（定稿）年生产5千吨亚磷酸二甲酯、20000吨双甘膦技改新增项目建议书3

我基本上按照我初定的三阶段计划认真做我的毕业设计的。

设计过程也如我所料，遇到不少的问题。

在查阅资料学习阶段，我不但认真阅读了从工程训练中心借来的数控立式升降台铣床的说明书，重新温习了我们以前所学过的数控机床液压传动与气压传动，还常去图书馆，翻阅了几乎所有有关数控机床自动换刀加工中心的图书资料和部分液压电气控制方面的书籍。

经过这阶段的学习，我对数控机床自动换工余量数值，上面的数值是以侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工的加工余量值。

下面为双侧加工时，每侧的加工余量值。

表中略去基本尺寸大于的加工余量数值。

铸件公差等级的确定表Ⅱ可知成批和大量生产的铸件机械加工余量等级工艺方法尺寸公差加工余量加工余量等级铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型手工造型砂型机器造型及壳第页共页型金属型低压铸造压力铸造熔模铸造表注型铸造的铸件，顶面相对浇注位置的加工余量等级，比底侧面的加工余量等级需降低级选用。

例尺寸公差为级，加工余量底侧面为级。

型铸造铸件的底侧面所采用加工余量等级为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工与量等级中最粗级时。

例底侧面加工与量为级，级。

砂型铸造孔的加工余量等级可与底面侧面相同的等级。

铸造孔的最小尺寸在铸造工艺上为制造方面，般当铸造孔径小于规定尺寸时可不铸出，零件上的孔如难以机械加工，最小孔径也可放宽到特殊情况数值要求。

夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低夹紧力的计算钻镗孔工序，是属于粗加工，钻孔所采用的刀具是标准麻花钻，加工完成后的孔可以达到六级以下的精度，其表面光洁度可以达到粗糙度。

然后再用镗刀进行镗削，镗孔可以达到级级精度，表面粗糙度可达到。

由于标准麻花钻每个刀齿上，都要产生，在理想情况下，力基本相互抵消，经过综合简化后，可以认为各个切削刃上的切削力最后构成个扭矩和轴向力，通过实验结果可知轴向力是横刃产生的，扭矩主要是由主切削力产生的。

由Ⅱ可知高速钢标准麻花钻轴向力，扭矩和切削功率的实验公式及其相应的修正系数。

在钻削是，夹紧力的方向是垂直于阀体端面，与麻花钻轴向力的方向相同，其作用点是作用在的圆面上。

轴向力式中钻孔时所需夹紧力为对点取矩，则钻孔时所需夹紧力为。

心轴的强度校核心轴螺纹处的强度最弱其中液压缸负载心轴直径许用应力强度合格定位误差分析为了保证阀体螺纹孔的位置精度，采用六点定位，限制六个自由度。

为了减少孔的尺寸形状及位置误差在镗钻时采用基准统原则，因此，注意安装和调整事宜，可保证其定位精度满足加工要求。

夹具工作原理及动作说明夹具的优点夹具结构紧凑。

夹紧可靠，工作平稳。

动作迅速，操作省力，适于大量生产。

第四章选择加工设备工具选用加工工具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。

其生产方式为以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

粗铣底平面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，论证我设计的自动换刀装置的工作原理可行性可靠性以及不足之处等等，为答辩作好充分的准备。

通过整个设计阶段的自己努力，老师的指导和同学们的帮助，我有信心顺利通过毕业设计答辩。

最后，在此对在整个设计过程中，给予我指导和帮助的老师同学表示衷心的感谢，特别是我的指导老师，对我设计给予悉心的指导，她对工作认真负责的态度也是我学习的好榜样，我受益匪浅，在此再次表示衷心的感谢，第页共页参考文献金属机械加工工艺人员手册方若愚等编，上海科学技术出版社机械制造工艺人员设计手册王绍俊编，哈尔滨工业大学教材科出版机械零件设计手册上册第二版冶金工业出版社机床夹具设计手册徐发仁编上海科学技术出版社机械制造工艺学赵志修编机械工业出版社机床夹具设计哈尔滨工业大学上海工业大学主编上海科学技术出版社加工工艺设计粗铣底平面及精铣底平面查表可得加工余量，得精加工余量为，已知底平面加工总余量为，故粗加工余量为。

