（定稿）新型油田助剂、催化剂、加热炉、、污泥处理设备项目建议书1（喜欢就下吧）

六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。

限制工件自由度与加工要求的关系工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。

习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。

在工件定位时，以下情况允许不完全定位加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。

毛坯本工序加工前是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。

加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。

夹具上的定位元件重复限制工件的同个或几个自由度的定位称为重复定位。

重复定位分两种情况当工件的个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。

它将造成工件定位不稳定，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法安装和加工。

因此，不可用重复定位是不允许的。

当工件的个或几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。

在生产实际中，可用重复定位被大量采用。

基准对定位元件的基本要求定位基准的选择定位基准的选择，应尽量使工件的定位基准与工序基准相重合尽量用精基准作为定位基准遵守基准统原则应使工件安装稳定，加工中所引起的变形最小应使工件定位方便，夹紧可靠。

对定位元件的基本要求足够的精度足够大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。

但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。

而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能心力和振动，影响工件的加工质量刀具的寿命机床的精度和安全生产，特别是在转速较高的情况下影响更大。

因此，对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。

平衡的方法有两种设置平衡块或加工减重孔。

在工厂实际生产中，常用适配的方法进行夹具的平衡工作。

为了保证安全，夹具上各种元件般不超过夹具的圆形轮廓之外。

因此，还应该注意防止切削和冷却液的飞溅问题，必要时应该加防护罩。

阀体零件的车床夹具的加工误差分析工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差夹具误差夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。

如夹具图所示，阀体在夹具上加工时，尺寸的加工误差的影响因素如下所述定位误差由于面既是工序基准，又是定位基准，基准不重合的强度和刚度耐磨性好工艺性好便于清理切削。

工件定位方式及其定位元件工件以平面定位。

工件以平面作为定位基准时，所用定位元件般可分为主要支承和辅助支承。

主要支承用来限制工件的自由度，具有独立定位的作用。

辅助支承用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。

工件以圆柱孔定位。

工件以圆柱孔为定位基准，如套类齿轮拨叉等。

此种定位方式所用的定位元件有圆柱定位销定位心轴和圆锥定位销等。

工件以外圆柱面定位。

工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有形块定位套和半圆套。

定位误差的分析造成定位误差的原因有两个是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差二是定位基准与限制位基准不重合，由此产生基准位移误差。

基准不重合误差是批工件逐个在夹具上定位时，定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，其大小为定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。

基准位移误差是批工件逐个在夹具上定位时，定位基准相对于限位基准的最大变化范围在加工尺寸方向上的投影。

第章工件的夹紧和夹紧装置夹紧装置的组成夹紧装置的种类繁多，综合起来其结构均由两部分组成。

动力装置产生夹紧力。

动力装置是产生原始作用力的装置。

按夹紧力的来源，夹紧分手动夹紧和机动夹紧。

手动夹紧是靠人力机动夹紧是采用动力装置。

常用的动力装置有液压装置气动装置电磁装置电动装置气液联动装置和真空装置等。

夹紧装置传递夹紧力。

动力装置所产生的力或人力要正确地作用到工件上，需有适当的传动机构。

传递机构是把原动力传递给夹紧装置。

它由两种构件组成，是接受原始作用力的构件，二是中间传力机构。

夹紧装置的设计要求夹紧装置的设计和选用是否正确，都保证工件的精度提高生产率和减轻工人劳动强度有很大的影响。

因此，夹紧装置应满足以下要求夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所处的正确位置。

夹紧力的大小适当。

保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，夹紧可靠牢固，振动小，又不超出允许的变形。

夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。

工件生产批量越大，越应设计较复杂效率较高的夹紧装置。

具有良好的结构工艺性。

力求简单，便于制造维修，操作安全方便，并且省力。

夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。

夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。

夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。

夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。

夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。

夹紧力夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。

按夹紧的动力源可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。

工件的装夹方法工件装夹的方法有两种将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上将工件装夹在家具上采用第种方法装夹的效率低，般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。

般用于单件和小批生产。

批量较大时，都采用夹具装夹工件。

采用夹具装夹工件有如下优点保证加工误差坡范围内有断层破碎带风化土带等，当无法开挖时，应在岸坡上设置反滤保护层。

对于坝轴线以下，可以简单处理或不处理。

岩坡的修整，可以采用预裂控制爆破方法进行，以便尽可能使岩壁形成平顺的稳定边坡。

固结灌浆除为特殊加固深层而采取深孔固结灌浆外，般是在岩石表层钻孔，进行固结灌浆。

固结灌浆的主要目的改善岩石力学性能，如提高岩石的弹性模量和岩石承载强度，提高岩石的密实度，增进岩石的均性，减少岩石变形和不均匀沉降改善岩石条件，减少坝基岩石开挖深度基础岩石表层大面积的固结灌浆和帷幕前面较深钻孔的固结灌浆，对截断基础岩石内的渗流有利，可以增进帷幕的防渗效能上游坝基以外的固结灌浆也常能起到削减幕前水头的作用。

