是其特点。随着量的增大，混合物的聚合度降低。低聚合度非离子型表面活性剂具有良好的分散效果。非离子表面活性剂与纤维发生反应，破坏了染料与纤维产生的化学键，从而达到剥色效果。而染料从纤维上剥落下来后，由于活性剂起到了缓染剂的作用，阻止了染料在次上染纤维。由图可以看出吸度逐渐下降，当二者的比例为时，吸光度最大，即剥色效果最好。在染色实验中的注意事项还原温度过高会使染料结构发生变化，致使染色性能改变。染色温度过高会使保险粉分解过快，失去效用，可导致染疵的产生。在染色过程中加入少许的中性盐如磷酸盐可对还原染料上染棉起缓染作用。实际应用中深浓度染色时可采用二次染色法，能减少产品的色差。可尝试用拼用还原染料解决色花的产生，如和活性染料拼用。染色工艺清洁热水的回收及利用染色过程中需大量间接冷却水，高温冷却水的排放，不仅浪费了大量能源，给污水生化处理带来困难，采用变频控制技术建设热水回收系统，节能环保提高产量。浸染染染疵的成因及应对措施分析浸染染疵主要有色差色花色渍，是染色的三大顽疵。主要原因纤维在制造过程中的条件，工艺差异而引起的，有前处理各工序加工条件的差异，造成的半成品质量的差异而起，也有各类染料在实用性能上存在的各自的缺陷，以及在染色过程中助剂的加入方式，染料的全部还原等都导致染疵的产生，同时，助剂用量不当，特别是匀染剂，染料助剂的质量差异，染色机的升温方式，如加料方式，带液量，保温等原因也会在实用过程中产生染疵。四结论还原染料的上染受温度时间染料的还原程度等因素影响，应选择合适的条件使染料还原完全，并保证与足够的时间上染纤维。在本实验中，通过反复实验，匀染最佳条件为染料还原温度为，还原时间染色温度，染色时间。有无分散剂，不同种类的分散剂染色效果不同。加入分散剂后，残液吸光度降低，表明染料大部上染，且所得试样色泽均匀。加入分散剂，使染料分散均匀，增强染料的匀染性，降低初染率，达到匀染效果。剥色受多方面因素的影响。经过实验总结出剥色最佳条件为温度，时间，剥色剂爱拔净保险粉。爱拔净的剥色效果要优于阴离子表面活性剂。致谢本文是在许冰老师的悉心指导下完成的在实验和论文撰写过程中，许老师直给予悉心的指导,其严谨的科学态度务实的科学作风,使我受益匪浅尤其是在实验遇到困难时,许老师的耐心指点总能使我豁然开朗,在此谨向许老师表示最诚挚的谢意。感谢课题组的所有同学，感谢他们对我们的热心帮助。李杨甘晓娣年月与料发于受场地地形限制，致使网形结构较差，同时受施工干扰，中线等几个跨河视线方向无法通视，采用常规三角测量方法难度很大，故在此次复测中应用了测量技术。网测量精度指标根据技术规范和技术设计书，要求该网达到三等三角测量精度，其最弱边相对中误差为万，点位中误差不大于。外业观测改造后控制网的选点埋石工作已完成，即点伍已达足够稳定度。使用台接收机施测，其标称精度为式可得点点相应于国家参考椭球的子午线弧长分别为且点点相应于椭球的子午线弧长分别为，且以上式中为第偏心率。故由三式得当取,时，由求得的,都小于，而在实际的测量中仪器高的量取误差远远要小于，且垂线偏差般也在十几秒至几十秒之间故,的值完全可以忽略不计。作业中天线相位中心的不致性对测量结果的影响接收机天线接收的卫星信号时天线整体作用的结果，很难确切地定义所得的观测值是对应天线上哪点的，只能等效地对应个点，通常称为天线的电气中心或相位中心。试验证明这种相位中心随电波入射方向也就是卫星的方向不同而变动。天线相位中心偏差是与卫星相对接收机的方向有关的系统性偏差。不同观测日期观测时间相近的测段的解其天线相位中心误差有较明显的系统性。因此，在相邻两天的同时间进行两测段的测量，两测段天线对调，得到的两基线矢量取中数可以更有效地削弱天线相位中心偏差的影响。第四章结束语在路桥工程中的应用，对高等级公路的勘测手段和作业方法产生了革命性的变革，极大地提高了勘测精度和勘测效率，国内已逐步采用技术建立线路首级高精度控制网，然后用常规方法布设导线加密。特别是实时动态定位技术将在公路勘测施工和后期养护管理方面有着广阔的应用前景首先，作业有着极高的精度。它的作业不受距离限制，非常适合于国家大地点破坏严重地区地形条件困难地区局部重点工程地区等。