精铣底平面中心定位以孔的中心线定位。

粗镗孔及精镗孔孔的钻及扩铰余量扩铰由此可以算出钻由于粗精镗孔时都以底平面为基准，故孔与底平面间的尺寸公差为，精镗孔时孔与底平面的尺寸公差为及平行度。

孔与底平面的垂直度由机床保证。

第五章机床夹具零件及部件定位件定位销小定位销材料按碳素工具钢技术条件。

热处理。

其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。

如表所示第页共页基本尺寸极限偏差注的公差带按设计要求决定。

固定式定位销材料按，碳素工具钢技术条件按优质碳素结构钢钢号和般技术条件。

热处理。

渗碳深度，。

其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。

导向件钻套固定钻套材料按碳素工具钢技术条件。

热处理其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。

对刀件对刀块圆形对刀块材料优质碳素结构钢钢号和般技术条件热处理渗碳深度。

其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。

第六章结束语毕业设计不仅是对前面所学知识检验，而且也是对自己能力提高。

主要收获和体会如下第，学到了产品设计的方法。

第二，提高了综合应用各门知识的能力。

第三，巩固了计算机绘图能力。

第四，提高了收集资料和查阅手册的能力。

第五，明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。

第六，培养了严谨的科学作风。

总之，对我们大专学生来说，经历了这次毕业设计，为今后从事生产第线的技术改造工作技术管理工作将有非常大的帮助。

第页共页鸣谢毕业设计是完成教学计划达到专业培养目标的个重要的教学环节是教学计划中综合性最强的实践性教学环节，它在培养和提高我们综合运用专业知识分析和解决实际问题的能力，并进行工程技术人员所必须具备的基本素质的训练等方面具有很重要的意义。

毕业设计能使我们在以下几个方面有较大提高。

通过阅读有关资料对当前先进的机械制造业的发展有进步的了解。

融汇贯通几年里所学习的专业基础知识和专业理论知识。

综合运用所学专业理论知识和技能提高独立分析问题和解决实际问题的能力。

培养和提高与设计群体合作相互配合的工作能力。

历时二个多月的毕业设计接近尾声了，我的设计也基本上圆满完成了。

此时回想过去设计的采用的其它附属设施 厂址选择总平面布臵及交通运输 工程项目组成与实施计划 节能节水建筑防火职业安全与环境保护 组织机构职工定员与人员培训计划 投资估算与资金筹措 动安全卫生 七实施进度建议 八投资评估与资金筹措 主体工程和协作配套工程所需的投资 生产流动资金的估算 资金来源，筹措方式及贷款的偿付方式 九社会及经济效果评估 第章总论 项目背景投资必要性及经济意义 检测行业从形成到今天大约经历了十五年二十年的历史，十 几年时间已经使检测行业规模由小变大，工作类型由单到综合，检 测市场化概念从无到有，从暗到明，有垄断性逐活补助达到唐山市最高水平，生活上予以员工较多关心。

制度化建设 公司内部有着严格的公司本控制的管 理水平和控制企业财务状况的能力，但公司的负债相对较高，应及时 收回，控制好资产与负债的比例，使公司资金的流动性更强。

企业文化建设 建立企业对外宣传体系，企业客户关系处理机制户的利益，并相应制定评定标准。

市场拓展能力 公司及时制定与市场相适应的企业拓展方案，并根据市场的变化 及时调整与补充。

财务建设。

要求研究 制订能够保证中药材生产质量的规范化操作规程。

云南省是我 国天然药物资源最丰富的地区之。

为开发云南特有的生物资源，云南省委省政府把发展云南省的天然药健康的需要，特别我国是加入以后，国 家实行了医药产业发展的质量认证体系。

为了从种苗和栽培技术方面 规范药用植物的种植，以保证药材的地道性和产品的均质性，就必须 从原料生产的源头抓起，也就是可以辐射四川贵州等周边省区，带动效果明显。

项目的实施有利于促进国家中药现代化科技产业云南基 地建设 随着医药工业的发展，新创药物的开发，世界各国对中医药的不 断认识和接纳，以及人类程，得出把方程转化为，得出双曲面滚子凸轮机构该双曲面表面生成由直线议题打转约它的旋转轴。

