（定稿）年生产两百吨优级白酒项目建议书8（喜欢就下吧）

本系统中，主控模块选择，安装在线路板的标准导轨上由于此模块已能满足系统监控要求，故没有选用扩展模块，如以后系统功能扩展需要可进行自由选择。

主控模块包括中央处理单元电源数字输入输出点，具有体积小重量轻等特点，其主要技术指标如下直流电源供电，提供电压输出点数字量输入，点数字量输出，可连接个扩展模块，最大可扩展点数达点程序存储器容量字，用户数据存储器字，用户存储器类型，数据后备小时提供内部继电器个，定时器和计数器各个，顺序控制继电器个，内置高速计数器个，高速脉冲输出个，模拟量调节电位器个，口令保护提供通讯中断发送器接收器，定时中断个，硬件输入中断个提供通讯编程口个，支持通讯协议通讯协议和自由口通讯协议。

与工控机的通信协议与工控机的通信采用串行口通信，由于的通信口是标准，而工控机是标准，因此，二者的连接通过电缆进行连接的通信方式采用自由口通信模式，由使用者确定通信双方的数据，别的判断，因此建立在累加器中不同的数值代表不同的。

软件的实现方法系统上电后，首先调用初始化程序完成对整个系统的初始化及各感应开关的扫描，并依此判断系统状态是否正常。

如否，则向工控及发出初始化失败信息，并等待操作人员处理如正常，则在初始化完成后，向工控机发出准备就绪信号，工控机收到后，启动系统工作。

工作过程中，不断扫描各感应开关，监控整个系统的工作状态，当有滑块到达分类机构依据工控机发出的分类信号，控制分类机构将滑块分类出去。

由于多个分类的存在，可能出现因电机失步而导致误分类。

因此，在弹出滑块后，要依据分类信息和收到的分类完成信号，判断他们是否致。

如致，则表明分类正确否则应报警，告知分类，同时中止系统的运行。

软件流程图控制系统总的控制流程图如下系统初始化，自检正常故障报警启动传送电机。

传感是否有信号查询分类号，并启动电机旋转角度。

失电，弹出滑块。

分类接收传感器是否收到分类报警电机反转，复位。

停机结束启动电机转动分类角急停中断处理程序电机停机滑块堆积报警电机停机测试标定程序正常分类状态读取通信口全文总结滑块是空调及空气压缩机中的个关键零件。

滑块的形位公差是影响制冷效果的重要因素。

随着市场的发展，对滑块的需求量越来越大，对滑块的形位公差的要求亦越来越高。

目前我国仍采用传统的人工检测方法来检测滑块的形位公差。

显然，该方法存在检测速度慢效率低人为因素影响大的问题，严重制约了滑块的加工质量及量的需要，为了改善这状况，研制了这套滑块厚度综合检测平台。

本课题研制的滑块厚度综合检测系统解决了制约企业提高滑块生产效率的问题，实现了滑块厚度的自动检测，提高了检测精度，降低了误判率。

本课题的主要任务是对厚度综合检测平台的控制系统进行方案设计，选型及调试。

在设计过程中，首先，应该使要求实现的功能得以实现，并且达到规定的技术指标。

在此基础上，应当尽量降低系统的复杂程度，以提高可靠性，同时也可以降低成本。

考虑到费用的问题，我们也应当在保证功能的同时，尽可能选用造价低性能要求。

硬件系统设计及选型的选型可编程控制器是种典型的采样控制系统，是以微处理机为基础，综合了计算机技术自动控制技术和通信技术而开发的种新型工业自动控制装置。

它通过循环方式进行闭环控制，包括数字量和模拟量控制。

它既可进行顺序控制，也可实现过程控制，随着微处理器技术和通信技术的发展，可编程序控制器已不仅仅是传统意义上的控制元件，其功能日益完善，具有功能强可靠性高使用灵活方便易于编程以及适应测试环境等系列优点。

其广泛应用在机械系统生产流水线及过程工业的自动控制领域，具有性能稳定高可靠性强抗干扰能力功能强大及硬软件开发方便等特点。

因此，本系统选择作为系统控制的核心，完成对各部件动作的协调控制。

世界上约有多个生产厂家，如美国的公司莫迪康公司公司德国的西门子公司日本的欧姆龙公司三菱电机公司以及国内的浙大中控等。

它们般满足用户各方面的需求，但在外形结构功能网络通信和编程方法等方面各有不同，对于不同的工业控制需求，应当选择合适的。

选型的关键主要是能满足基本控制功能和容量，并考虑维护的方便性备件的通用性系统可扩展性以及能满足特殊功能要求等，即应最大限度地满足系统的控制要求力求使控制系统简单经济，且保证控制系统安全可靠。

