【图纸全套】M2120内圆磨床的改造设计【终稿】

将，，代入上式则大齿轮转速大齿轮轴的受力分析已知低速级大齿轮的分度圆直径为则又因为六个小齿轮均布在大齿轮周围，径向力相互抵消，故理论值为零。

初步确定轴的最小直径选取轴的材料为号钢调制处理。

根据机械设计表取，则考虑到键槽的削弱影响，对于双键增大本设计因单键强度不够，不符合要求，故选用双键，则就近圆整为。

输入轴的最小直径显然是联结联轴器处轴的直径，为了使所选轴的直径与连轴器的孔径相适应，故需要同时选联轴器的型号。

联轴器的计算转矩查机械设计表，考虑到载荷均匀平稳，故取，则按计算转矩应小于联轴器工程转矩额定条件，查机械设计师手册标准，选用型弹性套住销联轴器。

其公称转矩为，许用转速为，满足使用要求。

轴的结构设计主轴的结构设计根据轴向定位要求确定轴各段直径和长度主轴轴径，所选轴承型号为，其尺寸为，取齿轮距箱体内壁距离为轴承端盖总宽度为轴承距箱体内壁距离为齿轮宽为，则轴段的长度为。

轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位采用平键连接。

大齿轮轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度现已知安装联轴器处轴的直径，即，安装齿轮处的轴段考虑到键槽的削弱影响，取。

半联轴器与轴配合的毂孔长度，取。

安装齿轮处轴径取，取齿轮距箱体内壁的距离取轴承距箱体内壁距离为。

已知轴承宽度，大齿轮宽，与联轴器相配合的套筒长度根据联轴器的尺寸定位，则轴的长度为。

根据轴承的安装尺寸，选取套筒厚度。

初选滚动轴承因轴承除承受轴的重力外，几乎不受轴向力，故选用深沟球轴承。

齿轮半联轴器与轴向定位均采用平键联接，查实用机械设计手册续表选取的键，公称长度为。

为了保证齿轮与轴配合具有良好的对中性，选用齿轮轮毂与轴的配合为和切削加工的金属材料。

本设计采用孕育铸铁，选择牌号为。

制造此材料的工艺过程是在铁水中加入少量孕育剂硅和铝，使铸铁获得均匀的珠光体和细片状石墨的金相组织，从而得到均匀的强度和硬度。

由于石墨微粒能够产生润滑作用，又可吸引和保持油膜，因此孕育铸铁的耐磨性比灰铸铁高。

结构设计合理的立柱设计是应在最小重量的条件下，具有最大的静刚度。

因考虑到方型截面的抗弯刚度好于圆形，故本设计采用方型截面同为厂方要求。

本设计为专用多轴钻床的设计，根据需要，床身导轨兼作立柱，工作台可沿立柱上下移动作进给往复运动。

但考虑到安装需要，导轨上半部分实质上为立柱，此段只起支承作用，不起导向作用截面形状本设计采用圆形截面，上下两端加工有螺纹，与上台板和底座固定。

具体结构形状如下图立柱尺寸的确定导轨的尺寸过大，会使机床整体显得笨重尺寸过小，则导轨刚度不足，机床在工作时，切削载荷主要为切削转矩和强度所决定的承载能力，而齿面接触强度的承载能力，仅与齿轮直径有关，厂方要求的，完全可靠。

几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度考虑安装对中误差及大小齿轮传递扭矩相等等因素，小齿轮齿宽应比大齿轮宽，故将齿宽就近圆整为，。