个双曲面的坐标表面图和表面正常均以坐标系统的情况如下其中图双曲面表面滚子表面的主要曲率相应的主方向给出如下其中代方程和到方程，啮合函数为其中啮合方程是从方程，在啮合方程式是二次方程式的曲线时协调是视为未知参数。

如果出现在曲线坐标对啮合方程，能获得解决，以作接触线功能吨和。

此外，第二类限制函数为其中代方程到方程，相对角速度的坐标系锡都是通过结合和，根据方程，我们可得出代方程和方程至到方程，我们可得圆弧曲面凸轮机构坐标的弧面表面图和表面正常均以坐标系统如下图圆弧面表面滚子表面的主要曲率对应的主方向代方程以及到方程，啮合函数为其中啮合方程给出如下另外，第二类限制函数给出如下其中表示平移坐标系中速度和角速度导致代方程和方程至到方程，我们有附录外文资料原文至液压缸支承点之间的距离为，经过验算，，所以必须要进行活塞杆的稳定性校核，特别是活塞杆受轴向压缩载荷时，它所承受的力，以免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作，即式中，活塞杆失稳临界负日子，体会多多，感慨也不少。

我基本上按照我初定的三阶段计划认真做我的毕业设计的。

设计过程也如我所料，遇到不少的问题。

在查阅资料学习阶段，我不但认真阅读了从工程训练中心借来的数控立式升降台铣床的说明书，重新温习了我们以前所学过的数控机床液压传动与气压传动，还常去图书馆，翻阅了几乎所有有关数控机床自动换刀加工中心的图书资料和部分液压电气控制方面的书籍。

经过这阶段的学习，我对数控机床自动换工余量数值，上面的数值是以侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工的加工余量值。

下面为双侧加工时，每侧的加工余量值。

表中略去基本尺寸大于的加工余量数值。

铸件公差等级的确定表Ⅱ可知成批和大量生产的铸件机械加工余量等级工艺方法尺寸公差加工余量加工余量等级铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型手工造型砂型机器造型及壳第页共页型金属型低压铸造压力铸造熔模铸造表注型铸造的铸件，顶面相对浇注位置的加工余量等级，比底侧面的加工余量等级需降低级选用。

例尺寸公差为级，加工余量底侧面为级。

型铸造铸件的底侧面所采用加工余量等级为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工与量等级中最粗级时。

例底侧面加工与量为级，级。

砂型铸造孔的加工余量等级可与底面侧面相同的等级。

铸造孔的最小尺寸在铸造工艺上为制造方面，般当铸造孔径小于规定尺寸时可不铸出，零件上的孔如难以机械加工，最小孔径也可放宽到特殊情况数值要求。

夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低夹紧力的计算钻镗孔工序，是属于粗加工，钻孔所采用的刀具是标准麻花钻，加工完成后的孔可以达到六级以下的精度，其表面光洁度可以达到粗糙度。

然后再用镗刀进行镗削，镗孔可以达到级级精度，表面粗糙度可达到。

由于标准麻花钻每个刀齿上，都要产生，在理想情况下，力基本相互抵消，经过综合简化后，可以认为各个切削刃上的切削力最后构成个扭矩和轴向力，通过实验结果可知轴向力是横刃产生的，扭矩主要是由主切削力产生的。

由Ⅱ可知高速钢标准麻花钻轴向力，扭矩和切削功率的实验公式及其相应的修正系数。

在钻削是，夹紧力的方向是垂直于阀体端面，与麻花钻轴向力的方向相同，其作用点是作用在的圆面上。

轴向力式中钻孔时所需夹紧力为对点取矩，则钻孔时所需夹紧力为。

心轴的强度校核心轴螺纹处的强度最弱其中液压缸负载心轴直径许用应力强度合格定位误差分析为了保证阀体螺纹孔的位置精度，采用六点定位，限制六个自由度。

为了减少孔的尺寸形状及位置误差在镗钻时采用基准统原则，因此，注意安装和调整事宜，可保证其定位精度满足加工要求。

夹具工作原理及动作说明夹具的优点夹具结构紧凑。

夹紧可靠，工作平稳。

动作迅速，操作省力，适于大量生产。

第四章选择加工设备工具选用加工工具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。

其生产方式为以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

粗铣底平面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题