由于本课题中的检测平台有连续性，应尽可能地考虑将来新增功能要求，考虑选择比较新型，由于西门子公司的产品质量比较有保障，且技术支持售后服务较完善，有利于产品扩展与软件升级，所以我们确定选用西门子公司生产的。

般是根据其输入输出点数及存储器容量的大小来分类，在选型之前首先确定系统点数和存储器容量。

的点分配控制系统的输入和输出信号的名称代码及地址编号如表所示。

其中，当有输入信号时为，无信号输入时为。

表名称代码地址编号输入急停中断输入中断输入分类完成信号分类二完成信号分类三完成信号分类四完成信号分类五完成信号分类六完成信号分类七完成信号滑块到达信号启动信号传感器启动监测信号传感器启动监测信号传感器启动监测信号传感器启动监测信号滑块重叠信号定位信号停止信号手动输入备用输出电机脉冲输出电机脉冲控制电机正反转控制电磁铁吸放状态正常指示报警指示分类报警滑块堆积报警传感器感应到滑块到达指示传感器感应到滑块到达指示传感器感应到滑块到达指示传感器感应到滑块到达指示报警铃备用由表可以得出，该系统共有开关量输入个高速脉冲输出个其他输出个。

如果选用，则必须扩展输入模块。

考虑到控制系统的程序较复杂需要存储空间较大。

而且，市场价格选用和扩展模块的价格与相差不大，况且考虑到本系统只是厚度检测，还要高度平行度等检测系统，构成网络化检测系统是个发展趋势。

因此选用有两个通信口的更加合理。

根据滑块厚度综合检测系统的控制功能要求可知，系统控制主要是通过工控机控制来实现，因此，所选需提供两个通讯口来实现各自的通讯功能系统所监控的对象皆为开关量，且所需的输入输出点数不是很多，故小型即可满足要求。

同时，考虑德国西门子公司推出的微型系统组合扩展方便，结合了体化和模块式的优点，功能齐全，具有灵活便捷的通讯廉的到第页的第行，适当选择循环周期，即可实现汉字的显示。

循环的地址信号由计数器所构成的九位二进制循环计数器产生，并通过缓冲器和的第组通道送给和上述三片译码器的端，作为地址信号。

显存中的数据由单片机在需要时写入，写入时，单片机的置低电平平时为高电平，封锁计数器的计数脉冲注为占空比为的方波信号，同时选通缓冲器和的第组通道经非门反向输出的高电平封锁缓冲器和的第组通道，使单片机送入的地址信号通过缓冲器作为显存的地址信号，单片机送来的数据就可以通过缓冲器写入显存已为低电平中的对应地址单元内，显示信息完全写入后，被置成高电平缓冲器和的第组通道被封锁，缓冲器和的第组通道开锁，计数脉冲开锁，计数器工作，循环提供位地址信号，使显存中的点阵数据被循环送入显示屏此时，输出高阻态，实现显示屏的数据总线与单片机系统的数据总线间的隔离，以实现汉字提示信息的显示输出。

第章软件设计程序就是为计算机算式或完成工作的若干指令的有序集合。

计算机的全部工作概括起来就是执行这指令序列的过成。

这指令序列称为程序。

本章主要讲了主控部分语音输出部分以及显示部分的程序设计。

主控程序的设计在本设计中，单片机的到组成按键组，其功能说明如表所示表按键功能说明名称功能手自动键选择手动自动操作输入键进行初始值的输入正反向键选择正向反向行驶报站录音键录制语音报站信息执行键分段录音公交车站与站之间的距离必须在第遍行驶时，手动存入单片机内，其具体过程如下按下手自动键，使为低电平，即选择手动操作启动开始计数到第个站时，按输入键，将此时的计数值存入地址为的片外数据存储器单元内④复位，准备开始下段计数如此反复④操作，将站与站之间的距离依次存入存储器。

公交车自动报站行驶过程首先是启动开始计数，然后将计数值与原来存于系统内的初始值进行比较，相等时停止计数，同时调用语音报站程序进行报站汽车到站后，准备重新开始下段计数。