验算故设计合理。

轴的设计作回转运动的传动零件，般都安装在轴上进行运动，即传递动力。

因此轴的功用是支承回转零件及传递运动和动力。

轴的结构设计就是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理的确定轴的结构和尺寸。

如果轴的结构设计不合理，则会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件的装配困难。

轴的工作能力计算是指轴的强度刚度和振动稳定性等方面的计算。

般情况下，轴的结构工作能力主要取决于轴的强度，因此在设计计算中我们只对轴的强度进行计算，防止其断裂或塑性变形。

主轴的设计主轴的结构设计主轴的型式和直径，主要取决于刀具的进给抗力和切削扭矩或主轴刀具系统结构上的需要。

轴的分布类型是多种多样的，结构各有不同，大体可以归纳成下述几种类型单组或多组圆周分布等距或不等距直线分布圆周或直线混合分布任意分布。

根据厂方所提供的零件图，本设计采用第种类型中的单组圆周分布。

单轴的结构如下图小齿轮轴主轴的参数设计主轴的分布尽管有各种各样的类型，但通常采用的经济而又有效的转动是用根传动轴带动多根主轴。

本设计采用此种设计，具体方案如下在设计传动系统时，首先把所有主轴轴分成组同心圆，然后在同心圆上放置根传动轴，来带动组主轴。

接着再用此转动轴与动力部件驱动轴联结起来。

这就是通常的传动布置次序，即由主轴处布置起，最后再引到动力部件的驱动轴上。

本设计选用刚性主轴。

设计刚性主轴的主要内容之是选择主轴参数。

主轴参数确定的正确与否，对主轴的刚性将有很大的影响。

在设计刚性主轴时，若主轴参数选择不合理，则被加工零件将达不到要求的精度和光洁度。

求输出轴上的功率由齿轮计算知•求作用在齿轮上的力因为则式中各参数代表的含义小齿轮传递的扭矩，单位为小齿轮的节圆直径，对标准齿轮即为分度圆直径啮合角，对标准齿轮。

初步确定轴的最小直径轴的扭转强度条件为式中各参数含义扭转切应力，单位为轴所受的扭转力，单位为•轴的抗扭截面系数，单位为轴的转速，单位为轴传递的功率，单位为计算截面处轴的直径，单位为许用扭转切应力，单位为。

选取轴的材料为号钢调质处理，值在之间，值在之间，本设计取，由上式计算得轴的直径轴的直径，考虑键槽的削弱影响，对于单键增大，则，因为厂方要求主轴强度要留有定的富裕量，圆整为。

大齿轮轴的设计大齿轮轴的转速计算已知大齿轮轴的功率，转速和转矩，则式中各参数含进给力经导轨兼作立柱传递给工作台，使导轨产生弹性变形，弯曲或扭转。

变形的结果，主轴轴线在竖直面和水平面内产生偏转，使线不垂直于底座，影响到加工精度。

所以，合理的制定导轨的尺寸，是机床加工精度保障的前提。

具体尺寸见上图。

工艺性采用淬火的方法可以提高铸铁导轨表面的硬度，可以增强抗磨料磨损，粘着磨损的能力，防止划伤与，提素形貌对凝固时期晶粒的形核及生长有重要影响。

铁素体晶粒的形核及生长本质上是垂直于基体表面的，这是必要的，因为基体需要在熔体中有稳定的热流颗粒在晶面的直接形核发生在熔体与基体的交界面预先形成的颗粒与基体的接触对形成高定向核是有必要的。

第点涉及到的是基体对热流，肖纪美不锈钢的金属学问题第版北京冶金工业出版社，肖纪美，曹楚南材料腐蚀学原理北京化学工业出版社，曹楚南腐蚀电化学原理第版北京化学工业出版社，冈毅民中国不锈钢腐蚀手册北京冶金工业出版社，张宝宏，丛文博，杨萍金属电化学腐蚀与防护北京化学工业出版社，王凤平，康万利，敬和民等腐蚀电化学原理方法及应用北京化学工业出版社，刘宝俊材料的腐蚀及其控制北京北京航空航天大学出版社，黄永昌金属腐蚀与防护原理上海上海交通大学出版社，刘秀晨，安成墙金属腐蚀学北京国防工业出版社，陈鸿海金属腐蚀学北京北京工业大学出版社，宋诗哲腐蚀电化学研究方法北京化学工业出版社，蒋金勋等金属腐蚀学北京国防工业出版社，本溪钢铁公司第炼钢厂硼钢北京冶金工业出版社，赵麦群等金属的腐蚀与防护北京国防工业出版社，孙秋霞材料的腐蚀与防护北京人民交通出版社，约翰塞德赖克斯不锈钢的腐蚀大连机械工业出版社，吴剑不锈钢的破坏与防护技术腐蚀与防护外文翻译在铁素体不锈钢带材浇注过程中通过孕育处理强化组织基体接触熔化试验被设计为接近带状浇注过程中的条件，从而实现铁素体不锈钢带材毛坯件的生产。