固结灌浆的施工特点是孔浅孔多，灌浆孔在坝基内呈面状分布，当岩石裂隙中充填有黏土等杂质时，有时需要划分孔组，使用风水进行群孔冲洗，而后进行群孔灌浆。

帷幕灌浆及排水帷幕灌浆是在坝基内，平行于坝轴线，并多在其上游处，用灌浆方法将浆液灌入到岩石的裂隙或沙砾石层的空隙中去，形成道防渗的条带。

帷幕灌浆的主要目的截断基础渗流，保证设计水头，以满足水库及坝工设计的经济效益降低基础扬压力，从而使大坝基础段面减小，节省工程量，降低造价，缩短工期防止集中渗流，避免在基础中发生冲刷管涌，保证坝基渗透稳定和大坝安全。

帷幕灌浆施工的特点钻孔较深，钻孔呈线形排列，多采用单孔灌浆，灌浆压力也较大。

溢洪道本设计溢洪道根据溢洪道设计规范设计。

设计水头，为减少开挖量，取。

，属于低堰。

本设计堰顶上游部分采用三圆弧连接，比两圆弧段可以更为平顺地与上游面连接，从而改善了堰面压力条件。

三圆弧各参数可有规范查得，，，，，，，。

堰顶下游用曲线方程表示溢洪道布置见平面布置图第十章拦洪水位确定洪水过程线采用频率为的设计流量。

洪峰流量近似为与第四章洪水调节相同，通过假定下泻流量，在图中求出增加的库容，再通过库容查库容水位关系曲线，得到流量水位曲线。

计算隧洞下泻能力曲线。

曲线和曲线的交点即为拦洪水位及其对应的下泄流量。

明流计算式中进口洞内水深出口洞内水深进口洞内流速出口洞内流速平均谢才系数平均水力半径隧洞长度由于下容器底部到主导轮轴的高度，式中容器全高，导向轮中心距楼板层面的高度，，罐箕斗导向轮半径，主导轮中心至导向轮中心的高度，罐笼箕斗故箕斗罐笼确定钢丝绳每米质量对于等重尾绳提升系统，提升钢丝绳在点受最大静张力，且重载容器在任何位置时，其值不变。

箕斗提升，罐笼提升，式中钢丝绳公称抗拉强度，钢丝绳密度，重力加速度，提升钢丝绳的安全系数，规程规定当钢丝绳悬垂长度不大于专为升降物料时专为升降人员时升降人员和物料时升降人员升降物料混合提升主井副井故，箕斗提升时罐笼提升时根据计算出的值，选出钢丝绳的类型主井副井提升时则根据矿山机械选钢丝绳股绳纤维芯见表和表。

表箕斗提升钢丝绳的技术参数绳股绳纤维芯直径钢丝总断面积参考质量钢丝绳公称抗拉精度，稳定加工质量缩短辅助时间，提高劳动生产率扩大机床的使用范围，实现机多能改善工人的劳动条件，降低生产成本第章工件的定位及定位元件工件在夹具中的定位工件的定位的基本原理六点定则用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为六点定位原则，简称六点定则。

六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。

限制工件自由度与加工要求的关系工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。

习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。

在工件定位时，以下情况允许不完全定位加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。

毛坯本工序加工前是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。

加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。

夹具上的定位元件重复限制工件的同个或几个自由度的定位称为重复定位。

重复定位分两种情况当工件的个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。

它将造成工件定位不稳定，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法安装和加工。

因此，不可用重复定位是不允许的。

当工件的个或几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。

在生产实际中，可用重复定位被大量采用。

基准对定位元件的基本要求定位基准的选择定位基准的选择，应尽量使工件的定位基准与工序基准相重合尽量用精基准作为定位基准遵守基准统原则应使工件安装稳定，加工中所引起的变形最小应使工件定位方便，夹紧可靠。

对定位元件的基本要求足够的精度足够大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。

但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。

而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能心力和振动，影响工件的加工质量刀具的寿命机床的精度和安全生产，特别是在转速较高的情况下影响更大。

因此，对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。

平衡的方法有两种设置平衡块或加工减重孔。

在工厂实际生产中，常用适配的方法进行夹具的平衡工作。

为了保证安全，夹具上各种元件般不超过夹具的圆形轮廓之外。

因此，还应该注意防止切削和冷却液的飞溅问题，必要时应该加防护罩。

阀体零件的车床夹具的加工误差分析工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差夹具误差夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。

如夹具图所示，阀体在夹具上加工时，尺寸的加工误差的影响因素如下所述定位误差由于面既是工序基准，又是定位基准，基准不重合