流程图流程图如图所示图整体流程图计数判断手自动键是否按下判断正反向键是否按下比较判断到站否调用语音报站程序调用手动操作程序调用反向程序开始返回返回程序外部安排的行政班上上课，选修课安排在教学班上上课。

选课分两个阶段进行，第阶段为初选，学生需在规定时间内完成本人的所有选课任务第二阶段为选课确认，如果学生所选的些课程因故取消不开或者未被选中，学生必须对自己原先的选课做出调整。

学生三年所选课程的总学分应达到新课程管理和各学科教学计划规定的学分要求，并经过学校选课指导委员会的确认，选课才有效。

由于受学校资源条件的限制，当学生包括重修课学生在选课过程中如出现过冷过热的情况时，学校课程委员在征得学生个人的意见后，可以重新做出调整。

选课程序让学生认真阅读选课手册，了解高中阶段的学习内容要求学分要求，了解各个学科所开设的必修课的内容与学完每个模块后经考核可以得到的学分数。

选择选修课模块前，请根据你本人的兴趣和特长家长的意见导师的意见，初步确定学生未来的学业方向，并据此选择符合自己的选修模块。

学生必须熟悉选修课各系列各模块的编码。

选好系统诊断及中断处理高速计数等功能，且具有极高的性能价格比。

本系统中，主控模块选择，安装在线路板的标准导轨上由于此模块已能满足系统监控要求，故没有选用扩展模块，如以后系统功能扩展需要可进行自由选择。

主控模块包括中央处理单元电源数字输入输出点，具有体积小重量轻等特点，其主要技术指标如下直流电源供电，提供电压输出点数字量输入，点数字量输出，可连接个扩展模块，最大可扩展点数达点程序存储器容量字，用户数据存储器字，用户存储器类型，数据后备小时提供内部继电器个，定时器和计数器各个，顺序控制继电器个，内置高速计数器个，高速脉冲输出个，模拟量调节电位器个，口令保护提供通讯中断发送器接收器，定时中断个，硬件输入中断个提供通讯编程口个，支持通讯协议通讯协议和自由口通讯协议。

与工控机的通信协议与工控机的通信采用串行口通信，由于的通信口是标准，而工控机是标准，因此，二者的连接通过电缆进行连接的通信方式采用自由口通信模式，由使用者确定通信双方的数据，别的判断，因此建立在累加器中不同的数值代表不同的。

软件的实现方法系统上电后，首先调用初始化程序完成对整个系统的初始化及各感应开关的扫描，并依此判断系统状态是否正常。

如否，则向工控及发出初始化失败信息，并等待操作人员处理如正常，则在初始化完成后，向工控机发出准备就绪信号，工控机收到后，启动系统工作。

工作过程中，不断扫描各感应开关，监控整个系统的工作状态，当有滑块到达分类机构依据工控机发出的分类信号，控制分类机构将滑块分类出去。

由于多个分类的存在，可能出现因电机失步而导致误分类。

因此，在弹出滑块后，要依据分类信息和收到的分类完成信号，判断他们是否致。

如致，则表明分类正确否则应报警，告知分类，同时中止系统的运行。

软件流程图控制系统总的控制流程图如下系统初始化，自检正常故障报警启动传送电机。

传感是否有信号查询分类号，并启动电机旋转角度。

失电，弹出滑块。

分类接收传感器是否收到分类报警电机反转，复位。

停机结束启动电机转动分类角急停中断处理程序电机停机滑块堆积报警电机停机测试标定程序正常分类状态读取通信口全文总结滑块是空调及空气压缩机中的个关键零件。

滑块的形位公差是影响制冷效果的重要因素。

随着市场的发展，对滑块的需求量越来越大，对滑块的形位公差的要求亦越来越高。

目前我国仍采用传统的人工检测方法来检测滑块的形位公差。

显然，该方法存在检测速度慢效率低人为因素影响大的问题，严重制约了滑块的加工质量及量的需要，为了改善这状况，研制了这套滑块厚度综合检测平台。

本课题研制的滑块厚度综合检测系统解决了制约企业提高滑块生产效率的问题，实现了滑块厚度的自动检测，提高了检测精度，降低了误判率。

本课题的主要任务是对厚度综合检测平台的控制系统进行方案设计，选型及调试。

在设计过程中，首先，应该使要求实现的功能得以实现，并且达到规定的技术指标。

在此基础上，应当尽量降低系统的复杂程度，以提高可靠性，同时也可以降低成本。

考虑到费用的问题，我们也应当在保证功能的同时，尽可能选用造价