其次，测量可以大大提高工作及成果质量。它不受人为因素的影响。整个作业过程全由微电子技术计算机技术控制，自动记录自动数据预处理自动平差计算。第三，技术将彻底改变公路测量模式。能实时地得出所在位置的空间三维坐标。这种技术非常适合路线桥隧勘察。它可以直接进行实地实时放样中桩测量点位测量等。第四，测量可以极大地降低劳动作业强度，减少野外砍伐工作量，提高作业效率。般测量作业效率为常规测量方法的倍以上。第五，高精度高程测量同高精度的平面测量样，是测量应用的重要领域。特别是在当前高等级公路逐渐向山岭重丘区发展的形势下，往往由于这些地区地形条件的限制，实施常规的几何水准测量有困难，高程测量无疑是种有效的手段。随着事业的快速发展，产品的更新换代，新代具备系统功能双频接收机诞生，给当今公路测绘事业带来了新的活力。参考文献周忠谟卫星测量与应用北京测绘出版社刘大杰等全球定位系统定位原理及数据处理同染染色原理将纺织品染色试样与块或两块规定的贴衬织物贴合在规定条件下，经机械搅拌洗涤，再经水洗，干燥，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物。根据原样退色及白布沾色程度评价待测试样的耐洗色牢度。二操作步骤准备布样，缝合配制皂煮液，升温放入试样，皂煮分钟流动水洗自然晾干比色确定牢度等级附皂洗处理方法皂液克升，温度,时间分钟结论经比色对样确定耐洗色牢度为级，表明掉色轻微，耐洗牢度优良。耐摩擦色牢度实验实验准备实验仪器摩擦牢度试验仪，评定沾色用灰色样卡材料标准棉贴衬布，待测试样二实验原理将试样分别用块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物，用灰色样卡评定白布沾色程度三操作步骤用夹紧装置将试验样品固定在试验仪的底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向致。将干摩擦布固定在试验仪的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向致按下启动按钮，在秒内摩擦次，取下干摩擦布取另块干摩擦布，用冷水浸湿后在轧液装置上轧压，使织物含水量控制在重复上述干摩擦布的操作，摩擦结束后，在室温下晾干最后，用评定用灰色样卡分别评定上述干湿摩擦布的沾色牢度结果与讨论经实验可看出沾色很少，染料的耐摩擦牢度很好。三结果与讨论还原桃红最大吸收波长的测定吸光度由图可知还原桃红的最大吸收波长为吸收曲线的测绘称取染色液或剥色残液于试管中，以水稀释至刻度，在型分光光度计上，用比色皿，以水为参比溶液，用不同的波长从开始到为止，每隔或测定次吸光度。然后以波长为横坐标，吸光度为纵坐标绘制出吸收曲线，以吸收曲线确定该测定的适宜波长。染料的吸光度测定方法根据所用染料，调节波长至该染料的最大吸收波长处打开电源，将仪器预热分钟。然后将光路闸门转到位置，依顺时针方向旋动光亮调节器，使所显示数字为，稳定后即可测量将盛放溶液的比色皿放入比色槽内盛参比溶液的比色皿放在第格内，然后盖好暗箱盖子④拉杆抽出格，使有色溶液或待测液推入光路，将光路闸门旋到处，读数，即为该溶液的吸光度值，测三次取平均值。还原桃红染色实验工艺的确定由于各个染料的化学性质和上染性能不同，各个染料的还原和上染条件也不样，所以还原染料隐色体染色时，按上染温度，氢氧化钠和保险粉的用量可以分为甲乙丙三法。每个染料需选择最合适的染色方法，以便得到鲜艳的色泽最波长佳的染色牢度和良好的上染百分率。表染化料甲法乙法丙法染料染料对织物重氢氧化钠保险粉养缸温度干缸温度残液吸光度注布重浴比所用染料还原桃红染料的上染率与染色后试样的颜色深浅对应。甲法所得试样色浅且不匀，乙，丙法所得试样均深于甲法，而丙法又优于乙法。采用干缸法染色时，与保险粉分两次加入，因此染料可以得到较为充分的还原。而全浴法中，烧碱与保险粉同时全部加入，保险粉在改进，成本日渐降低，其产量占表面活性剂总产量的百分率越来越高。设计实验研究两种非离子表面活性剂复配剥色效果。吸光度图非离子表面活性剂复配对还原桃红剥色注布重克浴比保险粉剥色分钟温度非离子表面活性剂在水溶液中不电离，其亲水基