结果表明，接种熔化物而生产颗粒和光滑基体上的浇注，导致成核的最佳条件和后来成长的个非常高体积分数的铁氧体磁性颗粒，在晶面的法线方向上有些滑移系。

有人认为，在浇注过程中，粒子要么成核或者沉积在基片晶面平行于法线的方向上，由于这些粒子显示出类似于铁素体的晶体学特点，随后粒子的长大继承了最初的晶体学取向。

铁素体从个光滑表面定向形核，提供了树枝晶在垂直于基片晶面方向上进步生长的最适宜热力学条件，从而在条状铸件中产生剧烈的纤维组织。

用直接条状铸造的方法生产硅钢的可能性就是这样。

Ⅰ简介在传统的金属铸造中，结晶通常开始于液态金属和铸造模具交界面的非均匀形核，结果形成了有许多各种不同的结晶方向的颗粒，也就是种随机的组织变化。

除了在热交换条件下的结晶，进步的凝固是由沿着优先结晶方向上的树状生长引起的，从而在铸件中产生典型的圆柱状区域。

立方晶系的金属如体心立方和面心立方，晶粒首选的增长方向是反平行于最大热流方向通常垂直于晶界，这样使晶粒在垂直于晶界的优先方向上缓慢生长。

在薄金属片凝固过程中，如熔融纺丝或者带状浇注，在基片与熔化物界面随机方向上形核的晶粒，但是片的厚度小于毫米使通常阻止中间厚度法线方向上纤维组织的迅速增长。

在带状铸造金属中，些适当的组织，粗大体不锈钢。

然而提出的接种理论是有矛盾的，并且还有很大的随机性，充分的试验数据说明高化合物在铸态钢材中是很有效的接种剂。

目前这项工作的目的是探讨晶粒在凝固过程中形核和长大的机理，试样用带型铸造模拟装置生产的不锈钢薄片。

对变量影响微观结构发展的认识，撕伤义电动机输出功率减速器效率连轴器效率滚动轴承效率。

将，，代入上式则大齿轮转速大齿轮轴的受力分析已知低速级大齿轮的分度圆直径为则又因为六个小齿轮均布在大齿轮周围，径向力相互抵消，故理论值为零。

初步确定轴的最小直径选取轴的材料为号钢调制处理。

根据机械设计表取，则考虑到键槽的削弱影响，对于双键增大本设计因单键强度不够，不符合要求，故选用双键，则就近圆整为。

输入轴的最小直径显然是联结联轴器处轴的直径，为了使所选轴的直径与连轴器的孔径相适应，故需要同时选联轴器的型号。

联轴器的计算转矩查机械设计表，考虑到载荷均匀平稳，故取，则按计算转矩应小于联轴器工程转矩额定条件，查机械设计师手册标准，选用型弹性套住销联轴器。

其公称转矩为，许用转速为，满足使用要求。

轴的结构设计主轴的结构设计根据轴向定位要求确定轴各段直径和长度主轴轴径，所选轴承型号为，其尺寸为，取齿轮距箱体内壁距离为轴承端盖总宽度为轴承距箱体内壁距离为齿轮宽为，则轴段的长度为。

轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位采用平键连接。

大齿轮轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度现已知安装联轴器处轴的直径，即，安装齿轮处的轴段考虑到键槽的削弱影响，取。

半联轴器与轴配合的毂孔长度，取。

安装齿轮处轴径取，取齿轮距箱体内壁的距离取轴承距箱体内壁距离为。

已知轴承宽度，大齿轮宽，与联轴器相配合的套筒长度根据联轴器的尺寸定位，则轴的长度为。

根据轴承的安装尺寸，选取套筒厚度。

初选滚动轴承因轴承除承受轴的重力外，几乎不受轴向力，故选用深沟球轴承。

齿轮半联轴器与轴向定位均采用平键联接，查实用机械设计手册续表选取的键，公称长度为。

为了保证齿轮与轴配合具有良好的对中性，选用齿轮轮毂与轴的配合为和切削加工的金属材料。

本设计采用孕育铸铁，选择牌号为。

制造此材料的工艺过程是在铁水中加入少量孕育剂硅和铝，使铸铁获得均匀的珠光体和细片状石墨的金相组织，从而得到均匀的强度和硬度。

由于石墨微粒能够产生润滑作用，又可吸引和保持油膜，因此孕育铸铁的耐磨性比灰铸铁高。

结构设计合理的立柱设计是应在最小重量的条件下，具有最大的静刚度。

因考虑到方型截面的抗弯刚度好于圆形，故本设计采用方型截面同为厂方要求。

本设计为专用多轴钻床的设计，根据需要，床身导轨兼作立柱，工作台可沿立柱上下移动作进给往复运动。

但考虑到安装需要，导轨上半部分实质上为立柱，此段只起支承作用，不起导向作用截面形状本设计采用圆形截面，上下两端加工有螺纹，与上台板和底座固定。

具体结构形状如下图立柱尺寸的确定导轨的尺寸过大，会使机床整体显得笨重尺寸过小，则导轨刚度不足，机床在工作时，切削载荷主要为切削转矩和强度所决定的承载能力，而齿面接触强度的承载能力，仅与齿轮直径有关，厂方要求的，完全可靠。

几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算